一种光伏组件的制作方法

本实用新型涉及太阳能电池领域，特别是涉及一种光伏组件。

背景技术：

随着晶硅太阳能电池技术的不断革新，目前有关电池技术也得到了显著的发展，近年来电池也开始进行产业化的生产。

由于双玻组件相比于传统的设置背板的太阳能电池，具有更高的可靠性和抗PID(potential Induced Degradation中文名：潜在电势诱导衰减)性能，所以现阶段越来越受到人们的关注。

在现有技术中，现有的双波光伏组件的上层玻璃和下层玻璃通常尺寸一致，即两层玻璃的长、宽、厚均相等。通常情况下，现有技术中上层玻璃和下层玻璃的厚度均在2.0mm至4.0mm之间，根据实际情况的不同，现有技术中上层玻璃和下层玻璃的厚度会发生相应的变化，但是总体来说上层玻璃和下层玻璃的厚度在2.0mm至4.0mm之间。

但是在现有技术中，由于上层玻璃的光学透过率相对较低，会导致整个双玻光伏组件对光的利用率较低。同时在现有技术中，上层玻璃的散热性较差。在长时间使用之后整个双波光伏组件的温度会升高，从而导致组件的输出功率下降。并且在现有技术中，对光伏组件进行封边非常繁琐，不易实现自动化生产。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种光伏组件，可以有效增加上层玻璃的光学透过率。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种光伏组件，所述光伏组件包括上层玻璃、电池片和下层玻璃；

所述上层玻璃通过封装胶膜连接所述电池片受光侧，所述下层玻璃通过所述封装胶膜连接所述电池片背光侧；

所述上层玻璃的厚度的取值范围为：0.5mm至1.5mm；

所述上层玻璃的长度与所述下层玻璃的长度之间的差值大于预先设置的第一阈值；所述上层玻璃的宽度与所述下层玻璃的宽度之间的差值大于预先设置的第二阈值，以形成台阶面；

所述台阶面设置有用于封边的封装部。

可选的，所述下层玻璃的厚度的取值范围为：2.0mm至6.0mm。

可选的，所述上层玻璃的长度小于所述下层玻璃的长度；所述上层玻璃的宽度小于所述下层玻璃的宽度。

可选的，所述上层玻璃位于所述下层玻璃的中心。

可选的，所述封装部包括胶带和/或密封胶。

可选的，所述第一阈值的取值范围为：10mm至20mm。

可选的，所述第二阈值的取值范围为：10mm至20mm。

本实用新型所提供的一种光伏组件，通过将上层玻璃的厚度减少到0.5mm至1.5mm，可以有效增加上层玻璃的光学透过率，从而提高整体光伏组件对光的利用率；同时由于热量主要来源于正面的太阳光和内部电池发热，将上层玻璃的厚度减少更有利于其进行散热，从而保证整个光伏组件的温度不会升高，使得整个光伏组件的输出功率不会下降。同时将上层玻璃与下层玻璃的尺寸设置的不同，可以形成台阶面用于设置封装部，即单面封边，这有利于简化封装操作，同时有利于自动化的实现。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型实施例或现有技术的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例所提供的一种光伏组件的剖视图；

图2为本实用新型实施例所提供的一种光伏组件的俯视图。

具体实施方式

本实用新型的核心是提供一种光伏组件。在现有技术中，现有的双波光伏组件的上层玻璃和下层玻璃通常尺寸一致，即两层玻璃的长、宽、厚均相等。通常情况下，现有技术中上层玻璃和下层玻璃的厚度均在2.0mm至4.0mm之间，根据实际情况的不同，现有技术中上层玻璃和下层玻璃的厚度会发生相应的变化，但是总体来说上层玻璃和下层玻璃的厚度在2.0mm至4.0mm之间。

但是在现有技术中，由于上层玻璃的厚度较厚，必然会导致上层玻璃的光学透过率相对较低，从而使得整个双波光伏组件对光的利用率较低。同时在现有技术中，上层玻璃由于厚度较厚，其散热性通常较差。在长时间使用之后整个双波光伏组件的温度会升高，从而导致组件的输出功率下降。并且在现有技术中，由于光伏组件的上层玻璃与下层玻璃的尺寸一致，在封边时通常选择C型封边，即将所述光伏组件的侧边包住。但是C型封边通常涉及光伏组件的3个面，所以在现有技术中对光伏组件进行封边非常繁琐，不易实现自动化生产。

而本实用新型所提供的一种光伏组件，通过将上层玻璃的厚度减少到0.5mm至1.5mm，可以有效增加上层玻璃的光学透过率，从而提高整体光伏组件对光的利用率；同时由于热量主要来源于正面的太阳光和内部电池发热，将上层玻璃的厚度减少更有利于其进行散热，从而保证整个光伏组件的温度不会升高，使得整个光伏组件的输出功率不会下降。同时将上层玻璃与下层玻璃的尺寸设置的不同，可以形成台阶面用于设置封装部，即单面封边，这有利于简化封装操作，同时有利于自动化的实现。

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参考图1和图2，图1为本实用新型实施例所提供的一种光伏组件的剖视图；图2为本实用新型实施例所提供的一种光伏组件的俯视图。

参见图1，所述光伏组件包括上层玻璃100、电池片400和下层玻璃200；所述上层玻璃100通过封装胶膜300连接所述电池片400受光侧，所述下层玻璃200通过所述封装胶膜300连接所述电池片400背光侧；

由于通常情况下，光伏组件有面向太阳的一面和背离太阳的一面，其中面相太阳的一面通常称为受光侧，背离太阳的一面通常称为背光侧。由于在本实用新型实施例中，上层玻璃100是设置在所述电池片400的受光侧，需要保证非常高的光学透过率，所以通常情况下上层玻璃100选用半钢化玻璃或者高透玻璃。当然，所述上层玻璃100还可以选用其他材质的玻璃，例如钢化玻璃等等，有关上层玻璃100的具体材料在本实用新型实施例中不做具体限定。

在本实用新型实施例中，电池片400用于将接收到的光能转换成电能，所述电池片400可以仅仅是一个完整的电池片。但是通常情况下，由于现今叠瓦技术的广泛应用，现在通常会将电池片400切割成小电池片，再将多个小电池片焊接串联成电池串，多个电池串可以再通过串联或者是并联的方式进行排版后得到最终的电池层。所以在本实用新型实施例中，所述电池片400不仅仅限于是一个完整的电池片，还可以是通过叠瓦技术将多个电池片通过串联或者是并联的方式进行排版后最终得到的电池层。即在本实用新型实施例中，位于上层玻璃100和下层玻璃200之间的电池片400的数量可以是一个也可以是多个，关于电池片400的数量不做具体限定。

上述电池片400和上层玻璃100之间，可以使用封装胶膜300进行连接，所述封装胶膜300通常是EVA(ethylene-vinyl acetate copolymer，乙烯-醋酸乙烯酯共聚物)，由于EVA在粘着力、耐久性、光学透明性等方面具有优越的性能，可以在光伏组件中对上层玻璃100和电池片400起到粘附以及保护的作用。所以在现阶段，通常都会选用EVA作为封装胶膜300。当然，在本实用新型实施例中本不限于仅仅使用EVA作为本实用新型中所介绍的封装胶膜300，只要能起到连接所述上层玻璃100和所述电池片400的作用均可，在本实用新型实施例中不做具体限定。当然，所述封装胶膜300最好同时具有良好的光学透过性、稳定性和绝缘性等。

在本实用新型实施例中，下层玻璃200是设置在所述电池片400的背光侧，由于不需要非常的光学透过性，但是需要良好的强度以及韧性等性能，以保证整个光伏组件的结构强度。所以通常情况下下层玻璃200选用钢化玻璃。当然，所述下层玻璃200还可以选用其他材质的玻璃，有关下层玻璃200的具体材料在本实用新型实施例中不做具体限定。

所述下层玻璃200和上述电池片400之间，同样需要通过封装胶膜300进行连接，所述封装胶膜300通常是EVA。在本实用新型实施例中，设置在下层玻璃200和电池片400之间的封装胶膜300通常情况下与设置在上层玻璃100和电池片400之间的封装胶膜300相同。有关封装胶膜300的具体内容已在前述部分做出详细介绍，在此不再进行赘述。

在本实用新型实施例中，所述上层玻璃100的厚度的取值范围为：0.5mm至1.5mm。由于在现有技术中上层玻璃100的厚度均在2.0mm至4.0mm之间，而本实用新型实施例所提供的光伏组件的上层玻璃100的厚度仅仅为0.5mm至1.5mm，远远小于现有技术中上层玻璃100的厚度。由于通常情况下，光线需要穿过上层玻璃100之后才能被电池片400吸收，而减小了上层玻璃100的厚度之后，必然会增加其光学透过率，从而提高整体光伏组件对光的利用率。同时由于所述上层玻璃100是设置在电池片400的受光侧，将上层玻璃100的厚度减少更有利于其进行散热，从而保证整个光伏组件的温度不会升高，使得整个光伏组件的输出功率不会下降。

但是当减少上层玻璃100的厚度时，必然也会降低整个光伏组件的结构强度。所以在本实用新型实施例中，下层玻璃200的厚度的取值范围为：2.0mm至6.0mm。由于本实用新型实施所提供的光伏组件为双玻光伏组件，针对双玻光伏组件来说，不同的安装方式对于其整体结构强度的影响比较大。当整个光伏组件在安装的过程中其触点比较多，就可以显著增加光伏组件的结构强度，即静态机械载荷强度。此时所述下层玻璃200的厚度取2.0mm时，就可以保证光伏组件整体的结构强度达到标准。当整个光伏组件在安装的过程中其触点比较少，就需要相应的增加所述下层玻璃200的厚度，以保证光伏组件整体的结构强度达到标准。

为了便于封装，可以将所述上层玻璃100的尺寸与所述下层玻璃200的尺寸设置的不同。请参见图2，本实用新型实施例的下述内容是将上层玻璃100的长度和宽度分别设置成与下层玻璃200对应的长度和宽度均不同，以形成台阶面用于封装。

在本实用新型实施例中，所述上层玻璃100的长度与所述下层玻璃200的长度之间的差值大于预先设置的第一阈值；所述上层玻璃100的宽度与所述下层玻璃200的宽度之间的差值大于预先设置的第二阈值，以形成台阶面；所述台阶面设置有用于封边的封装部500。

其中当所述上层玻璃100的宽度与下层玻璃200的宽度不同时，可以在整个光伏组件的左右两边形成台阶面；而当所述上层玻璃100的长度与下层玻璃200的长度不同时，可以在整个光伏组件的上下两边形成台阶面，一共组成一个环形的台阶面，用于设置所述封装部500。

在现有技术中，由于上层玻璃100的尺寸与下层玻璃200的尺寸相同，所以在封边时通常是用胶带进行C型封边，即通过胶带将整个光伏组件的侧边包住进行封边。由于C型封边需要涉及到征个光伏组件的上下两面，这在封装时会导致封装操作较为复杂，同时不利于自动化的实现。

而本实用新型实施例所提供的光伏组件，所述封装部500是设置在台阶面上，相当于在每次封边时只涉及整个光伏组件的一个面，即可以在水平面上进行封边，这有利于简化封装操作，同时有利于自动化的实现。

由于在本实用新型实施例中，上层玻璃100的厚度远远小于下层玻璃200的厚度，所以所述上层玻璃100的长度和宽度均可以小于所述下层玻璃200的长度和宽度，即所述上层玻璃100的尺寸整体小于所述下层玻璃200的尺寸，从而形成一个朝向受光侧的台阶面，同时由于上层玻璃100的厚度较小，便于进行封边。

当然，在本实用新型实施例中，所述台阶面的朝向还可以是光伏电池的背光侧，即所述上层玻璃100的尺寸整体大于所述下层玻璃200的尺寸；或者是一部分台阶面朝向受光侧，一部分台阶面朝向背光侧，在本实用新型实施例中均不作具体限定。当然但是由于下层玻璃200的厚度较厚，不利于进行封边，所以通常情况下是所述上层玻璃100的尺寸整体小于所述下层玻璃200的尺寸。

在本实用新型实施例中，所述上层玻璃100通常是设置在所述下层玻璃200的中心处，以保证整个光伏组件的四周预留出宽度相同的台阶面用于封边。

上述台阶面的宽度通常在5mm至10mm之间，即上述上层玻璃100的长度与所述下层玻璃200的长度之间的差值大于预先设置的第一阈值中，所述第一阈值的取值范围为：10mm至20mm。同理上述上层玻璃100的宽度与所述下层玻璃200的宽度之间的差值大于预先设置的第二阈值中，所述第二阈值的取值范围同样在10mm至20mm。当然，上述台阶面的宽度还可以设置成其他的值，例如15mm等，或者为与光伏组件左右两边的台阶面与位于所述光伏组件上下两边的台阶面的宽度也可以不同，在本实用新型实施例中不做具体限定。

在台阶面上设置的封装部500通常选用胶带或者是密封胶，即在本实用新型实施例中通常选用胶带或者是密封胶对光伏组件进行封边，以保证外接的水汽不会进入光伏组件的内部。同时选用密封胶或者是胶带进行封装，其重量非常的轻，同时成本也比较低。

当然，在本实用新型实施例中，可以同时使用密封胶和胶带进行封边，或者是选用其他的材料，例如复合材料进行封边，在本实用新型实施例中均不作具体限定。

本实用新型所提供的一种光伏组件，通过将上层玻璃100的厚度减少到0.5mm至1.5mm，可以有效增加上层玻璃100的光学透过率，从而提高整体光伏组件对光的利用率；同时由于热量主要来源于正面的太阳光和内部电池发热，将上层玻璃100的厚度减少更有利于其进行散热，从而保证整个光伏组件的温度不会升高，使得整个光伏组件的输出功率不会下降。同时通过将上层玻璃100和下层玻璃200的尺寸设置成不同以形成台阶面，并在台阶面上设置封装部500对整个光伏组件进行封边。由于所述封装部500是设置在台阶面上，相当于在每次封装时只涉及整个光伏组件的一个面，即可以在平面上进行封边，即单面封边，这有利于简化封装操作，同时有利于自动化的实现。

以上对本实用新型所提供的一种光伏组件进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。