金属工件去毛刺方法及其去毛刺装置与使用其加工的油网和吸油烟机与流程

本发明涉及吸油烟机技术领域，尤其涉及一种金属工件去毛刺方法及其去毛刺装置与使用其加工的油网和吸油烟机。

背景技术：

在实际生产中，由于金属工件在经切割、冲压、冲孔等工序后往往会产生毛刺，这些毛刺不但影响工件乃至整个产品的外观，而还存在割伤产品组装者和产品用户的风险。为此，金属工件的去毛刺步骤往往是一道必不可少的工序。

在现有技术中，往往采用采用手提打磨机的方式来打磨掉金属工件表面的毛刺。例如吸油烟机的油网，其一般采用不锈钢材料制成，不锈钢材料经拉深、修边、冲孔等工序成型后，其表面会产生较多的毛刺，且由于多数毛刺位于非边缘的位置，难以使用修边的机器处理掉。因此，一般需要工人手持打磨机对油网毛刺进行细致地打磨，从而达到去毛刺的目的。由于打磨机本身较重，且在工作时高速旋转，为保证油网的外观质量，该去毛刺工艺对工人的技术和体能的要求都非常高，而即使是熟练的工人，经长时间工作后，随着体能的下降，也难免会出人为的失误。由此可见，现有的金属工件去毛刺工艺具有生产效率低下、生产成本高、对工人的技术要求高以及劳动强度高等问题。因此，为克服这些缺陷，对金属工件的去毛刺方法进行了研制。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题是要提供一种金属工件去毛刺方法，它能够在提高生产效率和降低生产成本的同时，降低工人的劳动强度。

本发明解决的技术问题所采用的技术方案，包括：

以工件夹具固定所述金属工件，所述工件夹具与所述金属工件形成盛放腔，所述盛放腔的底面或部分底面为所述金属工件的待去毛刺区域；

投放磨料至所述盛放腔；

使所述磨料与所述待去毛刺区域产生摩擦，以去除所述待去毛刺区域的毛刺；

回收所述磨料。

进一步地，所述投放磨料至所述盛放腔的步骤，包括：

经投料口投放磨料至所述盛放腔；

所述回收所述磨料的步骤，包括：

转动所述工件夹具，使盛放于所述盛放腔的所述磨料落入回收口；

将所述磨料从所述回收口输送至所述投料口。

进一步地，所述将所述磨料从所述回收口运送至所述投料口的步骤，包括：

使用真空输送机将所述磨料从所述回收口经回收通道输送至所述投料口。

其次，本发明还提供一种金属工件去毛刺装置，其用于实现上述的金属工件去毛刺方法，该装置包括：工件夹具、振动组件、投料组件和回收组件，所述工件夹具设有容置所述金属工件的容置腔，所述工件夹具与所述振动组件固定连接，所述投料组件设有投料口，所述投料组件经所述投料口向所述容置腔投放磨料，所述回收组件设有回收口，所述回收组件经所述回收口回收所述磨料。

进一步地，该装置还包括：底座和转动组件，所述工件夹具与所述底座转动连接，所述投料组件位于所述工件夹具上方，所述回收组件位于所述工件夹具下方，所述振动组件位于所述工件夹具底部，所述工件夹具设有支撑杆，所述底座设有与所述支撑杆相配合的支撑部，所述支撑杆与所述支撑部转动连接，所述工件夹具与所述转动组件于所述支撑杆固定连接，所述转动组件控制所述工件夹具相对所述底座转动。

进一步地，所述工件夹具包括夹具本体和固定件，所述容置腔设于所述夹具本体，所述固定件与所述夹具本体可拆卸连接，所述固定件与所述夹具本体将所述金属工件固定于所述容置腔。

进一步地，所述回收组件还包括回收通道和真空输送机，所述回收通道连接所述回收口和所述投料口，所述真空输送机用于将所述磨料从所述回收口输送至所述投料口，所述投料组件还包括定量投料器，所述定量投料器经所述投料口定量投放所述磨料。

进一步地，该装置还包括：控制系统，所述控制系统控制所述振动组件、真空输送机和定量投料器的运行。

再次，本发明还提供一种吸油烟机的油网，所述油网由上述的金属工件去毛刺方法加工。

最后，本发明还提供一种吸油烟机，所述吸油烟机的油网由上述的金属工件去毛刺方法加工。

本发明同背景技术相比所产生的有益效果：通过以工件夹具固定所述金属工件，所述工件夹具与所述金属工件形成盛放腔，所述盛放腔的底面或部分底面为所述金属工件的待去毛刺区域；投放磨料至所述盛放腔；使所述磨料与所述待去毛刺区域产生摩擦，以去除所述待去毛刺区域的毛刺；回收所述磨料。故，本发明的金属工件去毛刺方法和去毛刺装置，摒弃了工人手提打磨机打磨待去毛刺表面的方法，而是以颗粒状的磨料与待去毛刺区域摩擦，进而磨去毛刺，减少了金属工件因去毛刺而发生变形或损坏等情况，并在提高了生产效率和降低生产成本的同时，降低了工人的劳动强度。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本发明的金属工件去毛刺方法的第一实施例的流程示意图；

图2是本发明的金属工件去毛刺方法的第二实施例的流程示意图；

图3是本发明的金属工件去毛刺装置在固定金属工件之前的结构示意图；

图4是本发明的金属工件去毛刺装置在固定金属工件之后的结构示意图；

图5是本发明的金属工件去毛刺装置在回收磨料时的结构示意图；

图6是图3的A部放大图；

图7是图3的B部放大图。

具体实施方式

为了使本发明所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例一

参见图1，本发明实施例提供的金属工件去毛刺方法，包括：

步骤101，以工件夹具固定所述金属工件，所述工件夹具与所述金属工件形成盛放腔，所述盛放腔的底面或部分底面为所述金属工件的待去毛刺区域。

在本发明实施例中，以工件夹具固定待加工的金属工件，一方面可以固定或盛放金属工件，另一方面选用不同的、与金属工件适配的工件夹具来配合不同性质或尺寸的金属工件。其中，金属工件，如吸油烟机的油网等，安放或固定在工件夹具上后，金属工件的待去毛刺区域朝上，而工件夹具和金属工件所形成的盛放腔，其周壁可以是金属工件的一部分，也可以是工件夹具的框体，该周壁起到防止磨料掉落的作用。

步骤102，投放磨料至所述盛放腔。

在本发明实施例中，将去毛刺所需的磨料投放至盛放腔，磨料可以是棕刚玉研磨石、塑胶研磨石、高铝瓷抛光石等，根据工艺要求可选用不同的研磨材料，此外，磨料的外形尺寸应该根据金属工件表面的孔或间隙等来选定，以防止磨料卡在这些孔或间隙中无法正常工作。

步骤103，使所述磨料与所述待去毛刺区域产生摩擦，以去除所述待去毛刺区域的毛刺。

在本步骤中，可以采用高频振动的方法使磨料与待去毛刺区域摩擦，如在工件夹具的下方设置震盘，震盘内设有振动电机。具体地，当该金属工件为油网时，振动电机的参数可以设置为：激振力1-3KN，功率0.09-2.5KW，电流0.27-0.75A，振频1500r\min。

步骤104，回收所述磨料。

在本发明实施例中，可以在去毛刺后回收磨料，以及卸下金属工件，以便于下一个或下一批金属工件的加工，而磨料也可以重复使用。

本发明的金属工件去毛刺方法，通过以工件夹具固定所述金属工件，所述工件夹具与所述金属工件形成盛放腔，所述盛放腔的底面或部分底面为所述金属工件的待去毛刺区域；投放磨料至所述盛放腔；使所述磨料与所述待去毛刺区域产生摩擦，以去除所述待去毛刺区域的毛刺；回收所述磨料。故，本发明的金属工件去毛刺方法摒弃了工人手提打磨机打磨待去毛刺表面的方法，而是以颗粒状的磨料与待去毛刺区域摩擦，进而磨去毛刺，减少了金属工件因去毛刺而发生变形或损坏等情况，并在提高了生产效率和降低生产成本的同时，降低了工人的劳动强度。

实施例二

参见图2，本发明实施例提供的金属工件去毛刺方法，包括：

步骤201，以工件夹具固定所述金属工件，所述工件夹具与所述金属工件形成盛放腔，所述盛放腔的底面或部分底面为所述金属工件的待去毛刺区域。

步骤201与实施例一的金属工件去毛刺方法的相应步骤相同，此处不再赘述。

步骤202，经投料口投放磨料至所述盛放腔。

在本发明实施例中，可以应用一台去毛刺装置来进行金属工件的去毛刺处理，该装置的磨料投料口位于工件夹具的上方，在投料时，装置经投料口将磨料投放至工件夹具与金属工件形成的盛放腔。其中，本步骤可以由电控系统实现自动投放。

步骤203，使所述磨料与所述待去毛刺区域产生摩擦，以去除所述待去毛刺区域的毛刺。

步骤203与实施例一的金属工件去毛刺方法的相应步骤相同，此处不再赘述。

步骤204，转动所述工件夹具，使盛放于所述盛放腔的所述磨料落入回收口。

在本发明实施例中，在磨料回收时，可以通过转动装置的转动组件，使工件夹具发生倾斜，而盛放腔中的磨料则落入回收口。

步骤205，将所述磨料从所述回收口输送至所述投料口。

在本步骤中，磨料落入回收口中，可以采用自动化的方法将这些磨料从回收口输送至投料口。

具体地，可以在回收口与投料口之间设置回收通道，使用真空输送机将所述磨料从所述回收口经回收通道输送至所述投料口。

本发明的金属工件去毛刺方法，采用自动化的方法投放与回收磨料，进一步提高了生产效率和降低了工人的劳动强度。

实施例三

参见图3至图7，本发明实施例的金属工件9去毛刺装置，包括：工件夹具1、振动组件2、投料组件和回收组件，所述工件夹具1设有容置所述金属工件9的容置腔111，所述工件夹具1与所述振动组件2固定连接，所述投料组件设有投料口31，所述投料组件经所述投料口31向所述容置腔111投放磨料8，所述回收组件设有回收口41，所述回收组件经所述回收口41回收所述磨料8。

其中，该装置的工件夹具1是可置换的，以便于适应不同的金属工件9(如不同形状或尺寸的油网等)，而振动组件2可以包括一震盘，该震盘内设有振动电机，振动电机工作时使震盘振动，而震盘则带动工件夹具1运动，使磨料8在金属工件9的待去毛刺区域91摩擦去毛刺。

进一步地，该装置还包括：底座5、转动组件6和控制系统7。

其中，所述工件夹具1与所述底座5转动连接，所述投料组件位于所述工件夹具1上方，所述回收组件位于所述工件夹具1下方，所述振动组件2位于所述工件夹具1底部，所述工件夹具1设有支撑杆12，所述底座5设有与所述支撑杆12相配合的支撑部51，所述支撑杆12与所述支撑部51转动连接，所述工件夹具1与所述转动组件6于所述支撑杆12固定连接，所述转动组件6控制所述工件夹具1相对所述底座5转动。所述工件夹具1包括夹具本体11和固定件13，所述容置腔111设于所述夹具本体11，所述夹具本体11与所述支撑杆12固定连接，所述固定件13与所述夹具本体11可拆卸连接，所述固定件13与所述夹具本体11将所述金属工件9固定于所述容置腔111。具体地，所述固定件13包括固定部131和卡夹部132，所述夹具本体11包括框体112，所述框体112位于所述容置腔111的外围，所述框体112上开设有与所述固定部131相配合的装配孔113，所述卡夹部132与所述固定部131呈U形，所述卡夹部132位于所述容置腔111的上方，所述U形的开口朝向所述容置腔111。因此，当金属工件9安放在容置腔111后，将固定件13的固定部131卡入框体112上的装配孔113，而卡夹部132和固定部131形成的U形则将金属工件9固定在夹具本体11上，其中，固定件13的数量可以是4个，以便于较好地固定金属工件9。

进一步地，所述回收组件还包括回收通道42和真空输送机，所述回收通道42连接所述回收口41和所述投料口31，所述真空输送机用于将所述磨料8从所述回收口41输送至所述投料口31，所述投料组件还包括定量投料器，所述定量投料器经所述投料口31定量投放所述磨料8。

其中，所述控制系统7控制所述振动组件2、真空输送机和定量投料器的运行。例如，在金属工件9装夹完成后，利用控制系统7启动定量投料器将一定量的磨料8投放至金属工件9上，然后启动振动组件2的震盘使磨料8和金属工件9发生摩擦，在完成去毛刺后，转动组件6带动工件夹具1转动，卸下磨料8后，利用控制系统7启动真空输送机将磨料8从所述回收口41输送至投料口31，以便于重复使用这些磨料8。当然，控制系统7也可以通过设定时间，在预定的时间或时间间隔内自动完成投料—振动—输送等控制步骤。

本发明实施例通过设置工件夹具1、振动组件2、投料组件和回收组件，所述工件夹具1设有容置所述金属工件9的容置腔111，所述工件夹具1与所述振动组件2固定连接，所述投料组件设有投料口31，所述投料组件经所述投料口31向所述容置腔111投放磨料8，所述回收组件设有回收口41，所述回收组件经所述回收口41回收所述磨料8。本发明的金属工件9去毛刺装置摒弃了工人手提打磨机打磨待去毛刺表面的方法，而是以颗粒状的磨料8与待去毛刺区域91摩擦，进而磨去毛刺，减少了金属工件9因去毛刺而发生变形或损坏等情况，并在提高了生产效率和降低生产成本的同时，降低了工人的劳动强度。

上文对本发明的金属工件去毛刺方法以及去毛刺装置作了详细介绍。下面将进一步阐述使用了该加工方法及装置的油网和吸油烟机。

本发明还提供一种吸油烟机的油网，所述油网由上述的金属工件去毛刺方法加工。

本发明还提供一种吸油烟机，所述吸油烟机的油网由上述的金属工件去毛刺方法加工。

本发明实施例的油网和吸油烟机，由于采用了自动化的方法，以高频振动的模式使磨料磨去待去毛刺区域的毛刺，故本发明的油网和吸油烟机，具备外观效果好、油网废品率小、高生产效率和低生产成本的优点。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明披露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。