本实用新型涉及一种金属件加工设备，尤其涉及一种金属件裁切定位装置。
背景技术：
在对金属件进行裁切时，一般由人工进行定位或者一些夹紧装置进行夹紧定位，如果采用人工定位，定位效率低，质量差，而且操作人员劳动强度大。如果采用一些夹紧装置进行夹紧定位，每件产品都需要进行夹紧定位，效率特别低，而且夹紧装置经常性的装夹定位，容易损坏，维修率高，而且夹紧过程中也容易对产品夹坏，影响产品质量。
技术实现要素：
本实用新型目的是提供一种金属件裁切定位装置，通过使用该结构，提高了金属件的裁切效率及裁切质量。
为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属件裁切定位装置，包括底座及设置于底座上的定位件，所述定位件中部设有一通槽，所述通槽将所述定位件分隔为第一定位件及第二定位件；所述定位件中部设有一产品放置孔，所述产品放置孔平行于所述底座设置，且所述产品放置孔设置于所述第一定位件及第二定位件内，所述第一定位件内的产品放置孔正对所述第二定位件内的产品放置孔设置。
上述技术方案中，所述第一、第二定位件均包括固定板及移动板，所述固定板与移动板相互平行设置，所述固定板固定安装于所述底座上，所述移动板移动设置于所述底座上，且所述固定板及移动板垂直于所述底座设置。
上述技术方案中，所述固定板的内侧面上设有第一V型凹槽，所述移动板的内侧面上设有第二V型凹槽，所述第一V型凹槽的开口正对所述第二V型凹槽的开口设置，所述第一V型凹槽与第二V型凹槽配合构成所述产品放置孔。
上述技术方案中，所述第一、第二定位件的固定板上均设有一条形槽，所述条形槽平行于所述产品放置孔设置，且所述条形槽设置于所述第一V型凹槽的下方。
上述技术方案中，所述第一、第二定位件的移动板上均设有一螺孔，每个所述螺孔内设有一螺栓，所述螺栓端部穿于条形槽内，并经一螺母固定。
上述技术方案中，所述底座上设有一切割槽，所述切割槽垂直于所述产品放置孔设置。
由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
1.本实用新型中通过在定位件内设置产品放置孔，用于产品的放置及定位，同时在定位件的中部设置一通槽，利用通槽的设置，便于设备通过通槽对安装于产品放置孔内的产品进行裁切，与以往结构相比，产品只需要放置于产品放置孔内，即可利用设备通过通槽对产品进行裁切，不仅裁切效率高，操作人员劳动强度低，而且裁切方便，质量好，维修率也低；
2.本实用新型中定位件包括固定板及移动板，利用移动板与固定板的设置，可以调节固定板与移动板之间的间距，也就是调节产品放置孔的宽度，便于安装不同尺寸的产品，提高了产品定位的适用范围，提高了裁切效率及裁切质量。
附图说明
图1是本实用新型实施例一中的结构示意图。
其中：1、底座；2、通槽；3、第一定位件；4、第二定位件；5、产品放置孔；6、固定板；7、移动板；8、第一V型凹槽；9、第二V型凹槽；10、条形槽；11、螺栓；12、螺母；13、切割槽。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：
实施例一：参见图1所示，一种金属件裁切定位装置，包括底座1及设置于底座上的定位件，所述定位件中部设有一通槽2，所述通槽2将所述定位件分隔为第一定位件3及第二定位件4；所述定位件中部设有一产品放置孔5，所述产品放置孔5贯穿所述定位件设置，所述产品放置孔5平行于所述底座1设置，且所述产品放置孔5设置于所述第一定位件3及第二定位件4内，所述第一定位件3内的产品放置孔5正对所述第二定位件4内的产品放置孔5设置。
在本实施例中，在对金属件进行裁切时，可以是直接固定于裁切机上进行裁切，也可以是产品安装好之后，由操作人员手提裁切机进行裁切。通过定位件的设置，直接将产品插设于定位件的产品放置孔内，其中，产品插于第一、第二定位件的产品放置孔内，裁切机的裁切刀正对着通槽设置，裁切时，只需要将裁切刀下压即可，正对通槽进行裁切，完成产品的裁切。方便快捷，而且产品无需锁紧固定，利用第一、第二定位件中的产品放置孔即可对产品进行锁定，在裁切过程中产品也不会移动或者晃动，能够保证产品的裁切质量。同时，在裁切完成之后，操作人员推动产品在产品放置孔内移动，能够便于产品的调节。
参见图1所示，所述第一、第二定位件均包括固定板6及移动板7，所述固定板6与移动板7相互平行设置，所述固定板6固定安装于所述底座1上，所述移动板7移动设置于所述底座1上，且所述固定板6及移动板7垂直于所述底座1设置。
所述固定板6的内侧面上设有第一V型凹槽8，所述移动板7的内侧面上设有第二V型凹槽9，所述第一V型凹槽8的开口正对所述第二V型凹槽9的开口设置，所述第一V型凹槽8与第二V型凹槽9配合构成所述产品放置孔5。
所述第一、第二定位件的固定板6上均设有一条形槽10，所述条形槽10平行于所述产品放置孔5设置，且所述条形槽10设置于所述第一V型凹槽8的下方。
所述第一、第二定位件的移动板7上均设有一螺孔，每个所述螺孔内设有一螺栓11，所述螺栓11端部穿于条形槽10内，并经一螺母12固定。
在本实施例中，利用第一、第二V型凹槽构成产品放置孔，这样产品放置孔可以适应不同形状的产品，可以适应圆形、方形等形状的产品，同时还能对产品起到定位作用。而且，为了适应不同尺寸的产品，可以调节移动板与固定板之间的间距，也就是能够调节产品放置孔的宽度，以便于适应不同尺寸的产品，提高了产品的适用范围。在使用时，第一、第二V型凹槽的开口宽度会比较大，这样可以利用第一、第二V型凹槽的开口对产品进行卡位，实现产品的卡位安装。为了调节产品放置孔的宽度，也就是调节移动板与固定板之间的间距，在调节时，只需要拧动螺栓即可，可以使移动板远离固定板，也可以使移动板靠近固定板，调节完成之后，只需要锁紧螺母即可。其中，由于固定板上设置有条形槽，利用条形槽的设置，可以调节移动板与固定板之间的相对位置，也就是能够延长产品放置孔的长度，保证产品的定位质量。
参见图1所示，所述底座1上设有一切割槽13，所述切割槽13垂直于所述产品放置孔5设置。通过设置切割槽，在切割刀对产品进行切割时，切割刀可以正对切割槽设置，切割刀在向下运动切割过程中，切割刀的底部可以进入至切割槽内，利用切割槽的设置，既能够起到缓冲作用，又能够防止切割刀与底座接触，防止切割刀的损坏，也防止底座的损坏，同时，切割之后的金属屑也可以掉入切割槽内，切割刀进入切割槽内之后，可以将金属屑从切割槽内转出，无需操作人员进行手动清理，降低操作人员劳动强度。