用于镗轴承座安装孔的夹具的制作方法

本实用新型涉及一种镗床夹具，特别是涉及一种用于镗轴承座安装孔的夹具，属于机械加工技术领域。

背景技术：

如图1所示的零件是一种轴承座，它是由一个安装轴承的孔和附加支座组成，主要用作安装轴承并支撑轴来传递运动，因此轴承座的制作好坏，直接影响到轴承的传动精度。镗床是主要用镗刀对工件已有的预制孔进行镗削的机床；通常，镗刀旋转为主运动，镗刀或工件的移动为进给运动；它主要用于加工高精度孔或一次定位完成多个孔的精加工，此外还可以从事与孔精加工有关的其他加工面的加工；使用不同的刀具和附件还可进行钻削、铣削等，切削的加工精度和表面质量要高于钻床。由于图1中轴承座中轴承孔的精度要求较高，可以采用镗床镗孔来实现加工。镗床镗孔需要用夹具对工件进行定位和夹紧，因此需要设计用于加工此零件的专用夹具。

技术实现要素：

为了解决上述问题，本实用新型提供一种用于镗轴承座安装孔的夹具，该夹具以轴承座的一个大端面、底面和小侧面为定位基准面，限制六个自由度为完全定位，采用移动压板夹紧，结构简单可靠，更换零件方便，便于安装，加工效率高。

为了达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于镗轴承座安装孔的夹具，包括夹具底座、托板、顶杆、移动压板、底面支撑板、支承板和镗套，所述的夹具底座左右两端各设有前后两个U型安装耳座；所述的托板为横截面呈L型的直角板，其水平板设在夹具底座上，其垂直板平行于夹具底座的前表面；两个所述的支撑板左右对称地设在托板垂直板的前表面上，两个支撑板的前表面在同一垂直面内；所述的底面支撑板为通过螺钉二安装在支承板前方的夹具底座上的L型直角板，其水平板的上表面与支承板的下表面在同一平面内，其垂直板的右表面与轴承座的左侧小侧面接触；两个所述的移动压板左右对称设置，移动压板上设有长圆孔，远离工件的一端后表面设有左右方向的水平凹槽；两个所述的顶杆左右对称设置，顶杆的后端与托板螺纹连接，前端置于移动压板的水平凹槽内，顶杆平行于水平面；两个双头螺柱左右对称设置，其后端与托板螺纹连接，其前端穿过移动压板的长圆孔后旋紧有螺母，在托板和移动压板之间的双头螺柱上套有弹簧，双头螺柱平行于水平面；支座通过螺栓二安装在托板后方的夹具底座上，支座上安装有所述的镗套，在支座的安装孔和镗套的外圆之间设有衬套，镗套的轴线与轴承座的轴线在同一直线上；

进一步的，所述的顶杆的后端旋有螺母，螺母的后端面与托板的前表面接触；

进一步的，所述的托板的立板和水平板之间设有左右两个加强筋板；

进一步的，所述的托板的水平板通过两个销和四个螺栓一固定安装在夹具底座的上表面上。

本实用新型以轴承座的大端面、底面和小侧面为定位基准面，限制六个自由度为完全定位，采用移动压板夹紧，结构简单可靠，更换零件方便；该夹具便于安装操作，加工效率高。

附图说明

图1是轴承座的结构示意图。

图2是本实用新型的主视图。

图3是本实用新型的俯视图。

图4是本实用新型的左视图。

图中：1、夹具底座，2、销，3、托板，4、螺母，5、顶杆，6、移动压板，7、弹簧，8、双头螺柱，9、螺钉一，10、螺栓一，11、螺栓二，12、螺钉二，13、底面支撑板，14、支承板，15、支座，16、衬套，17、镗套。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明(以下描述中的左右方向、上下方向、前后方向与图2中的左右方向、上下方向、前后方向相同，图2中远离读者的方向为后)。

如图1所示为要加工的轴承座的零件图，从图1(a)～图1(c)分别为轴承座的主视图、左视剖视图和俯视图；如图2至图4所示，一种用于镗轴承座安装孔的夹具，包括夹具底座1、托板3、顶杆5、移动压板6、底面支撑板13、支承板14和镗套17，所述的夹具底座1左右两端各设有前后两个U型安装耳座；所述的托板3为横截面呈L型的直角板，其水平板设在夹具底座1上，其垂直板平行于夹具底座1的前表面；两个所述的支撑板14左右对称地设在托板3垂直板的前表面上，两个支撑板14的前表面在同一垂直面内；所述的底面支撑板13为通过螺钉二12安装在支承板14前方的夹具底座1上的L型直角板，其水平板的上表面与支承板14的下表面在同一平面内，其垂直板的右表面与轴承座的左侧小侧面接触；两个所述的移动压板6左右对称设置，移动压板6上设有长圆孔，远离工件的一端后表面设有左右方向的水平凹槽；两个所述的顶杆5左右对称设置，顶杆5的后端与托板3螺纹连接，前端置于移动压板6的水平凹槽内，顶杆5平行于水平面；两个双头螺柱8左右对称设置，其后端与托板3螺纹连接，其前端穿过移动压板6的长圆孔后旋紧有螺母，在托板3和移动压板6之间的双头螺柱8上套有弹簧7，双头螺柱8平行于水平面；支座15通过螺栓二11安装在托板3后方的夹具底座1上，支座15上安装有所述的镗套17，在支座15的安装孔和镗套17的外圆之间设有衬套16，镗套17的轴线与轴承座的轴线在同一直线上。

工作原理：组装好整个夹具，并将之与镗床工作台连接后，将轴承座放于底面支撑板13上，是轴承座的底面与底面支撑板13的水平板上表面接触，轴承座的左侧面与底面支撑板13垂直板的右侧面接触，轴承座的后大端面与连个支承板14前表面接触，此时即完成了轴承座的六个自由度的定位，此时，旋紧双头螺柱8前端的螺母，使移动压板6压紧轴承座，即可开始镗孔加工。

所述的托板3的立板和水平板之间设有左右两个加强筋板，起到加强托板强度、刚度的作用，防止因为托板受力变形，导致夹具的精度降低，进而影响轴承座的加工精度。

所述的托板3的水平板通过两个销2和四个螺栓一10固定安装在夹具底座1的上表面上，两个销定位，四个螺栓连接，能够保证整个夹具的精度。

所述的顶杆5的后端旋有螺母4，螺母4的后端面与托板3的前表面接触，起定位作用，防止夹紧工件时，顶杆5与托板3之间的螺纹连接受力变形或损坏，导致夹具精度下降，同时，也能节省生产成本。