一种网版结构的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池技术领域，尤其涉及一种网版结构。

背景技术：

太阳能电池片在制备过程中，需要进行电极的制备。电极的制备是太阳能电池制备过程中一个至关重要的步骤，它不仅决定了发射区的结构，而且也决定了电池的串联电阻和电池表面被金属覆盖的面积。

丝网印刷是电极制备中的一个重要工序。丝网印刷时，将硅片放置于工作台上，硅片上方设置有网版，网版与硅片之间具有一定的距离。网版通过在网布上涂覆感光胶形成图形区域，图形区域位于硅片的正上方且与硅片的大小和形状相适应。印刷时，将浆料在网版上铺展开，通过刀具的移动和按压将浆料通过图形区域渗透到硅片表面，完成硅片的印刷。

目前，在丝网印刷过程中，浆料放置于网版图形区域的外围，长时间暴露在空气中，容易干涸，易使网版堵塞，浪费浆料，不仅需要频繁的清理或更换网版，降低了印刷效率，而且会增加丝网印刷的成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提出一种网版结构，能够避免浆料长时间暴露在空气中，从而避免浆料干涸堵塞网版，降低硅片印刷的成本。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种网版结构，包括：

网版，所述网版设置有图形区域以及位于所述图形区域的两相对侧的进刀位置和出刀位置；

浆料储存盒，设置于所述出刀位置，所述浆料储存盒朝向所述图形区域的一侧设置有浆料出口，所述浆料出口设置有具有复位功能的盖体；以及

刀具组件，能够在所述进刀位置和所述出刀位置之间往复移动，并带动所述盖体打开或封堵所述浆料出口。

其中，所述盖体的中部与所述浆料储存盒转动连接，所述盖体的上端朝向所述图形区域设置有第一抵接杆，当所述刀具组件由所述进刀位置向所述出刀位置移动时，所述刀具组件与所述第一抵接杆抵接并带动所述盖体转动以打开所述浆料出口；当所述刀具组件由所述出刀位置向所述进刀位置移动时，所述盖体恢复至初始位置以封堵所述浆料出口。

其中，所述盖体设置有转动轴，所述盖体通过所述转动轴与所述浆料储存盒转动连接，所述转动轴套设有扭簧，所述扭簧的一端与所述盖体固定，另一端与所述浆料储存盒固定，所述扭簧能够使所述盖体封堵所述浆料出口。

其中，所述盖体包括相互连接并垂直的第一连接板和第二连接板，所述第一连接板与所述浆料出口的顶板滑动连接，所述第二连接板对应所述浆料出口，且所述第二连接板朝向所述图形区域的端面设置有第二抵接杆，当所述刀具组件由所述进刀位置向所述出刀位置移动时，所述刀具组件与所述第二抵接杆抵接并带动所述盖体向远离所述图形区域的方向滑动以打开所述浆料出口；所述刀具组件由所述出刀位置向所述进刀位置移动时，所述盖体恢复至初始位置以封堵所述浆料出口。

其中，还包括压缩弹簧，所述压缩弹簧的一端与所述第一连接板连接，另一端与所述浆料储存盒连接，所述压缩弹簧使得所述第二连接板封堵所述浆料出口。

其中，所述浆料储存盒的上端设置有加浆料口以及设置于所述加浆料口顶盖，所述顶盖能够打开或封堵所述加浆料口。

其中，所述网版包括：

网框，所述浆料储存盒固定于所述网框的内侧；

网布，设置于所述网框的底部，所述图形区域设置于所述网布；以及

塑料薄膜，覆盖于所述网布的顶面，且环绕所述图形区域设置，所述塑料薄膜朝向所述浆料储存盒的一侧设置有开口，所述开口与所述浆料出口相对设置。

其中，所述网布的背面环绕所述图形区域设置有增强胶带。

其中，还包括挡板和硅胶垫，所述挡板固定于硅胶垫，所述硅胶垫固定于所述网布的顶面，所述挡板环绕所述塑料薄膜的内侧边缘设置。

其中，所述硅胶垫与所述挡板、所述硅胶垫与所述网布均通过胶粘接固定。

其中，所述刀具组件包括驱动机构、回墨刀和刮刀，所述回墨刀和所述刮刀均与所述驱动机构连接，所述驱动机构能够驱动所述回墨刀和所述刮刀在所述进刀位置和所述出刀位置之间往复移动，且能够驱动所述回墨刀和所述刮刀沿垂直于所述网版的方向移动。

有益效果：本实用新型提供了一种网版结构，该网版结构通过在浆料储存盒设置盖体，将浆料储存在封闭的空间中，避免浆料长期暴露在空气中，从而防止浆料干涸，进而避免堵塞网版、浪费浆料，降低硅片印刷的成本。

附图说明

图1是本实用新型实施例1提供的网板结构的俯视图；

图2是本实用新型实施例1提供的网板结构的仰视图；

图3是本实用新型实施例1提供的网板结构的剖视图；

图4是本实用新型实施例1提供的浆料储存盒的结构示意图；

图5是本实用新型实施例2提供的浆料储存盒的浆料出口关闭的结构示意图；

图6是本实用新型实施例2提供的浆料储存盒的爆炸图；

图7是本实用新型实施例2提供的浆料储存盒的浆料出口打开的结构示意图。

其中：

1、网版；11、网框；12、网布；121、图形区域；13、进刀位置；14、出刀位置；

2、浆料储存盒；21、盖体；211、第一连接板；212、第二连接板；22、第一抵接杆；23、加浆料口；24、第二抵接杆；25、压缩弹簧；26、限位部；

3、刀具组件；31、刮刀；32、回墨刀；

4、塑料薄膜；5、增强胶带；

6、工作台；7、硅片。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

实施例1

如图1-图4所示，本实施例提供了一种网版结构，包括网版1、浆料储存盒2及刀具组件3，网版1设置有图形区域121以及位于图形区域121的两相对侧的进刀位置13和出刀位置14；浆料储存盒2设置于出刀位置14，浆料储存盒2朝向图形区域121的一侧设置有浆料出口，浆料出口设置有具有复位功能的盖体21；刀具组件3能够在进刀位置13和出刀位置14之间往复移动，且能够带动盖体21打开或封堵浆料出口。该网版结构通过在浆料储存盒2设置盖体21，将浆料储存在封闭的空间中，避免浆料长期暴露在空气中，从而防止浆料干涸，进而避免堵塞网版1、浪费浆料，降低硅片7印刷的成本。

具体而言，网版1包括网框11和网布12，网框11为封闭的框体，中间为镂空区，网框11可以有金属材料，如铝合金制成，对网版结构中的其他部件起到支撑和固定的作用。网布12设置于网框11的底部，图形区域121设置于网布12上，网布12上通过涂覆感光胶形成图形区域121，图形区域121能够渗透浆料，非图形区域不渗透。

本实施例中，网布12浆料储存盒2固定于网框11的内侧，且位于网布12中的出刀位置14。印刷时，刀具组件3将在进刀位置13和出刀位置14之间往复运动，从而按压网布12上的图形区域121的浆料，将浆料渗透至硅片7表面。

本实施例中，盖体21打开或封堵浆料出口是通过杠杆原理实现的。具体而言，盖体21的中部与浆料储存盒2转动连接，使得盖体21可以相对浆料储存盒2转动，初始位置时，盖体21封堵浆料出口。盖体21的上端朝向图形区域121设置有第一抵接杆22，刀具组件3由进刀位置13向出刀位置14移动时，与第一抵接杆22抵接并带动盖体21转动以打开浆料出口，使浆料流出至网布12，以方便印刷；刀具组件3由出刀位置14向进刀位置13移动时，盖体21恢复至初始位置以封堵浆料出口，阻挡浆料流出，从而避免浆料与空气接触，避免浆料干涸。

盖体21与浆料储存盒2可以通过转动轴实现转动连接，盖体21可以设置有转动轴，浆料储存盒2相应位置可以设置连接孔，转动轴与连接孔配合实现盖体21与浆料储存盒2的转动连接。当然，转动轴也可以设置在浆料储存盒2上，盖体21相应位置设置连接孔，也可以实现盖体21与浆料储存盒2之间的转动连接。

为使刀具组件3在撤销对第一抵接杆22的力时，盖体21能够自动恢复至初始位置，转动轴上还可以套设有扭簧，扭簧的一端与盖体21固定，另一端与浆料储存盒2固定，扭簧对盖体21施加的扭矩，使得盖体21封堵浆料出口，从而实现盖体21的自动复位。同时，扭簧对盖体21施加的力也可以抵消浆料储存盒2内的浆料对盖体21的力，从而提高盖体21对浆料出口的封堵效果，避免浆料露出。

此外，浆料储存盒2的上端设置有加浆料口23以及设置于加浆料口23处的顶盖，顶盖能够打开或封堵加浆料口23。顶盖可以通过转动或卡扣的形式与浆料储存盒2连接，当需要补充浆料时，打开加浆料口23，添加浆料。印刷时，顶盖封堵加浆料口23，以使浆料储存盒2形成封闭的环境，避免浆料干涸。

印刷前，将硅片7放置于工作台6上，网版1位于硅片7的上方，并与硅片7具有一定的距离，硅片7与网版1之间的距离称之为丝网距离，一般而言，丝网距离为1000μm左右。调整硅片7在工作台6上的位置，使硅片7与网版1上的图形区域121对齐。

印刷时，刀具组件3由向出刀位置14移动，以带动盖体21运动，从而打开浆料出口，浆料由浆料出口流出至网版1的图形区域121，由于浆料的粘度较低，浆料容易在网布12上铺展开来，之后，刀具组件3向进刀位置13移动，盖体21在自身恢复力的作用下恢复至初始位置，封堵浆料出口。浆料出口随刀具组件3的移动而打开和关闭，可以避免浆料长时间暴露在空气中，从而防止浆料干涸，避免堵塞网布12以及浪费浆料。

本实施例中，刀具组件3包括驱动机构、回墨刀32和刮刀31，回墨刀32和刮刀31均与驱动机构连接，驱动机构能够驱动回墨刀32和刮刀31在进刀位置13和出刀位置14之间往复移动，且能够驱动回墨刀32和刮刀31沿垂直于网版1的方向移动。刮刀31用于对网布12以及网布12上的浆料施加压力，从而使浆料渗透至硅片7表面完成印刷。回墨刀32用于刮平网布12上的浆料，使浆料尽可能的铺平在图形区域121内，从而方便刮刀31工作。

印刷开始时，刮刀31位于进刀位置13，回墨刀32位于出刀位置14，驱动机构驱动刮刀31运动至出刀位置14，与抵接杆抵接并转动盖体21，打开浆料出口，浆料通过浆料出口流出；驱动机构驱动刮刀31运动至进刀位置13，并驱动回墨刀32向出刀位置14移动的同时，将浆料刮平，使浆料尽量均匀分布在网布12的图形区域121上；之后驱动机构驱动刮刀31再次向进刀位置13移动，并同时在图形区域121靠近进刀位置13的一端下压网布12，由于网布12具有一定的弹性，刮刀31在下压的过程中使得网布12与硅片7接触，将浆料由网布12渗透至硅片7的表面。刮刀31在移动过程中保持下压，使得网布12与硅片7呈移动式接触，网布12的其他位置与硅片7成分离状态。当刮刀31运动至图形区域121的另一端，即靠近出刀位置14的一端时，驱动机构驱动刮刀31上移脱离网布12后回到进刀位置13处，完成一次印刷过程。

为使回墨刀32和刮刀31在运动过程中与图形区域121均匀接触，避免图形区域121内出现无浆料的区域，回墨刀32和刮刀31可以为长条形结构，且回墨刀32和刮刀31垂直于进刀和出刀方向的长度与图形区域121对应的边长相适应，同理，浆料出口的宽度也可以与图形区域121对应的边长相适应。

为避免浆料向图形区域121的外侧蔓延，本实施例中的网版1还包括塑料薄膜4，塑料薄膜4覆盖于网布12的顶面，且环绕图形区域121设置，塑料薄膜4朝向浆料储存盒2的一侧设置有开口，开口与浆料出口相对设置。塑料薄膜4覆盖网布12的顶面，可以阻挡图形区域121上的浆料向外侧铺展，从而方便网布12的清理，保证浆料由图形区域121向下渗透。塑料薄膜4设置有开口，可以方便浆料流向网布12中的图形区域121。

为进一步避免浆料向图形区域121外侧铺展，网版结构还包括挡板和硅胶垫，挡板固定于硅胶垫，硅胶垫固定于网布12的顶面，挡板环绕塑料薄膜4的内侧边缘设置。挡板可以将浆料阻挡在图形区域121内部，阻挡浆料向外侧蔓延。挡块通过硅胶片与网布12连接，可以加强挡块固定的稳定性。硅胶垫与挡板、硅胶垫与网布12均可以通过胶粘接固定。当需要更换网布12时，将硅胶垫与网布12分离后，清理硅胶垫上的浆料后，可以重复使用，节省印刷的成本。挡板的截面形状可以为三角形，增强挡板与硅胶垫之间的固定效果，当然挡板的截面也可以为其他形状，只要能够阻挡浆料向外侧蔓延即可。

此外，本实施例中网布12的背面还设置有增强胶带5，增强胶带环绕图形区域121设置，在网布12的背面设置增强胶带5可以提高网布12的强度，减小硅片印刷时网版1的变形，延长网版1的使用寿命。在网布12的背面设置增强胶5还可以防止蔓延到图形区域121外的浆料渗透，影响硅片7的印刷质量。

实施例2

如图5-图7所示，本实施例提供了一种网版结构，其与实施例1提供的网版结构的结构基本相同，与实施例1不同的是盖体21和浆料储存盒2的连接结构。

本实施例中，盖体21包括相互连接并垂直的第一连接板211和第二连接板212，第一连接板211与浆料出口的顶板滑动连接，第二连接板212覆盖浆料出口，且第二连接板212朝向图形区域121的端面设置有第二抵接杆24，刀具组件3由进刀位置13向出刀位置14移动时，与第一抵接杆22抵接并带动盖体21向远离图形区域121的方向滑动以打开浆料出口；刀具组件3由出刀位置14向进刀位置13移动时，盖体21恢复至初始位置以封堵浆料出口。

刀具组件3在抵接第二抵接杆24时，将推动盖体21上的第一连接板211相对顶板滑动，从而将盖体21推入浆料储存盒2内，打开浆料出口，从而使浆料流出。为避免浆料储存盒2的顶板与第二连接板212发生干涉，顶板在朝向第二连接板212的位置可以设置有缺口，盖体21沿顶板滑动时，第二连接板212进入缺口内，从而打开浆料出口。

为使盖体21在刀具组件3撤销施加的推力时，自动恢复至初始位置，浆料储存盒2还设置有压缩弹簧25，压缩弹簧25的一端与第一连接板211连接，另一端与浆料储存盒2连接，压缩弹簧25使得第二连接板212封堵浆料出口。当刀具撤离后，盖体21在压缩弹簧25的弹力作用下自动恢复至初始位置，封堵浆料出口，避免浆料流出。

为避免盖体21在浆料储存盒2内的浆料的作用下向图形区域121的方向移动从而脱离浆料储存盒2，浆料储存盒2还可以设置有限位部26，限位部26与盖体21的第二连接板212的外侧抵接，限制盖体21向图形区域121的方向移动，从而有效封堵浆料出口。

以上内容仅为本实用新型的较佳实施例，对于本领域的普通技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。