木质钻尾螺钉夹尾模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体的为一种木质钻尾螺钉的夹尾模具。

背景技术：

钻尾螺丝的成型约分为两部分，一部分是由搓牙机加工搓制出螺纹，尾端部分则由专用的加工模具模压成型，其中钻尾部分的成型是钻尾螺丝末端为两对称的成型模具模压成型。生产螺丝钻尾用的成型模具大多采用同一材料硬质合金制成，所以其经济成本较高。

现有技术中也有为了降低成本，把模具基体与钻尾成型部位分别用不同材质加工而成，然后再结合的方法。如中国实用新型专利说明书 CN201132191Y 公开了一种钻尾成型螺丝用模具，包括模具基体、钻尾成型部位，钻尾成型部位可根据实用性设计成方形、长方形或不规则的多边形，模具基体与钻尾成型部位焊接在一起。然而，该实用新型的钻尾成型螺丝用模具存在焊接困难的问题，即使焊接成功，其使用寿命也不长，不能满足生产需求。

公开号为CN 103056231A的中国专利公开了一种螺丝钻尾成型模具，虽然能够实现将两种硬度不同的材料结合为一体的技术目的，但是，为了防止第一本体和第二本体之间出现松动，结合件与第一嵌槽和第二嵌槽之间的配合精度要求非常高，若结合件与第一嵌槽和第二嵌槽之间出现配合间隙，则会导致第二本体相对于第一本体松动，进而导致螺丝钻尾成型达不到设计要求；若结合件与第一嵌槽和第二嵌槽之间过盈配合，则存在结合件无法插入第一嵌槽和第二嵌槽内的问题。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种木质钻尾螺钉的夹尾模具，不仅能够将采用不同的模具基体和冲压成型部结合为一体，而且便于加工和装配，且即便长时间使用后也不会出现松动，可靠性更高。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种木质钻尾螺钉的夹尾模具，包括模具基体和冲压成型部，所述模具基体上设有与所述冲压成型部接触配合的第一配合面，所述第一配合面上设有至少两条第一嵌槽，所述第一嵌槽的两端分别贯穿所述第一配合面的左右两侧；

所述冲压成型部上设有成型端面和与所述模具基体配合的第二配合面，所述成型端面上设有用于冲压成型螺钉钻尾的成型腔；所述第二配合面上与所述第一嵌槽一一对应设有第二嵌槽，所述第二嵌槽的两端分别贯穿所述第二配合面的左右两侧；

对应设置的第一嵌槽和第二嵌槽在所述第一配合面和第二配合面接触配合时组成一个结合插孔；

所有的所述结合插孔中，至少一个所述结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐减小，至少一个所述结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐增大；

还包括与所述结合插孔配合的嵌件。

进一步，所述第一嵌槽和第二嵌槽均采用燕尾槽。

进一步，所述第一嵌槽和第二嵌槽均对应设置为两条，两条所述第一嵌槽分别与两条所述第二嵌槽组成两个所述结合插孔，两个所述结合插孔中，其中一个所述结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐减小，另一个所述结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐增大。

进一步，所述第一嵌槽的两侧壁分别与所述第一配合面之间的相交线以及所述第二嵌槽的两侧壁分别与所述第二配合面之间的相交线均为直线。

进一步，所述第一嵌槽的两侧壁分别与所述第一配合面之间的相交线之间的夹角与对应的所述第二嵌槽的两侧壁分别与所述第二配合面之间的相交线之间的夹角相等，并为0.1-0.5°。

进一步，所述嵌件为与所述结合插孔配合的锥体型。

一种木质钻尾螺钉的夹尾模具，包括模具基体和冲压成型部，所述模具基体上设有与所述冲压成型部接触配合的第三配合面和第四配合面，所述第三配合面上设有第三嵌槽，所述第三嵌槽的两端分别贯穿所述第三配合面的左右两侧；所述第四配合面上设有第四嵌槽，所述第四嵌槽的两端分别贯穿所述第四配合面的左右两侧；

所述冲压成型部上设有成型端面、与所述第三配合面配合的第五配合面和与所述第四配合面配合的第六配合面，所述成型端面上设有用于冲压成型螺钉钻尾的成型腔；所述第五配合面上与所述第三嵌槽对应设有第五嵌槽，所述第五嵌槽的两端分别贯穿所述第五配合面的左右两侧；所述第六配合面上与所述第四嵌槽对应设有第六嵌槽，所述第六嵌槽的两端分别贯穿所述第六配合面的左右两侧；

所述第三嵌槽和第五嵌槽在所述第三配合面和第五配合面接触配合时组成第一结合插孔，所述第四嵌槽和第五嵌槽在所述第四配合面和第六配合面接触配合时组成第二结合插孔；

所述第一结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐减小，所述第二结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐增大；

还包括分别与所述第一结合插孔和第二结合插孔配合的嵌件。

进一步，所述第三嵌槽、第四嵌槽、第五嵌槽和第六嵌槽均采用燕尾槽。

进一步，所述第三嵌槽的两侧壁分别与所述第三配合面之间的相交线、所述第四嵌槽的两侧壁分别与所述第四配合面之间的相交线、所述第五嵌槽的两侧壁分别与所述第五配合面之间的相交线以及所述第六嵌槽的两侧壁分别与所述第六配合面之间的相交线均为直线。

进一步，所述第三嵌槽的两侧壁分别与所述第三配合面之间的相交线之间的夹角与对应的所述第五嵌槽的两侧壁分别与所述第五配合面之间的相交线之间的夹角相等；所述第四嵌槽的两侧壁分别与所述第四配合面之间的相交线之间的夹角与对应的所述第六嵌槽的两侧壁分别与所述第六配合面之间的相交线之间的夹角相等。

本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的木质钻尾螺钉的夹尾模具，通过将结合插孔的几何尺寸设置为逐渐增大或逐渐减小，如此，嵌件可从结合插孔的大端插入，再利用外力将其过盈配合装配在结合插孔内，在尺寸配合精度要求较低的条件下可实现更好的配合，能够有效降低加工成本和加工难度；由于结合插孔至少两个，其中两个结合插孔的结合尺寸变化方向相反，如此，模具基体和冲压成型部在长时间使用后均不会出现松动，能够提高可靠性。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型木质钻尾螺钉的夹尾模具实施例1的结构示意图；

图2为图1的左视图；

图3为第一配合面的结构示意图；

图4为本实用新型木质钻尾螺钉的夹尾模具实施例2的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1所示，为本实用新型木质钻尾螺钉的夹尾模具实施例1的结构示意图。本实施例的木质钻尾螺钉的夹尾模具，包括模具基体1和冲压成型部2，模具基体1上设有与冲压成型部2接触配合的第一配合面3，第一配合面3上设有至少两条第一嵌槽，第一嵌槽的两端分别贯穿第一配合面的左右两侧。冲压成型部2上设有成型端面4和与模具基体1配合的第二配合面，成型端面4上设有用于冲压成型螺钉钻尾的成型腔5。第二配合面上与第一嵌槽一一对应设有第二嵌槽，第二嵌槽的两端分别贯穿第二配合面的左右两侧。对应设置的第一嵌槽和第二嵌槽在第一配合面3和第二配合面接触配合时组成一个结合插孔。且所有的结合插孔中，至少一个结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐减小，至少一个结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐增大。本实施例的木质钻尾螺钉的夹尾模具还包括与结合插孔配合的嵌件。

进一步，第一嵌槽和第二嵌槽均采用燕尾槽。本实施例的第一嵌槽和第二嵌槽均对应设置为两条，分别为第一嵌槽6、第一嵌槽7、第二嵌槽8和第二嵌槽9。两条第一嵌槽分别与两条第二嵌槽组成两个结合插孔，两个结合插孔中，其中一个结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐减小，另一个结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐增大。

进一步，第一嵌槽的两侧壁分别与第一配合面3之间的相交线以及第二嵌槽的两侧壁分别与第二配合面之间的相交线均为直线。且第一嵌槽的两侧壁分别与第一配合面之间的相交线之间的夹角与对应的第二嵌槽的两侧壁分别与第二配合面之间的相交线之间的夹角相等，并为0.1-0.5°。本实施例的第一嵌槽的两侧壁分别与第一配合面之间的相交线之间的夹角α为0.3°。当然，嵌件为与结合插孔配合的锥体型。

本实施例的木质钻尾螺钉的夹尾模具，通过将结合插孔的几何尺寸设置为逐渐增大或逐渐减小，如此，嵌件可从结合插孔的大端插入，再利用外力将其过盈配合装配在结合插孔内，在尺寸配合精度要求较低的条件下可实现更好的配合，能够有效降低加工成本和加工难度；由于结合插孔至少两个，其中两个结合插孔的结合尺寸变化方向相反，如此，模具基体和冲压成型部在长时间使用后均不会出现松动，能够提高可靠性。

实施例2

如图4所示，为本实用新型木质钻尾螺钉的夹尾模具实施例2的结构示意图。本实施例的木质钻尾螺钉的夹尾模具，包括模具基体1和冲压成型部2，模具基体1上设有与冲压成型部2接触配合的第三配合面和第四配合面，第三配合面上设有第三嵌槽10，第三嵌槽10的两端分别贯穿第三配合面的左右两侧；第四配合面上设有第四嵌槽11，第四嵌槽11的两端分别贯穿第四配合面的左右两侧。

冲压成型部2上设有成型端面4、与第三配合面配合的第五配合面和与第四配合面配合的第六配合面，成型端面4上设有用于冲压成型螺钉钻尾的成型腔5。第五配合面上与第三嵌槽10对应设有第五嵌槽12，第五嵌槽12的两端分别贯穿第五配合面的左右两侧；第六配合面上与第四嵌槽11对应设有第六嵌槽13，第六嵌槽13的两端分别贯穿第六配合面的左右两侧。

第三嵌槽10和第五嵌槽12在第三配合面和第五配合面接触配合时组成第一结合插孔，第四嵌槽11和第五嵌槽13在第四配合面和第六配合面接触配合时组成第二结合插孔。其中，第一结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐减小，第二结合插孔的几何尺寸沿着从左至右的方向逐渐增大，本实施例的木质钻尾螺钉的夹尾模具还包括分别与第一结合插孔和第二结合插孔配合的嵌件。

进一步，第三嵌槽10、第四嵌槽11、第五嵌槽12和第六嵌槽13均采用燕尾槽。第三嵌槽10的两侧壁分别与第三配合面之间的相交线、第四嵌槽11的两侧壁分别与第四配合面之间的相交线、第五嵌槽12的两侧壁分别与第五配合面之间的相交线以及第六嵌槽13的两侧壁分别与第六配合面之间的相交线均为直线。本实施例的第三嵌槽10的两侧壁分别与第三配合面之间的相交线之间的夹角与对应的第五嵌槽12的两侧壁分别与第五配合面之间的相交线之间的夹角相等，并为0.1-0.5°，本实施例为0.2°。第四嵌槽11的两侧壁分别与第四配合面之间的相交线之间的夹角与对应的第六嵌槽13的两侧壁分别与第六配合面之间的相交线之间的夹角相等，并为0.1-0.5°，本实施例为0.4°。

本实施例的木质钻尾螺钉的夹尾模具，通过将结合插孔的几何尺寸设置为逐渐增大或逐渐减小，如此，嵌件可从结合插孔的大端插入，再利用外力将其过盈配合装配在结合插孔内，在尺寸配合精度要求较低的条件下可实现更好的配合，能够有效降低加工成本和加工难度；由于结合插孔为两个，两个结合插孔的结合尺寸变化方向相反，如此，模具基体和冲压成型部在长时间使用后均不会出现松动，能够提高可靠性。

以上所述实施例仅是为充分说明本实用新型而所举的较佳的实施例，本实用新型的保护范围不限于此。本技术领域的技术人员在本实用新型基础上所作的等同替代或变换，均在本实用新型的保护范围之内。本实用新型的保护范围以权利要求书为准。