减震便捷的自动化钻孔机的制作方法

本实用新型涉及钻孔设备技术领域，具体涉及一种减震便捷的自动化钻孔机。

背景技术：

钻孔机是指利用比目标物更坚硬和更锐利的工具，通过旋转切削或旋转挤压的方式，在目标物上留下圆柱形孔或圆柱形洞的机械和设备的统称。随着时代的发展，企业对钻孔机的使用要求也越来越高。现有的钻孔机存在自动化程度低、减震性差和携带不便等问题。因此，设计一种自动化程度高、减震性和便捷性好的钻孔机是很有必要的。

技术实现要素：

本实用新型解决的技术问题：提供一种减震便捷的自动化钻孔机，解决现有技术中钻孔机存在的减震性差、携带不便和自动化程度低等问题，通过采用性能优良的减震底板，提高钻孔机的减震性；通过安装有把手，解决钻孔机携带不便的问题；通过控制板控制电动伸缩杆工作，取代人工手压钻孔轴的方式进行钻孔，提高钻孔机的自动化程度。

本实用新型采用的技术方案：减震便捷的自动化钻孔机，包括控制板、把手、主动传动机构、钻孔轴、钻孔机罩、电动伸缩杆、钻头夹环、钻头、凹槽、减震底板和第二皮带轮，所述钻孔机罩上安装有钻孔轴，所述钻孔轴的一侧安装有第二皮带轮，所述钻孔轴的底部安装有钻头夹环，所述钻头夹环的底部安装有钻头，所述钻孔机罩的顶部安装有主动传动机构，所述钻孔机罩的一侧安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的一侧安装有把手，所述电动伸缩杆的底部安装有减震底板，所述减震底板上开设有凹槽，所述减震底板的一侧安装有控制板，所述控制板电性连接电动伸缩杆。

进一步的，所述主动传动机构由电机、转轴、皮带和第一皮带轮组成，所述电机的顶部中心处安装有转轴，所述转轴的一侧安装有第一皮带轮，所述第一皮带轮的外部安装有皮带，所述控制板电性连接电机。

进一步的，所述转轴与第一皮带轮通过花键活动连接。

进一步的，所述钻头和凹槽对应安装。

本实用新型与现有技术相比的优点：

1、通过采用性能优良的减震底板，防止因震动过大，影响钻孔精度，且有助于提高钻孔机的减震性；

2、通过安装有把手，便于操作者携带；

3、通过控制板控制电动伸缩杆工作，取代人工操作的方式进行钻孔，提高该钻孔机的自动化程度。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的主动传动机构结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图1-2描述本实用新型的一种实施例。

减震便捷的自动化钻孔机，包括控制板1、把手2、主动传动机构3、钻孔轴7、钻孔机罩8、电动伸缩杆9、钻头夹环10、钻头11、凹槽12、减震底板13和第二皮带轮15，钻孔机罩8上安装有钻孔轴7，钻孔轴7的一侧安装有第二皮带轮15，钻孔轴7的底部安装有钻头夹环10，钻头夹环10的底部安装有钻头11，钻孔机罩8的顶部安装有主动传动机构3，钻孔机罩8的一侧安装有电动伸缩杆9，电动伸缩杆9的一侧安装有把手2，电动伸缩杆9的底部安装有减震底板13，减震底板13上开设有凹槽12，减震底板13的一侧安装有控制板1，所述控制板1电性连接电动伸缩杆9。

进一步的，主动传动机构3由电机4、转轴5、皮带6和第一皮带轮14组成，电机4的顶部中心处安装有转轴5，转轴5的一侧安装有第一皮带轮14，第一皮带轮14的外部安装有皮带6，控制板1电性连接电机4，减少因多级传动方式带来的能量损耗，有助于提高该钻孔机的传动效率。

进一步的，转轴5与第一皮带轮14通过花键活动连接，有助于减小应力集中现象，使得转轴5与第一皮带轮14连接时受力均匀。

进一步的，钻头11和凹槽12对应安装，便于提高该钻孔机的工作精度。

工作原理：在电动伸缩杆9的底部安装有减震底板13，便于减小因震动导致工作精度降低，有助于提高该钻孔机的工作精度和减震性；在电动伸缩杆9的一侧安装有把手2，便于操作者携带，有助于提高该钻孔机的便捷性；在钻孔轴7的底部安装有钻头夹环10，钻头夹环10的底部安装有钻头11，有助于提高钻头11的紧固性，且钻头11与减震底板13上开设的凹槽12对应安装，便于提高该钻孔机的工作精度；通过控制板1控制电动伸缩杆9工作，使得钻头11下降与上升，有助于提高该钻孔机的自动化程度；通过控制板1控制电机4工作，电机4带动转轴5旋转，转轴5带动第一皮带轮14转动，第一皮带轮14带动皮带6运动，皮带6带动第二皮带轮15转动，第二皮带轮15带动钻孔轴7旋转，钻孔轴7使得钻头11转动，减少因多级传动带来的能量损耗与浪费，有助于提高该钻孔机的传动效率。

上述实施例，只是本实用新型的较佳实施例，并非用来限制本实用新型实施范围，故凡以本实用新型权利要求所述内容所做的等效变化，均应包括在本实用新型权利要求范围之内。