一种平面抛光装置的制作方法

本发明涉及平面抛光领域，特别是一种平面抛光装置。

背景技术：

抛光是指利用机械、化学或电化学的作用，使工件表面粗糙度降低，以获得光亮、平整表面的加工方法。

随着社会的发展，人们生活水平的提高，人们对资源的需求也随之增加，木材是人们日常生活与建筑中必不可少的一种资源，但在生产木材时，需要将成型的木材进行抛光，去掉木材上的杂质和毛刺，方便后期的加工处理，人工抛光费时费力，换面抛光时需要人工翻转，工作效率慢，十分的麻烦，不能很好的解放人力，长时间的工作会出现工作疲劳，存在安全隐患，鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本发明的目的是为了解决上述问题，设计了一种平面抛光装置。

实现上述目的本发明的技术方案为，一种平面抛光装置，包括工作台,所述工作台上表面设有固定旋转移动机构和抛光机构，所述固定旋转移动机构由设置在工作台上表面的一号滑轨、设置在一号滑轨上的一号电动小车、设置在一号电动小车上表面的一号安装块、加工在一号安装块上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件、设置在一号驱动件驱动端上的托板、设置在托板上表面的一号竖直安装板、设置在一号竖直安装板前表面的二号滑轨、设置在二号滑轨上的二号电动小车、设置在二号电动小车前表面的二号安装块、加工在二号安装块前表面的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的液压缸、设置在液压缸伸缩端上的三号L形安装板、设置在三号L形安装板上且驱动端为水平方向的二号驱动件、设置在二号驱动件驱动端上的矩形安装板、分别设置在矩形安装板两侧表面的三号安装块、分别加工在每个三号安装块两相对壁面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件、设置在每个三号驱动件伸缩端上的一号L形安装板、设置在每个一号L形安装板上且驱动端为水平方向的的四号驱动件、设置在每个四号驱动件驱动端上的顶板、分别加工在每个顶板两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件、设置在每个五号驱动件伸缩端上的二号L形安装板、设置在每个二号L形安装板上且驱动端为水平方向的六号驱动件和设置在每个六号驱动件驱动端上的夹板共同构成的。

所述一号驱动件、二号驱动件、四号驱动件和六号驱动件均为为旋转电机。

所述每个顶板侧表面均设有防滑层。

所述三号驱动件和五号驱动件均为直线电机。

所述每个夹板侧表面均设有海绵层。

所述工作台上表面且位于一号滑轨前方设有原料放置台。

所述抛光机构由设置在工作台上表面且位于一号滑轨一侧的二号竖直安装板、设置在二号竖直安装板侧表面的三号滑轨、设置在三号滑轨上的三号电动小车、设置在三号电动小车侧表面的三号安装块、加工在三号安装块侧表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的电动推杆、设置在电动推杆伸缩端上的四号安装块、加工在四号安装块侧表面中心处的六号圆形凹槽、设置在六号圆形凹槽内下表面且驱动端为水平方向的七号驱动件和设置在七号驱动件驱动端上的抛光头共同构成的。

所述七号驱动件为微型旋转电机。

所述工作台上表面且位于二号竖直安装板后方设有两组支撑杆，所述两组支撑杆上表面设有承载板，所述承载板上表面设有插板。

所述工作台上表面且位于一号滑轨后方设有停止放置台，所述停止放置台上表面设有橡胶保护层。

利用本发明的技术方案制作的一种平面抛光装置，本装置自动化夹取固定抛光，抛光时能进行旋转，抛光完毕后能进行合理化放置，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，减少了安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

附图说明

图1是本发明所述一种平面抛光装置的结构示意图；

图2是本发明所述一种平面抛光装置的工作状态主视图；

图3是本发明所述一种平面抛光装置的俯视图；

图4是本发明所述一种平面抛光装置中的顶板、五号驱动件、二号L形安装板、六号驱动件、夹板和海绵层相配合的局部放大图；

图中，1、工作台；2、一号滑轨；3、一号电动小车；4、一号安装块；5、一号驱动件；6、托板；7、一号竖直安装板；8、二号滑轨；9、二号电动小车；10、二号安装块；11、液压缸；12、二号驱动件；13、矩形安装板；14、三号安装块；15、三号驱动件；16、一号L形安装板；17、四号驱动件；18、顶板；19、五号驱动件；20、二号L形安装板；21、六号驱动件；22、夹板；23、防滑层；24、海绵层；25、原料放置台；26、二号竖直安装板；27、三号滑轨；28、三号电动小车；29、电动推杆；30、四号安装块；31、七号驱动件；32、抛光头；33、支撑杆；34、承载板；35、插板；36、停止放置台；37、橡胶保护层；38、三号L形安装板；39五号安装块。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体描述，如图1-4所示，一种平面抛光装置，包括工作台（1）,所述工作台（1）上表面设有固定旋转移动机构和抛光机构，所述固定旋转移动机构由设置在工作台（1）上表面的一号滑轨（2）、设置在一号滑轨（2）上的一号电动小车（3）、设置在一号电动小车（3）上表面的一号安装块（4）、加工在一号安装块（4）上表面中心处的一号圆形凹槽、设置在一号圆形凹槽内下表面且驱动端向上的一号驱动件（5）、设置在一号驱动件（5）驱动端上的托板（6）、设置在托板（6）上表面的一号竖直安装板（7）、设置在一号竖直安装板（7）前表面的二号滑轨（8）、设置在二号滑轨（8）上的二号电动小车（9）、设置在二号电动小车（9）前表面的二号安装块（10）、加工在二号安装块（10）前表面的二号圆形凹槽、设置在二号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的液压缸（11）、设置在液压缸（11）伸缩端上的三号L形安装板（38）、设置在三号L形安装板（38）上且驱动端为水平方向的二号驱动件（12）、设置在二号驱动件（12）驱动端上的矩形安装板（13）、分别设置在矩形安装板（13）两侧表面的三号安装块（14）、分别加工在每个三号安装块（14）两相对壁面中心处的三号圆形凹槽、设置在每个三号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的三号驱动件（15）、设置在每个三号驱动件（15）伸缩端上的一号L形安装板（16）、设置在每个一号L形安装板（16）上且驱动端为水平方向的的四号驱动件（17）、设置在每个四号驱动件（17）驱动端上的顶板（18）、分别加工在每个顶板（18）两侧表面的四号圆形凹槽、设置在每个四号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的五号驱动件（19）、设置在每个五号驱动件（19）伸缩端上的二号L形安装板（20）、设置在每个二号L形安装板（20）上且驱动端为水平方向的六号驱动件（21）和设置在每个六号驱动件（21）驱动端上的夹板（22）共同构成的；所述一号驱动件（5）、二号驱动件（12）、四号驱动件和六号驱动件（21）均为为旋转电机；所述每个顶板（18）侧表面均设有防滑层（23）；所述三号驱动件（15）和五号驱动件均为直线电机；所述每个夹板（22）侧表面均设有海绵层（24）；所述工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）前方设有原料放置台（25）；所述抛光机构由设置在工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）一侧的二号竖直安装板（26）、设置在二号竖直安装板（26）侧表面的三号滑轨（27）、设置在三号滑轨（27）上的三号电动小车（28）、设置在三号电动小车（28）侧表面的五号安装块（39）、加工在五号安装块（39）侧表面中心处的五号圆形凹槽、设置在五号圆形凹槽内且伸缩端为水平方向的电动推杆（29）、设置在电动推杆（29）伸缩端上的四号安装块（30）、加工在四号安装块（30）侧表面中心处的六号圆形凹槽、设置在六号圆形凹槽内下表面且驱动端为水平方向的七号驱动件（31）和设置在七号驱动件（31）驱动端上的抛光头（32）共同构成的；所述七号驱动件（31）为微型旋转电机；所述工作台（1）上表面且位于二号竖直安装板（26）后方设有两组支撑杆（33），所述两组支撑杆（33）上表面设有承载板（34），所述承载板（34）上表面设有插板（35）；所述工作台（1）上表面且位于一号滑轨（2）后方设有停止放置台（36），所述停止放置台（36）上表面设有橡胶保护层（37）。

本实施方案的特点为，固定旋转移动机构和抛光机构由二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止，每个三号驱动件伸缩端均带动每个一号L形安装架水平运动，使每个顶板夹紧木材，同时每个五号驱动件均带动每个夹板实现二次固定，避免在搬运图中脱落，固定完毕后，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，一号驱动件驱动端通过托板带动一号竖直安装板旋转90度，旋转完毕后，二号驱动件驱动端带动矩形安装板旋转180度，使矩形安装板与工作台垂直，同时每个五号驱动件伸缩端带动每个夹板松弛，每个六号驱动件驱动端带动每个夹板旋转90度，使夹板放平，便于抛光工作，一号电动小车带动其上在装置移动到抛光头的前方时，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置上升和下降，实现抛光时木材高度的调整，电动推杆伸缩端通过四号安装块推动推动七号驱动件水平运动实现抛光时与木材距离的调整，七号驱动件驱动端带动抛光头旋转，实现抛光的功能，替代了人力，本装置自动化夹取固定抛光，抛光时能进行旋转，抛光完毕后能进行合理化放置，便于成品的搬运运输，降低了工作强度，减少了安全隐患，很好的解放了人力，提高了工作效率。

在本实施方案中，首先在本装置空闲处安装可编程系列控制器和11台电机驱动器和1台继电器，以MAM-200的控制器为例，将该型号控制器的输出端通过导线分别与11台电机驱动器、1台继电器、一号电动小车、二号电动小车和三号电动小车的输入端连接，本领域人员在将11台电机驱动器通过导线分别与一号驱动件、二号驱动件、三号驱动件、四号驱动件、五号驱动件和六号驱动件的接线端连接，同时将1台继电器通过导线与液压缸自带的电磁阀连接。本领域人员通过控制器编程后，完全可控制各个电器件的工作顺序，具体工作原理如下，在使用时，将需要进行抛光的木材放到原料放置台上，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置下降，下降到适当的位置时停止，每个三号驱动件伸缩端均带动每个一号L形安装架水平运动，使每个顶板夹紧木材，同时每个五号驱动件均带动每个夹板实现二次固定，避免在搬运图中脱落，固定完毕后，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置上升，上升到适当的位置时停止，一号驱动件驱动端通过托板带动一号竖直安装板旋转90度，旋转完毕后，二号驱动件驱动端带动矩形安装板旋转180度，使矩形安装板与工作台垂直，同时每个五号驱动件伸缩端带动每个夹板松弛，每个六号驱动件驱动端带动每个夹板旋转90度，使夹板放平，便于抛光工作，一号电动小车带动其上在装置移动到抛光头的前方时，三号电动小车通过三号滑轨带动其上的装置上升和下降，实现抛光时木材高度的调整，电动推杆伸缩端通过四号安装块推动推动七号驱动件水平运动实现抛光时与木材距离的调整，七号驱动件驱动端带动抛光头旋转，实现抛光的功能，在抛光的过程中，每个四号驱动件驱动端通过顶板带动木材进行旋转，达到多方位抛光的功能，抛光完毕后，每个六号驱动件均带动每个夹板旋转90度，每个五号驱动件均带动每个夹板夹紧木材，一号电动小车带动其上的装置移动到两组支撑杆一侧后停止，液压缸伸缩端推动其上的装置水平运动，在移动的时，二号驱动件驱动端带动其上的装置再次旋转90度，使其放平，每个五号驱动件带动每个夹板松弛并且每个六号驱动件带动每个夹板选90度，使夹板不耽误木料的放置，每个三号驱动件均带动每个顶板松弛，使木材放置摆放到插板上，便于工作人员的搬运，再次工作时重复以上步骤即可，在不使用时，一号驱动件驱动端通过托板带动其上的装置旋转90度，使矩形安装板位于停止放置台的上方，一号电动小车通过一号滑轨带动其上的移动靠近停止放置台，二号电动小车通过二号滑轨带动其上的装置下降，使矩形安装板放置到停止放置台上。

实施例2；本装置中的橡胶保护层可替换为海绵垫，其余结构不变也能达到同样的效果。

上述技术方案仅体现了本发明技术方案的优选技术方案，本技术领域的技术人员对其中某些部分所可能做出的一些变动均体现了本发明的原理，属于本发明的保护范围之内。