一种半绝缘汇流带光伏组件的制作方法

本实用新型属于太阳能电池技术领域，具体涉及一种半绝缘汇流带光伏组件。

背景技术：

现有技术中焊接互联带与汇流带时上层汇流带与下层汇流带之间需要加垫一层绝缘用EPE垫条以及EVA小条，用以避免不发生短路现象确保电流顺利导出。此项工艺不仅增加了员工的作业工序，且增加了因局部厚度较大而使得组件的应力不均造成的隐裂风险，同时增加了因EPE垫条及EVA小条缺陷而带来的组件缺陷，更是增加了组件生产成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种半绝缘汇流带光伏组件，该光伏组件组装简易便捷，省时省材，且不易造成电池片隐裂。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案来实现的：一种半绝缘汇流带光伏组件，主要由电池片、互联带和汇流带组成，所述互联带设置在所述电池片的主栅线及背电极上，所述电池片由互联带串联形成电池片组，所述汇流带设于所述电池片的下方，所述汇流带包括上层汇流带和下层汇流带，所述上层汇流带设置在所述下层汇流带上，所述上层汇流带的下表面及其侧面设有绝缘层。

其中所述绝缘层的长度与所述上层汇流带的长度相当，所述绝缘层的厚度为25～50μm。

所述电池片组首尾两端电池片上的互联带焊接在所述上层汇流带的上表面，所述电池片组中间电池片上的互联带焊接在所述下层汇流带的上表面。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

(1)避免厚度不均造成的隐裂增加；

(2)减少员工作业工序，节省生产工时；

(3)减省组件生产中EPE垫条及EVA小条的使用，降低组件生产成本；

(4)避免绝缘EPE及EVA垫条不良带来的组件不良发生。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式中半绝缘汇流带光伏组件的正面结构示意图；

图2为本实用新型具体实施方式中半绝缘汇流带光伏组件中的上层汇流带和下层汇流带的侧面结构示意图；

图3为本实用新型具体实施方式中半绝缘汇流带光伏组件中的上层汇流带的截面图；

附图说明：其中1为电池片，2为互联带，3为上层汇流带，4为绝缘层，5为下层汇流带。

具体实施方式

如图1-3所示，一种半绝缘汇流带光伏组件，主要由电池片1、互联带2和汇流带组成，互联带2设置在电池片1的主栅线及背电极上，电池片1由互联带2串联形成电池片组，汇流带设于电池片1的下方，且汇流带包括上层汇流带3和下层汇流带5，上层汇流带3设置在下层汇流带5上，上层汇流带3的下表面及其侧面设有绝缘层4。

绝缘层4的长度与上层汇流带3的长度相当，绝缘层的厚度推荐为25～50μm。

绝缘层4推荐采用喷涂或者静电的方式附着于上层汇流带3的下表面及其侧面。

绝缘层推荐采用高分子聚合物等硬度适中且耐高温的绝缘材料制成，如PVB、环氧树脂等。

本实用新型中绝缘层采用高分子聚合物等硬度适中且耐高温的绝缘材料(如PVB、环氧树脂)高分子树脂材料大多具有优良的绝缘性，其中以PVB、环氧树脂为例，均具有良好的绝缘性(其中环氧树脂的击穿电压可大于35kv/mm)、耐老化性(经过长期的光照及分化表面特征及性能并未明显发生变化)、耐酸耐碱性且无味无毒无腐蚀，其中PVB熔点165～185℃，环氧树脂部分品种的熔融点可达200℃以上。软化温度均较高，在60℃以上，同时可适应零下60℃的温度，具有较强的温差适应性。

电池片组首尾两端电池片上的互联带2焊接在上层汇流带3的上表面，电池片组中间电池片上的互联带2焊接在下层汇流带5的上表面。

如图1-2所示，该半绝缘汇流带光伏组件的制备方法，包括以下步骤：

(1)上层汇流带3和下层汇流带5的长度与相应的电池片数量及版型相适应，绝缘层4的长度与上层汇流带的长度、宽度均相匹配，厚度推荐为25～50μm；

(2)绝缘层4利用喷涂或者静电的方式将高分子聚合物等硬度适中且耐高温的绝缘材料(如PVB、环氧树脂)附着于上层汇流带3，且仅仅附着在上层汇流带3的下表面及其侧面，这样既能很好的达到绝缘效果，避免短路，又能够节省工艺及材料，同时保证优异的可焊性；

(3)将互联带2通过自动焊接机把电池片1串联，将串焊好的电池片组进行自动排版，排版后的串组通过汇流带进行连接；

(4)先将下层汇流带5与互联带2进行焊接，然后再将附着有绝缘层4的上层汇流带3与互联带2进行焊接；

(5)然后将完整的焊接件进行常规层压、削边、装框、打胶、焊接接线盒等一系列工序形成可发电用组件。

其中在上层汇流带3的下表面及其侧面设置绝缘层，可以通过如下工艺制备：通过拉丝、压延将铜线制备成不同规格的铜基材，再经过退火、镀锡和助焊剂、冷却后形成常规汇流带，然后经过热喷涂炉或者静电沉积设备，将绝缘层4附着在上层汇流带3的一个表面及其侧面，最后通过切割机切割为各类不同长度的上层汇流带。

对现行使用的EPE及EVA小条进行绝缘与本实用新型中的上层带有绝缘层的汇流带进行成本比对：

3个车间，每车间4条自动化产线，每条产线每天可减少1750块组件EPE垫条及EVA小条使用量，一年可节省成本3*4条*1750块*(1.6765元(每块组件用一片EPE，规格为620mm*80mm，按单价33.8元/m²计算)+0.116元(每块组件使用规格为25mm*290mm，使用2条，按单价8元/m2计算))*30天*12月＝1355.13万/年。

本实用新型采用绝缘层厚度为25～50μm，现行使用汇流带长度为430mm左右，宽度6mm，PVB、环氧树脂的密度约为1g/cm³，则一块组件使用的绝缘材料为430/10*6/10*50/10000*1＝0.129g，按照市场价格约25元/kg的价格计算，则每块组件增加的绝缘材料成本为0.129/1000*25＝0.003225元。

则年成本为3*4*1750*30*12*0.003225＝2.4381万/年。

节省材料成本为1355.13-2.4381＝1352.6919万/年。

如果按照供应商报价每块组件汇流条成本增加为1元/米，计算得出3*4*1750*30*12*0.43＝325.08万/年，节省材料成本为1355.13-325.08＝1030.05万/年(此费用仅为节省材料成本，不包括减少不良及工时带来的收益)。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。