一种具有拆卸功能的寸脚模具装置的制作方法

本实用新型涉及一种模具，具体涉及一种具有拆卸功能的寸脚模具装置。

背景技术：

JB23—80T型可倾压力机工艺装备可拆卸寸脚组合套模具，在电力输电线路制造行业铁附件寸脚少则数几百件，多则几千上万件的寸脚，组合装配在35千伏和220千伏变压器的支撑作用，传统的制造寸脚的过程，工艺和工序较为复杂，需要把每根规格为：0.5×60×6/m长的扁状铸铁，剪断成每段为规格为：0.5×730×730/mm的小铁片，然后再依次进行制作定位、冲弧、制孔等工艺，采用这种方法来制造寸脚，浪费了大量的人力，而且效率较低、成本高、耗时多等问题。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是传统制造寸脚的过程，需要将每根铁片剪成许多小块的铁片，然后再依次进行定位、冲弧、制孔等过程，采用这样的加工过程浪费了大量的人力、功效底、成本高、耗时多等缺点，目的在于提供一种具有拆卸功能的寸脚模具装置，解决以上问题。

本实用新型通过下述技术方案实现：

一种具有拆卸功能的寸脚模具装置，包括柄套和底座，所述柄套底部设有剪断凹模，剪断凹模的侧壁上设有凸台，剪断凹模的底部为弧形刀刃，弧形刀刃能够将工件切断的同时还能够对工件进行冲弧，底座上设有冲孔凹模，冲孔凹模与底座通过螺纹连接，冲孔凹模整体呈凸字形状，冲孔凹模内部设有圆柱通孔，工具在冲压的时候，圆柱通孔能够对工件进行制孔，并且冲孔凹模的外壁为弧形刀刃，所述剪断凹模的弧形刀刃与冲孔凹模的弧形刀刃接触。

进一步地，所述底座顶部上还设有压板套圈、托板螺杆以及第二螺栓，压板套圈与底座通过第二螺栓固定，托板螺杆为两根，分别位于底座的轴线两侧，托板螺杆上设有定位托板、压紧螺母，托板螺杆与定位托板之间通过压紧螺母固定，定位托板支撑着剪断凹模，定位托板的中央位置处设有弧形通孔。

进一步地，所述柄套底部还设有冲头以及第一螺栓，冲头产生的冲压力作用在所要加工的工件上，剪断凹模通过第一螺栓与柄套固定，方便安装与拆卸。

进一步地，所述剪断凹模位于定位托板的弧形通孔内，并且定位托板支撑着剪断凹模的凸台。

进一步地，所述冲头与柄套通过螺纹连接，并且冲头底部与剪断凹模的弧形刀刃面在同一水平面，冲头与剪断凹模能够同时对所要加工的工件进行冲压，使工件能够更好的被剪断。

进一步地，所述第二螺栓为平头六方螺栓，便于操作人员安装与拆卸。

进一步地，所述第一螺栓为内六角螺栓，便于操作人员安装与拆卸。

进一步地，所述压板套圈均匀地分布在冲孔凹模的四周，并且压板套圈挤压着冲孔凹模，压板套圈对冲孔凹模起紧固作用，防止冲孔凹模发生倾斜，影响冲孔凹模对工件进行制孔。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：本实用新型从定位剪断到冲弧、制孔能够一次性完成对寸脚的制造，并且该模具结构简单、实用性强，产品质量优，节省人力、物力、极低的造价等优点，在实际的生产中可为企业节约大量的成本。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剪断凹模的结构示意图；

图3为本实用新型剪断凹模的俯视图；

图4为本实用新型冲孔凹模的结构示意图；

图5为本实用新型冲孔凹模的俯视图。

附图中标记及对应的零部件名称：

1-柄套，2-剪断凹模，3-冲头，4-第一螺栓，5-定位托板，6-冲孔凹模，7-压板套圈，8-底座，9-托板螺杆，10-第二螺栓，11-压紧螺母。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例

如图1、图2、图3、图4、图5所示，本实用新型一种具有拆卸功能的寸脚模具装置，包括底座8和柄套1，所述底座8为长方体形状，底座8表面上设有若干的螺纹孔，底座8上设有托板螺杆9，托板螺杆9与底座8连接在螺纹孔内，底座8上设有冲孔凹模6，冲孔凹模6与底座8之间通过螺纹连接，所述冲孔凹模6整体呈凸字形状，冲孔凹模6内设有圆柱通孔，圆柱通孔与凸台外壁形成刃刀，在进行对钢板加工的过程时，圆柱通孔用于对工件进行冲孔，冲孔凹模6的凸台外壁上设有弧形刃刀，弧形刃刀在对工件进行剪断的同时还进行冲弧，底座8上还设有压板套圈7、第二螺栓10，底座8与压板套圈7通过第二螺栓10固定，所述第二螺栓10为平头六方螺栓，其规格为M8×40/mm，所述压板套圈7均匀地分布在冲孔凹模6的四周，并且与冲孔凹模6接触，压板套圈7的作用是进一步紧固冲孔凹模6，使冲孔凹模6的轴线与底座8的轴线保持在同一竖直平面内，防止冲孔凹模6发生倾斜，所述托板螺杆9为两根，分别位于底座8轴线的两侧，托板螺杆9上设有定位托板5和压紧螺母11，拖杆螺杆9与定位托板5通过压紧螺母11固定，定位托板5上设有弧形通孔；所述柄套1底部设有剪断凹模2、冲头3以及第一螺栓4，冲头3与柄套1通过螺纹固定在柄套1的底部，冲头3为硬质合金冲头，工作时使所加工材料发生形变、裁切材料，剪断凹模2与柄套1通过第一螺栓4固定，第一螺栓4为六角螺栓，其规格为M8×40/mm，剪断凹模2与柄套1采用第一螺栓连接，方便将上刀刃2从柄套1上拆卸下来，剪断凹模2损坏时，也能及时更换刀具，剪断凹模2的侧壁上设有凸台，剪断凹模2的底部为弧形刀刃，冲头3底部与剪断凹模2的刀刃面在同一水平面，所述剪断凹模2位于定位托板5的弧形通孔内，且定位托板5支撑着剪断凹模2的凸台，剪断凹模2的刀刃面与冲孔凹模6的刀刃面接触。

本实用新型的工作原理为：对柄套1施加作用力，将柄套1往上活动，柄套1带动连接在它上面的剪断凹模2和冲头3一起向上移动，剪断凹模2与冲孔凹模6分离开，之间形成间隙，将所要加工的扁状铸铁工件放入至冲孔凹模6与剪断凹模2之间的间隙内，再对柄套1施加向下的作用力，柄套1、剪断凹模2以及冲头3三者产生向下巨大的冲击力，被加工的工件由于受到巨大的冲击力，剪断凹模2的弧形刀刃面与冲孔凹模6的弧形刀刃面对工件进行剪切，将工件切断成所需长度，由于冲孔凹模6和剪断凹模2的刀刃面均为弧形刀刃，在对工件进行剪切的时候，还对工件进行冲弧，并且冲孔凹模6内部为圆柱空腔结构，由于冲头3对工件的冲压力，冲孔凹模6内的圆柱空腔对工件进行制孔，该工件制得的孔径与冲孔凹模6内圆柱空腔孔径相同，工作完时，将剪断凹模2从定位托板5的弧形通孔内取出，把第一螺栓4、第二螺栓10以及压紧螺母11均从各个部件上取下，将各个部件整理装好，完成操作，本实用新型能够对所需要加工的工件进行剪断、冲弧、制孔，并且剪断、冲弧、制孔三种工艺同步进行，在对工件剪断的同时，还进行冲弧和制孔，并且结构简单，操作方便，并且能够快速拆卸，节省大量的人力与物力，降低了工件加工所费成本，经过一段时间的测试，与传统的制造寸脚的工艺相比，本实用新型在实际的企业生产中，节约了大量的成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。