一种螺母攻丝机的制作方法

本实用新型涉及螺母的攻丝设备，特别涉及一种螺母攻丝机。

背景技术：

螺母攻丝机是一种在螺母、法兰盘等各种具有各种规格的通孔或盲孔的零件的孔的内侧面加工出内螺纹、螺丝或叫牙扣的机械加工设备;螺母攻丝机也叫螺母攻牙机。

公告号为CN205464635U，公告日为2016.08.17的中国专利“螺母攻丝机”。包括半成品自动下料机构、推料机构和攻丝机构，推料机构包括由液压缸推动的推料滑块，推料滑块设有落料定位腔，落料定位腔的前部设有左右翻转挡块，左右翻转挡块之间留有让丝锥通过的窗孔；攻丝机构包括旋转主轴、卡盘、后挡盖、丝锥和导杆，卡盘固定连接于旋转主轴的后端，卡盘设有卡槽，导杆从旋转主轴的中心孔活动穿过，导杆的前杆端与丝锥的尾柄固定连接，导杆的后杆端进行小于90度的弯折后通过所述卡槽，导杆可轴向移动，导杆向后移动的距离受限于所述后挡盖，后挡盖在离开卡盘外端面一定距离的位置固定安装。本实用新型可实现外六角螺母的自动攻丝加工，结构简单，生产效率高。

但是在实际运用过程中，通过自动下料机构实现对半成品状的螺母进行输送，但是由于螺母杂乱无章地排列在储料箱内，会对手储料箱和下料导管的连接处造成堵塞，不能很方便地进入到下料管道中，影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种不易堵塞的螺母攻丝机。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种螺母攻丝机，包括机架以及位于所述机架上方的下料机构，所述下料机构包括用于存放螺母的储料箱以及用于引导螺母移动的下料导管，所述储料箱上转动连接有搅拌杆，所述搅拌杆的一侧连接有转动杆，所述储料箱上设置有电机，所述电机的转轴上连接有转盘，所述转盘与所述转动杆之间连接有连杆，所述连杆一端转动连接在所述转动杆上，另一端转动连接在所述转盘上。

通过采用上述技术方案，在电机的作用下实现转盘的转动，从而带动连杆发生移动，而连杆的另一端与转动杆连接，并且转动杆与转动连接在储料箱上的搅拌杆固定，从而能够实现搅拌杆的往复转动，搅拌杆与螺母之间发生摩擦，并且摩擦方向不断改变，能够实现螺母的移动，便于螺母改变角度从而进入到下料导管内，并且将卡设在一起的螺母之间进行分离，不易将储料箱和下料导管的连接处堵塞。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆的外壁上间隔设置有球面状凸起。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆的的外壁上设置球面凸起，能够增加搅拌杆外壁的不平整度，从而给予螺母多方向的作用力，提升螺母的运动效果，且球面状凸起的可接触性较好，不会轻易将螺母磨损，提升了螺母的完整度。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌杆上设置有供所述球面状凸起滑移的滑槽，所述滑槽内设置有用于支撑所述球面状凸起的弹簧。

通过采用上述技术方案，在搅拌杆上设置滑槽，并且在弹簧的作用下对球面状凸起进行支撑，球面状凸起受力会在滑槽内进行滑移，并且能够回复，使球面状凸起不会与螺栓发生刚性接触，提升了螺母的完整度，减小对搅拌杆转动的阻碍。

本实用新型进一步设置为：所述球面状凸起靠近所述搅拌杆一端的周侧设置有连接环，滑槽内设置有用于限定所述连接环的限位环。

通过采用上述技术方案，球面状凸起上的连接环和滑槽上的限位环结合，实现对球面状凸起的位置限定，球面状凸起不会脱离滑槽，提升了稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述连杆与所述转盘之间通过销轴连接，所述转盘上沿径向间隔设置有多个供所述销轴穿设的定位孔。

通过采用上述技术方案，连杆与转盘之间通过销轴实现转动连接，并且销轴可以与不同位置的定位孔结合，改变传动的距离，从而改变搅拌杆转动速度和转动的幅度，来适应不同的加工需求。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱上设置有轴承座，所述搅拌杆连接在所述轴承座上，且所述搅拌杆的一端位于储料箱外侧，另一端位于储料箱内侧，所述转动杆连接在所述搅拌杆位于所述储料箱外侧的一端。

通过采用上述技术方案，搅拌杆通过轴承座实现与储料箱之间的转动连接，提升了搅拌杆的稳定性，并且转动杆连接在搅拌杆上位于储料箱外部的一侧，转动杆不会与储料箱内的螺母发生接触，不会对螺母造成磨损，提升了螺母的完整度。

本实用新型进一步设置为：所述储料箱内部的下端位置设置有与所述下料导管联通的导向槽，所述导向槽的宽度等于螺母的厚度。

通过采用上述技术方案，储料箱内的下端位置设置导向槽，用于引导螺母向下料导管运动，提升螺母进入到下料导管内的便捷度。导向槽的宽度等于螺母的宽度，能够对螺母的方向进行限定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：在电机的作用下通过转盘带动连杆移动，实现转动杆的联动，带动搅拌杆发生转动，实现对储料箱内螺母的搅动，并且搅拌杆为往复转动的方式，能够双向给予螺母作用力，提升螺母的运动效果，不易堵塞在储料箱和下料导管的连接处，提升螺母进入到下料导管内的便捷度。

在搅拌杆上设置的球面状凸起能够给予螺母多方向的作用力，提升对螺母的搅动效果，并且球面状凸起可以在弹簧的作用下能够发生往复滑移，不会与螺母发生刚性接触，提升了螺母的完整度，并且设备不易损坏。球面状凸起上的连接环和滑槽内的限位环结合，实现对球面状凸起的位置限定，球面状凸起不会与滑槽之间发生分离。

附图说明

图1是本实施例的整体图；

图2是球面状凸起和搅拌杆之间的连接关系示意图。

图中：1、机架；2、储料箱；3、下料导管；4、搅拌杆；5、转动杆；6、电机；7、转盘；8、连杆；9、球面状凸起；10、滑槽；11、弹簧；12、连接环；13、限位环；14、销轴；15、定位孔；16、轴承座；17、导向槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种螺母攻丝机，包括机架1以及位于机架1上的下料机构，下料机构包括储料箱2和下料导管3，下料导管3连接在储料箱2的下端，将螺母放置在储料箱2内，螺母会在重力的作用下进入到下料导管3内进行加工。

如图1所示，在储料箱2上安装有轴承座16，轴承座16内连接有搅拌杆4，搅拌杆4能够发生转动，并且搅拌杆4的一端位于储料箱2的内部，另一端位于储料箱2的外部。在搅拌杆4位于储料箱2外部的部分上连接有转动杆5，转动杆5的延伸方向与搅拌杆4的径向方向一致。

储料箱2上还设置有电机6，电机6的转轴上连接有转盘7，在电机6的作用下能够实现转盘7的转动，转盘7的轴向方向与搅拌杆4的轴向方向平行，转盘7上连接有连杆8，在连杆8和转盘7上穿设有销轴14实现两者的转动连接。连杆8远离转盘7的一端转动连接在转动杆5上，当连杆8发生移动的时候能够带动转动杆5发生运动。

工作过程中，电机6转动，通过转盘7带动连杆8发生移动，而连杆8连接在转动杆5上，故转动杆5发生转动，带动搅拌杆4转动，并且在转盘7不断转动的过程中，会不断改变连杆8的位置，改变连杆8对转动杆5的作用力方向，实现转动杆5与搅拌杆4的来回转动，在搅拌杆4不断与螺母发生摩擦，并且摩擦力的方向不断改变，使螺母之间不会发生卡死的现象，螺母可以不断地地进入到下料导管3中，不会将储料箱2与下料导管3的连接处堵塞。

如图1所示，在转盘7上沿径向间隔设置有多个定位孔15，销轴14可以穿设在不同位置的定位孔15内，从而改变连杆8的位置，并且改变连杆8对转动杆5的传动距离，使得转动杆5带动搅拌杆4转动的幅度以及速度发生改变，给与螺母不同的作用力，适应不同的加工方式。

如图1所示，搅拌杆4的外壁上间隔设置有球面状凸起9，在搅拌杆4进行搅拌的过程中，球面状凸起9能够与螺母发生接触，并且给予螺母不同方向的作用力，实现对螺母在不同方向的搅动，提升搅动效果。

结合图1和图2所示，搅拌杆4上设置有滑槽10，滑槽10的延伸方向沿搅拌杆4的径向设置，且球面状凸起9滑移设置在滑槽10内，在滑槽10内设置有弹簧11，在弹簧11的作用下对球面状凸起9进行支撑，当球面状凸起9受到作用力时，会向滑槽10内部压缩，不会与螺母发生刚性接触，提升螺母的完整性，当球面状凸起9与螺母分离时，会在弹簧11的作用下回复到原先位置，继续进行对螺母的搅动。

在球面状凸起9靠近搅拌杆4的一端一体设置有连接环12，在滑槽10内与搅拌杆4一体设置有限位环13，在限位环13的作用下能够对球面状凸起9上的连接环12进行位置限定，提升球面状凸起9的稳定性，球面状凸起9不会脱离滑槽10。

如图1所示，储料箱2内部的下端位置与下料导管3的连接处设置有导向槽17，导向槽17与下料导管3联通，导向槽17呈V形状设置，其最下端与下料导管3连接，在导向槽17的引导作用下，能够使螺母方便地进入到下料导管3中。导向槽17的宽度等于螺母的厚度，螺母在进入到导向槽17内后会保持在一定的方向，从而能够方便地进入到下料导管3中，并且保持方向的精度，不易产生堵塞的现象。

进行加工的过程中，先将销轴14连接在转盘7上相应位置的定位孔15内，然后电机6启动实现转盘7的转动，带动连杆8转动，在连杆8的作用下实现转动杆5的来回摆动，从而实现搅拌杆4的来回转动，对螺母进行搅动，使螺母发生运动，不易卡死，从而不易将储料箱2和下料导管3的连接处堵塞。在搅拌杆4上设置的球面状凸起9会与螺母发生接触，给予螺母不同方向的作用力，将螺母往不同方向推送，提升对螺母的搅拌效果，螺母之间不易卡死，便于进入到下料导管3中。的那个球面状凸起9受力时，会向搅拌杆4上的滑槽10内滑动，不会与螺母发生刚性接触，不易将螺母损坏。在进行搅动的过程中，螺母会进入到导向槽17内，并且向导向槽17内的最低端运动，从而进入到下料导管3中，并且在导向槽17的作用下能够调整螺母的方向，从而能够方便的进入到下料导管3中。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。