一种新型折弯模具的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种新型折弯模具。

背景技术：

现有的折弯模具是通过上模具的冲压头对位于下模具上的工件进行冲压折弯，由于工件的折弯弧度取决于冲压头对于工件表面的冲压深度，现有的折弯模具对于工件的冲压深度是固定不变的，所以导致一套折弯模具只能匹配一种折弯弧度的工艺要求，然而在实际生产过程中，需要制备多种折弯弧度规格的工件，所以必须配置大量的折弯模具，不但成本的投入非常大，而且这样导致模具的更换频率非常高，费时费力，降低了工艺生产效率。

技术实现要素：

发明目的：为了克服现有技术中存在的不足，提供一种能够适应多种折弯弧度规格要求的新型折弯模具。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种新型折弯模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板、位于上模板底部的固定板和连接在固定板底部的冲压头，所述下模组件包括支架平台和位于支架平台上的设置有冲压凹槽的下凹模，所述下凹模上设置有开口向上的限位凹槽，限位矩形柱配合在限位凹槽内，所述限位矩形柱的顶端设置有限位挡板，所述限位挡板位于冲压凹槽和限位矩形柱之间，所述限位挡板的一端焊接在限位矩形柱上，另一端位于固定板的下方，所述限位凹槽与下凹模的侧壁之间开设有矩形开口，所述限位矩形柱的下半部分设置有三个纵向均匀排列的卡销孔，所述卡销孔和矩形开口均与卡销相匹配，所述卡销穿过矩形开口插入到卡销孔内。

本实用新型的设计原理为：限位挡板位于固定板的下降轨迹中，能够对固定板的下降位置进行限位，阻止冲压头继续向下移动，通过对限位挡板的水平高度进行调节，能够调整固定板的下降位置，从而可以确定冲压头在下凹模的冲压凹槽内的冲压深度，使得模具能够适应多种折弯弧度规格的工艺要求。

进一步地，所述固定板的底面位于限位挡板的上方处设置有压力传感器，所述压力传感器连接着控制器，当限位挡板接触到压力传感器时，压力传感器将此信号传递给控制器，控制器接收到信号后，立刻发出指令控制上模组件进行归位，防止了固定板持续对限位挡板施加向下的压力，避免了限位挡板因为长期受到固定板向下的压力发生损坏。

进一步地，所述限位矩形柱上设置有用于显示限位矩形柱超出限位凹槽部分的实时高度的刻度线，使得操作人员能够更加直观、快速的对限位挡板进行高度调节。

进一步地，所述矩形开口的高度等于限位凹槽的高度，使得限位矩形柱移动至限位凹槽内的任何位置，都能通过卡销对限位矩形柱进行位置固定。

进一步地，所述限位矩形柱的高度小于限位凹槽的高度，使得限位挡板能够紧贴住下凹模表面，将限位挡板调节至最小高度，避免了因为限位矩形柱高度过高，限位挡板无法调节至最小高度的情况的发生。

有益效果：本实用新型与现有技术相比，通过对限位挡板的高度调节，使得冲压头对于工件的冲压深度能够得到有效的调节，解决了一套模具只有一种冲压深度只能适应一种折弯弧度规格要求的问题，不断大幅降低了对于模具的整体需求量，减少了成本的投入，而且无需频繁的更换模具，提高了对于工件的折弯效率。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为下凹模的侧面剖视图；

图3为限位矩形柱的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本实用新型，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等价形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围。

实施例1：

如图1、图2和图3所示，本实用新型提供一种新型折弯模具，包括上模组件和下模组件，所述上模组件包括上模板1、位于上模板1底部的固定板2和连接在固定板2底部的冲压头3，所述下模组件包括支架平台5和位于支架平台5上的设置有冲压凹槽9的下凹模4，所述下凹模4上设置有开口向上的限位凹槽41，限位矩形柱6配合在限位凹槽41内，所述限位矩形柱6的顶端设置有限位挡板7，所述限位挡板7位于冲压凹槽9和限位矩形柱6之间，所述限位挡板7的一端焊接在限位矩形柱6上，另一端位于固定板2的下方，所述限位凹槽41与下凹模4的侧壁之间开设有矩形开口42，所述限位矩形柱6的下半部分设置有三个纵向均匀排列的卡销孔61，所述卡销孔61和矩形开口42均与卡销8相匹配，所述卡销8穿过矩形开口42插入到卡销孔61内，所述固定板2的底面位于限位挡板7的上方处设置有压力传感器11，所述压力传感器11连接着控制器12，所述限位矩形柱6上设置有用于显示限位矩形柱6超出限位凹槽41部分的实时高度的刻度线62，所述矩形开口42的高度等于限位凹槽41的高度，所述限位矩形柱6的高度小于限位凹槽41的高度。

实施例2：

如图1、图2和图3所示，首先本次折弯工艺的要求为冲压头3对于工件的折弯深度为20cm，冲压头3的自身高度为30cm，操作人员调节限位矩形柱6在限位凹槽41内的高度位置，参考刻度线62将限位挡板7相对于下凹模4的高度调节至10cm，然后将工件放置于下凹模4上，启动液压升降器，上模组件向下移动，冲压头3伸入到下凹模4的冲压凹槽9内对工件进行冲压折弯，待固定板2接触到限位挡板7时，冲压头3停止向下移动，此时冲压头3对于工件的冲压深度正好为20cm，压力传感器11感受到限位挡板7带来的压力，立刻向控制器12传递此信号，控制器12接收到信号后，立刻发出指令控制上模组件进行归位，操作人员从下凹模4上取下工件，完成了对于工件的折弯。