本实用新型涉及一种夹具，具体的说是一种精镗连杆大小孔用夹具，属于连杆加工技术领域。
背景技术：
传统精镗连杆大小孔时，都是先在一台普通车床上对大头孔进行精镗加工，然后再放到另一台普通车床上对小头孔进行精镗加工。这样不仅需要配备两台车床和每台车床所需的工作人员，存在占用空间大、成本高的缺点，且由于连杆的大小头孔是分别在两台车床上完成的，一方面存在操作繁琐、劳动强度大、加工效率低的缺点，另一方面无法保证加工后大小孔中心线的平行度。于是目前采用在一台车床上设置两个精镗刀头，并配备加工时对连杆大小孔定位的夹具，能够同时对大小孔进行精镗加工，保证加工后大小孔中心线的平行度。但是目前的定位夹具是通过双向V形槽和弹簧柱来对连杆大小孔进行定位，虽然操作简单，但是定位效果不理想，无法在定位的时候保证连杆大小孔的中心线与精镗刀头的中心线一致，且夹紧力度不够，在加工过程中会出现微小偏移，影响加工质量。
技术实现要素：
针对上述问题，本实用新型拟解决的问题是提供一种结构简单合理、操作简便、劳动强度小、定位效果好的精镗连杆大小孔用夹具，不仅大大提高加工效率，且能有效保证连杆大小孔中心线的平行度，保证加工质量。
为达到上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种精镗连杆大小孔用夹具，包括底座、定位板、放置台、气缸、手动控制器、定位槽、定位杆、定位柱、定位支撑架和定位压板，所述底座上垂直的固定有一定位板，所述定位板的左右相对侧面上分别固定有一放置台和一定位支撑架，所述放置台与所述底座相平行，所述放置台上设有一定位槽，所述定位槽中放置有定位杆，所述定位板上位于所述放置台下方固定有一气缸，所述定位支撑架上设有一定位压板，所述气缸控制连接定位压板，所述定位板上位于所述定位支撑架上方设有两根平行布置的定位柱，两根所述定位柱均贯穿所述定位板的左右相对侧面，两根所述定位柱中分别开设有定位孔一和定位孔二，所述定位孔一的直径小于所述定位孔二的直径，且所述定位孔一的直径与连杆小头孔的直径相吻合，所述定位孔二的直径与连杆大头孔的直径相吻合，所述定位板上还固定有一手动控制器，所述手动控制器控制连接气缸。
作为优选，每根所述定位柱的形状均为圆柱体。
作为优选，所述定位杆的材质为45号钢。
本实用新型的有效成果：本实用新型结构简单合理，在进行精镗加工前，只要将本实用新型安装到普通车床上，使两个精镗刀头中心线分别与定位孔一和定位孔二的中心线相重合。加工时，由于本实用新型设计了两个平行布置的圆柱体定位柱，并在定位柱中开设了定位孔一和定位孔二，只要先将定位杆插入到与连杆小头孔相吻合的定位孔一中，然后将连杆小头孔套设在定位杆上，同时连杆大头孔刚好定位在定位孔二上，最后由工作人员操作手动控制器，通过气缸使定位压板定位并压紧连杆的大头孔端面，拔出定位杆放到定位槽中。这样不仅操作简便，大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且定位效果好，能够保证连杆的小头孔中心线与定位孔一的中心线相重合，连杆的大头孔中心线与定位孔二的中心线相重合，保证了加工后连杆大小孔中心线的平行度。
综上所述，本实用新型具有结构简单合理、操作简便、劳动强度小、定位效果好的特点，不仅大大提高加工效率，且能有效保证连杆大小孔中心线的平行度，保证加工质量。
附图说明
图1是本实用新型的结构示意图。
图中：1-底座，2-定位板，3-放置台，4-气缸，5-手动控制器，6-定位槽，7-定位杆，8-定位柱，9-定位支撑架，10-定位压板，11-定位孔一，12-定位孔二。
具体实施方式
为了使本技术领域的人员更好的理解本实用新型方案，下面将结合本实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
如图1所示，本实用新型公开了一种精镗连杆大小孔用夹具，包括底座1、定位板2、放置台3、气缸4、手动控制器5、定位槽6、定位杆7、定位柱8、定位支撑架9和定位压板10，底座1上垂直的固定有一定位板2，定位板2的左右相对侧面上分别固定有一放置台3和一定位支撑架9，放置台3与底座1相平行，放置台3上设有一定位槽6，定位槽6中放置有定位杆7，定位板2上位于放置台3下方固定有一气缸4，定位支撑架9上设有一定位压板10，气缸4控制连接定位压板10，定位板2上位于定位支撑架9上方设有两根平行布置的定位柱8，两根定位柱8均贯穿定位板2的左右相对侧面，两根定位柱8中分别开设有定位孔一11和定位孔二12，定位孔一11的直径小于定位孔二12的直径，且定位孔一11的直径与连杆小头孔的直径相吻合，定位孔二12的直径与连杆大头孔的直径相吻合，定位板2上还固定有一手动控制器5，手动控制器5控制连接气缸4，每根定位柱8的形状均为圆柱体，定位杆7的材质为45号钢。
本实用新型结构简单合理，在进行精镗加工前，只要将本实用新型安装到普通车床上，使两个精镗刀头中心线分别与定位孔一11和定位孔二12的中心线相重合。加工时，由于本实用新型设计了两个平行布置的定位柱8，并在定位柱8中开设了定位孔一11和定位孔二12，只要先将定位杆7插入到与连杆小头孔相吻合的定位孔一11中，然后将连杆小头孔套设在定位杆7上，同时连杆大头孔刚好定位在定位孔二12上，最后由工作人员操作手动控制器5，通过气缸4使定位压板10定位并压紧连杆的大头孔端面，拔出定位杆7放到定位槽6中。这样不仅操作简便，大大降低工作人员的劳动强度，提高加工效率，且定位效果好，能够保证连杆的小头孔中心线与定位孔一11的中心线相重合，连杆的大头孔中心线与定位孔二12的中心线相重合，保证了加工后连杆大小孔中心线的平行度。
显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应属于本实用新型保护的范围。