圆鼻刀具的制作方法

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圆鼻刀具的制作方法

本实用新型涉及机械加工刀具技术领域,特别涉及一种圆鼻刀具。



背景技术:

铣刀是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工价的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成型表面和切断工件等。

客户有反馈现有钨钢圆鼻铣刀在加工一段时间之后刃口磨损严重,刀具寿命较低,达不到客户需求。为了改善刀具寿命,业者已做过多种尝试,例如通过改善刀具结构,从设计的角度进行优化刀具参数,针对刀具磨损部位,对刀具的前角后角进行优化,改善效果不是很明显;或者更换涂层,但效果微乎其微。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于,提供了一种圆鼻刀具,具有高熔点、高硬度、高耐磨性,增大了圆鼻刀具的使用寿命,能满足客户需求。

本实用新型解决其技术问题是采用以下的技术方案来实现的。

一种圆鼻刀具,包括由陶瓷材料制成的刀杆和切削部,刀杆的一端与切削部连接,切削部包括螺旋设置的刃带,刃带包括周刃,周刃的前角为4°~6°;周刃的第一后角为11°~13°;周刃的第二后角为24°~26°。

在本实用新型的较佳实施例中,上述刃带的螺旋角为29°~31°。

在本实用新型的较佳实施例中,上述刃带还包括前刀面和后刀面,周刃连接于前刀面与后刀面之间,后刀面的宽为0.55mm~0.65mm。

在本实用新型的较佳实施例中,上述切削部还包括过渡部和端齿,过渡部连接于端齿与刃带之间,过渡部呈弧形,过渡部的圆弧半径为0.09mm~0.11mm。

在本实用新型的较佳实施例中,上述过渡部的后角为6°。

在本实用新型的较佳实施例中,上述端齿包括两条长端齿和两条短端齿,两条长端齿沿着切削部的轴线对称设置,两条短端齿沿着切削部的轴线对称设置,两条长端齿之间的偏心距为0.05mm~0.07mm;端齿的刃倾角为0.5°~1°。

在本实用新型的较佳实施例中,上述长端齿的端面宽为0.18mm~0.22mm。

在本实用新型的较佳实施例中,上述切削部的端面设有两个长容屑槽和两个短容屑槽,长容屑槽和短容屑槽分别位于长端齿与短端齿之间,长容屑槽的端面宽为0.6mm~0.7mm,短容屑槽的端面宽为0.3mm~0.4mm。

在本实用新型的较佳实施例中,上述长容屑槽的角度为40°;短容屑槽的角度为50°。

在本实用新型的较佳实施例中,上述端齿包括前端面、端刃和后端面,端刃连接于前端面与后端面之间,端刃的前角为5°;端刃的第一后角为5°~7°;端刃的第二后角为17°~19°。

本实用新型的圆鼻刀具包括由陶瓷材料制成的刀杆和切削部,刀杆的一端与切削部连接,切削部包括螺旋设置的刃带,刃带包括周刃,周刃的前角为4°~6°;周刃的第一后角为11°~13°;周刃的第二后角为24°~26°。本实用新型的圆鼻刀具的具有高熔点、高硬度、高耐磨性,增大了圆鼻刀具的使用寿命,能满足客户需求。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述,为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段,而可依照说明书的内容予以实施,并且为了让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能够更明显易懂,以下特举较佳实施例,并配合附图,详细说明。

附图说明

图1a是本实用新型的圆鼻刀具的结构示意图。

图1b是本实用新型的圆鼻刀具的测量容屑槽时的示意图。

图1c是本实用新型的圆鼻刀具的测量端刃倾角的示意图。

图2是本实用新型的切削部的剖视结构示意图。

图3是图2的切削部的局部结构示意图。

图4是本实用新型的切削部的周刃局部示意图。

图5是本实用新型的过渡部的局部示意图。

图6是本实用新型的切削部的端面示意图。

图7是本实用新型的切削部的端齿局部示意图。

图8是图7的端齿的放大示意图。

具体实施方式

为更进一步阐述本实用新型为达成预定实用新型目的所采取的技术手段及功效,以下结合附图及较佳实施例,对依据本实用新型提出的圆鼻刀具的具体实施方式、结构、特征及其功效,详细说明如下:

有关本实用新型的前述及其它技术内容、特点及功效,在以下配合参考图式的较佳实施例的详细说明中将可清楚呈现。通过具体实施方式的说明,当可对本实用新型为达成预定目的所采取的技术手段及功效得以更加深入且具体的了解,然而所附图式仅是提供参考与说明之用,并非用来对本实用新型加以限制。

图1a是本实用新型的圆鼻刀具的结构示意图。图1b是本实用新型的圆鼻刀具的测量容屑槽时的示意图。图1c是本实用新型的圆鼻刀具的测量端刃倾角的示意图。如图1a、图1b和图1c所示,在本实施例中,圆鼻刀具10包括刀杆11和连接于刀杆11端部的切削部12。切削部12包括四条刃带121、过渡部122和四条端齿123,各刃带121沿着切削部12的轴线方向螺旋设置,过渡部122连接于刃带与端齿之间,各端齿123沿着切削部12的轴线对称设置。在本实施例中,圆鼻刀具10是利用陶瓷材料制成刀杆11和切削部12。

如图1a所示,每条刃带121的螺旋角α1为29°~31°,优选为30°;切削部12的有效刃长W为10mm~10.3mm;

图2是本实用新型的切削部的剖视结构示意图。图3是图2的切削部的局部结构示意图。如图2和图3所示,切削部12的刃带121包括前刀面101、周刃102和后刀面103,周刃102连接于前刀面101与后刀面103之间;周刃102的前角α2为4°~6°,优选为5°;周刃102的第一后角α3为11°~13°,优选为12°;周刃102的第二后角α4为24°~26°,优选为25°。在本实施例中,刃带121的后刀面103宽L1为0.55mm~0.65mm,优选为0.6mm。如图2所示,切削部12的芯径D为1.75mm~1.85mm,优选为1.8mm。

如图3所示,在本实施例中,刃带121的后刀面103包括第一刀面103a和第二刀面103b,第一刀面103a连接于周刃102与第二刀面之间103b,第一刀面103a的宽L2为0.27mm~0.33mm,优选为0.3mm。

图4是本实用新型的切削部的周刃局部示意图。如图4所示,在本实施例中,切削部12的周刃102端部设有小平面104,小平面104的宽L3为0.08mm~0.12mm。

图5是本实用新型的过渡部的局部示意图。如图1a和图5所示,在本实施例中,过渡部122呈弧形,过渡部122的圆弧半径R为0.09mm~0.11mm,优选为0.1mm;过渡部122的后角α5为6°。

图6是本实用新型的切削部的端面示意图。如图6所示,端齿123包括两条长端齿123a和两条短端齿123b,两条长端齿123a沿着切削部12的轴线对称设置,两条短端齿123b沿着切削部12的轴线对称设置。在本实施例中,两条长端齿123a之间的偏心距J为0.05mm~0.07mm,优选为0.06mm;长端齿123b的端面宽L4为0.18mm~0.22mm。

如图6所示,切削部12的端面设有两个长容屑槽和两个短容屑槽,长容屑槽和短容屑槽分别位于长端齿123a与短端齿123b之间,长容屑槽的端面宽L5为0.6mm~0.7mm,短容屑槽的端面宽L6为0.3mm~0.4mm。

图7是本实用新型的切削部的端齿局部示意图。如图1b、图1c和图7所示,在本实施例中,长容屑槽的角度α6为40°;短容屑槽的角度α7为50°;切削部的端齿的刃倾角α8为0.5°~1°。

图8是图7的端齿的放大示意图。如图7和图8所示,切削部12的端齿123包括前端面105、端刃106和后端面107,端刃106连接于前端面105与后端面107之间。端刃106的前角α9为5°;端刃106的第一后角α10为5°~7°,优选为6°;端刃106的第二后角α11为17°~19°,优选为18°。在本实施例中,后端面107包括第一端面107a和第二端面107b,第一端面107a连接于端刃106与第二端面107b之间,第一端面107a的宽L7为0.27mm~0.33mm,优选为0.3mm。

本实用新型的圆鼻刀具10包括由陶瓷材料制成的刀杆11和切削部12,刀杆11的一端与切削部12连接,切削部12包括螺旋设置的刃带121,刃带121包括周刃102,周刃102的前角α2为4°~6°;周刃102的第一后角α3为11°~13°;周刃102的第二后角α4为24°~26°。本实用新型的圆鼻刀具10的具有高熔点、高硬度、高耐磨性,增大了圆鼻刀具10的使用寿命,能满足客户需求。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式,但是本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节,在本实用新型的技术构思范围内,可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型,这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征,在不矛盾的情况下,可以通过任何合适的方式进行组合。为了避免不必要的重复,本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

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