汽车变速器拨叉加工用夹具的制作方法

本实用新型涉及汽车配件加工领域，具体是指汽车变速器拨叉加工用夹具。

背景技术：

汽车变速器拨叉用于推动滑动齿轮，滑动齿轮上开设一个环槽，拨叉的叉脚卡入环槽里，当驾驶员推动变速杆时变速杆带动拨叉轴，拨叉轴带动拨叉，拨叉通过推动齿轮从而达到变速，拨叉最容易磨损的地方就是拨叉和齿轮环槽接触的部位，因为齿轮在高速旋转而拨叉不转，拨叉磨损，或强度不够，可能导致齿轮挂不到位而掉档，又或拨叉断掉。因此，在拨叉加工时不仅需要保证拨叉本身的强度，还需要提高拨叉的精度。现有技术中，在对拨叉进行成型、钻孔或是磨削等加工处理时，往往需要专业的夹持设备对其进行固定，现有的夹持设备种类较多，其中大型夹持设备夹持力度精准，自动化程度高，但是缺陷在于使用和维护成本高，普及范围较小；而小型的夹持设备成本低廉，但是在夹持过程中容易出现松动，以至于导致拨叉毛坯报废率增高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供汽车变速器拨叉加工用夹具，以提高拨叉加工精度的同时，降低加工成本。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

汽车变速器拨叉加工用夹具，包括底座以及沿底座轴线对称设置在其上表面上的两个下卡座，所述下卡座中部设有通孔，卡块滑动设置在通孔内，且在底座上表面设有与通孔对中的限位块，所述限位块上开有螺纹孔，螺杆活动贯穿所述螺纹孔后与卡块的端部转动连接，所述卡块的夹持端设有与拨叉本体的叉脚外壁相适应的V形开口，在所述卡块夹持端还设有与开口连通的矩形槽，且在矩形槽的槽底设有弹簧，还包括滑动设置在开口内的弹性块，所述弹簧与弹性块的底部连接。

针对现有技术中，普通的小型夹持设备在对小型的拨叉进行夹持紧固时容易出现松动的问题，发明人通过设计出一种新的夹具，利用两个卡块分别对拨叉本体进行夹持，同时利用卡块开口处的弹性块以及弹簧对在加工时产生的作用应力进行缓冲消除，以确保拨叉本体在加工时不发生任何偏移，继而提高拨叉本体的加工精准度；

使用时，将拨叉本体放置在两个下卡座之间，同时转动两个螺杆以推动卡块在通孔内移动，直到卡块上的V形开口与拨叉本体的叉脚外壁紧密接触，此时，弹性块受到卡块以及叉脚的同时挤压而发生形变，与此同时弹簧受力压缩，即可开始对拨叉本体进行钻孔、打磨等工序，在拨叉本体受力时，产生的作用应力开始向卡块传递，而弹性块以及弹簧均受力发生形变，在回复弹性形变时所产生的弹力能够将该作用应力所缓冲消除，使得拨叉本体在底座上保持稳定，同时螺杆与限位块之间的连接不会因该作用应力而出现松动，即保障了拨叉本体在加工时的稳定固定，进而减小拨叉本体加工的误差。其中，在加工完成后，方向转动螺杆，使得卡块消除对拨叉本体的限定，同时弹簧回复形变产生弹力促使弹性块复位，以方便下一次的拨叉加工。进一步地，弹性块还增大了叉脚与卡块之间的接触面积，并且实现部分柔性接触，避免在加工过程中叉脚的外壁与卡块之间出现硬性接触而受损。

在所述两个下卡座上均固定有上卡座，且在两个所述上卡座相对的一侧壁上均设有突起，在所述突起上开有螺纹通孔，垂直于所述底座上表面的定位筒与所述螺纹通孔相配合，且所述定位筒的内径等于所述拨叉本体的叉脚外径。在拨叉本体放入底座上后，同时调节两个螺杆时容易出现两个卡块的移动量不同步，使得拨叉本体的工位与预设的加工工位之间出现误差，而钻孔或是打磨等设备的加工工位固定，极容易造成开孔位置偏差较大，继而导致拨叉的报废率增加；对此，申请人在下卡座上设置上卡座，且在上卡座内侧设有突起，突起上开有与底座上表面垂直的螺纹通孔，定位筒与螺纹通孔配合，即在加工前，拨叉本体放入底座中部后，转动定位筒使之下移，直至定位筒将拨叉本体的叉脚上段套住，此时，拨叉本体的工位被确定，且与预设的加工工位保持一致，即通过定位筒以及卡块分别对叉脚、拨叉本体进行限位，确保拨叉本体在加工时的精确度。

所述弹性块呈梯形，且所述弹簧上端与所述弹性块的上底连接。作为优选，所述弹性块呈梯形，且与开口相契合，使得弹性块在受力时所产生的形变量相对稳定，避免弹性块局部应力集中而加速其受损进度，实现延长夹具使用寿命的目的。

所述弹簧为扭转弹簧。作为优选，由于在加工时弹性块自身形变量变化加快，因此传递至弹簧上的作用力则大小变化频率较快，在此过程中，位于矩形槽内的弹簧受力骤然变化快，而选用扭转弹簧，能够对各种不定向或是大小变化较快的应力进行有效缓冲，同时能够保证其自身的强度，降低了夹具的使用成本。

本实用新型与现有技术相比，具有如下的优点和有益效果：

1、本实用新型利用两个卡块分别对拨叉本体进行夹持，同时利用卡块开口处的弹性块以及弹簧对在加工时产生的作用应力进行缓冲消除，以确保拨叉本体在加工时不发生任何偏移，继而提高拨叉本体的加工精准度；

2、本实用新型的弹性块还增大了叉脚与卡块之间的接触面积，并且实现部分柔性接触，避免在加工过程中叉脚的外壁与卡块之间出现硬性接触而受损；

3、本实用新型中转动定位筒使之下移，直至定位筒将拨叉本体的叉脚上段套住，此时，拨叉本体的工位被确定，且与预设的加工工位保持一致，即通过定位筒以及卡块分别对叉脚、拨叉本体进行限位，确保拨叉本体在加工时的精确度。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型实施例的进一步理解，构成本申请的一部分，并不构成对本实用新型实施例的限定。在附图中：

图1为本实用新型结构示意图；

图2为卡块的结构示意图。

附图中标记及相应的零部件名称：

1-螺杆、2-限位块、3-底座、4-下卡座、5-上卡座、6-定位筒、7-卡块、8-拨叉本体、9-开口、10-弹性块、11-矩形槽、12-弹簧。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面结合实施例和附图，对本实用新型作进一步的详细说明，本实用新型的示意性实施方式及其说明仅用于解释本实用新型，并不作为对本实用新型的限定。

实施例1

如图1和图2所示，本实施例包括底座3以及沿底座3轴线对称设置在其上表面上的两个下卡座4，所述下卡座4中部设有通孔，卡块7滑动设置在通孔内，且在底座3上表面设有与通孔对中的限位块2，所述限位块2上开有螺纹孔，螺杆1活动贯穿所述螺纹孔后与卡块7的端部转动连接，所述卡块7的夹持端设有与拨叉本体8的叉脚外壁相适应的V形开口9，在所述卡块7夹持端还设有与开口9连通的矩形槽11，且在矩形槽11的槽底设有弹簧12，还包括滑动设置在开口9内的弹性块10，所述弹簧12与弹性块10的底部连接。

发明人通过设计出一种新的夹具，利用两个卡块7分别对拨叉本体8进行夹持，同时利用卡块7开口9处的弹性块10以及弹簧12对在加工时产生的作用应力进行缓冲消除，以确保拨叉本体8在加工时不发生任何偏移，继而提高拨叉本体8的加工精准度；使用时，将拨叉本体8放置在两个下卡座4之间，同时转动两个螺杆1以推动卡块7在通孔内移动，直到卡块7上的V形开口9与拨叉本体8的叉脚外壁紧密接触，此时，弹性块10受到卡块7以及叉脚的同时挤压而发生形变，与此同时弹簧12受力压缩，即可开始对拨叉本体8进行钻孔、打磨等工序，在拨叉本体8受力时，产生的作用应力开始向卡块7传递，而弹性块10以及弹簧12均受力发生形变，在回复弹性形变时所产生的弹力能够将该作用应力所缓冲消除，使得拨叉本体8在底座3上保持稳定，同时螺杆1与限位块2之间的连接不会因该作用应力而出现松动，即保障了拨叉本体8在加工时的稳定固定，进而减小拨叉本体8加工的误差。其中，在加工完成后，方向转动螺杆1，使得卡块7消除对拨叉本体8的限定，同时弹簧12回复形变产生弹力促使弹性块10复位，以方便下一次的拨叉加工。进一步地，弹性块10还增大了叉脚与卡块7之间的接触面积，并且实现部分柔性接触，避免在加工过程中叉脚的外壁与卡块7之间出现硬性接触而受损。

本实施例在所述两个下卡座4上均固定有上卡座5，且在两个所述上卡座5相对的一侧壁上均设有突起，在所述突起上开有螺纹通孔，垂直于所述底座3上表面的定位筒6与所述螺纹通孔相配合，且所述定位筒6的内径等于所述拨叉本体8的叉脚外径。

在拨叉本体8放入底座3上后，同时调节两个螺杆1时容易出现两个卡块7的移动量不同步，使得拨叉本体8的工位与预设的加工工位之间出现误差，而钻孔或是打磨等设备的加工工位固定，极容易造成开孔位置偏差较大，继而导致拨叉的报废率增加；对此，申请人在下卡座4上设置上卡座5，且在上卡座5内侧设有突起，突起上开有与底座3上表面垂直的螺纹通孔，定位筒6与螺纹通孔配合，即在加工前，拨叉本体8放入底座3中部后，转动定位筒6使之下移，直至定位筒6将拨叉本体8的叉脚上段套住，此时，拨叉本体8的工位被确定，且与预设的加工工位保持一致，即通过定位筒6以及卡块7分别对叉脚、拨叉本体8进行限位，确保拨叉本体8在加工时的精确度。

作为优选，所述弹性块10呈梯形，且与开口9相契合，使得弹性块10在受力时所产生的形变量相对稳定，避免弹性块10局部应力集中而加速其受损进度，实现延长夹具使用寿命的目的。

作为优选，由于在加工时弹性块10自身形变量变化加快，因此传递至弹簧12上的作用力则大小变化频率较快，在此过程中，位于矩形槽11内的弹簧12受力骤然变化快，而选用扭转弹簧12，能够对各种不定向或是大小变化较快的应力进行有效缓冲，同时能够保证其自身的强度，降低了夹具的使用成本。

以上所述的具体实施方式，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施方式而已，并不用于限定本实用新型的保护范围，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。