传动齿钻孔工装的制作方法

本实用新型涉及一种机械装备类技术领域，尤其是传动齿钻孔工装。

背景技术：

如图4、图5所示：传动齿1001有若干通孔1002，通孔1002与传动齿1001的外形尺寸有较高的技术要求，同时通孔1002间的尺寸也有较高的技术要求，否则会导致传动齿1001与齿轮本体嵌入式安装后，通孔1002与齿轮本体的螺孔对不上的现象，常规的通孔1002加工方式为划线后做记号加工，类似方式加工效率低，误差大，通孔1002余传动齿1001的外形尺寸、通孔1002间的尺寸超差比例较高，导致传动齿1001与齿轮本体嵌入式安装后通孔1002与螺孔对不齐的现象出现较多。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供传动齿钻孔工装，包含底板、定位模套、钻套、挡板，底板上设定位模套，定位模套内设定位槽，定位槽上端设异形槽，异形槽上端设若干钻套，定位模套的左端设挡板，定位槽下端设出屑孔，本实用新型以传动齿的外形嵌入式定位，一次装夹加工若干通孔，使通孔与传动齿、通孔间的位置尺寸符合技术要求，操作方便，加工效率大大提高。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是：传动齿钻孔工装，包含底板、定位模套、钻套、挡板，所述底板上设定位模套，所述定位模套内设定位槽，所述定位槽上端设异形槽，所述异形槽上端设若干钻套，定位模套的左端设挡板。

进一步设置，所述定位槽下端设出屑孔。

本实用新型的有益效果是：本实用新型以传动齿的外形嵌入式定位，一次装夹加工若干通孔，使通孔与传动齿、通孔间的位置尺寸符合技术要求，操作方便，加工效率大大提高。

附图说明

图1为本实用新型的示意图；

图2为图1左视图；

图3为图1与传动齿的安装示意图；

图4为传动齿的示意图；

图5为图4的左视图。

图中：底板1、定位模套2、定位槽201、异形槽202、出屑孔203、钻套3、挡板4、传动齿1001、通孔1002。

具体实施方式、

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

如图1～图5所示，传动齿钻孔工装，包含底板1、定位模套2、钻套3、挡板4，所述底板1上设定位模套2，所述定位模套2内设定位槽201，所述定位槽201上端设异形槽202，所述异形槽202上端设若干钻套3，定位模套2的左端设挡板4，本实用新型以传动齿的外形嵌入式定位，一次装夹加工若干通孔，使通孔与传动齿、通孔间的位置尺寸符合技术要求，操作方便，加工效率大大提高。

所述定位槽201下端设出屑孔203。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的权利保护范围之内。