一种电动钢筋折弯装置的制作方法

本实用新型涉及机电技术领域，具体涉及一种电动钢筋折弯装置。

背景技术：

钢筋折弯机，钢筋加工机械之一，工作机构是一个在垂直轴上旋转的水平工作圆盘，把钢筋放置好后，支承销轴固定在机床上，中心销轴和压弯销轴装在工作圆盘上，圆盘回转时便将钢筋弯曲，为了弯曲各种直径的钢筋，在工作盘上有几个孔，用以插压弯销轴，也可相应地更换不同直径的中心销轴。

目前的折弯机构，结构较为复杂，成本较高，且由于其较为复杂，操作难度较大，折弯效果不是很好。

中国专利申请号为CN201220040997.X公开了一种新型钢筋折弯机构，结构上包括电动机、皮带轮、万向联轴器、气缸、推拉杆、滑动轴承、折弯中心轴、主轴、折弯轴、芯轴，皮带轮连接于电动机输出轴上，皮带轮连接万向联轴器，万向联轴器与折弯中心轴连接，折弯中心轴顺序连接主轴及芯轴，折弯轴固定于芯轴上方，气缸连接推拉杆，折弯中心轴与万向轴联器和主轴间均设置有支撑轴承，折弯中心轴上连接有滑动轴承，推拉杆下端通过滑动槽与滑动轴承联接，滑动轴承沿滑动槽左右移动，该种折弯机构折弯的钢筋稳定性更好，折弯事故率更低，维护、维修、保养更加方便快捷，但是其结构相对来说还是较为复杂，操作不便。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动钢筋折弯装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种电动钢筋折弯装置，包括工作平台、圆盘、传动组件、伺服电机以及限位机构，所述圆盘的中心处连接有转轴并通过轴承转动连接在工作平台上，所述传动组件包括相互啮合的从动齿轮和主动齿轮，从动齿轮与转轴连接，主动齿轮与伺服电机轴连接，所述限位机构包括设于工作平台上的限位柱以及套设于限位柱上的套筒，所述套筒与限位柱转动连接，圆盘的侧面设有插槽。

优选的，所述插槽的数量不低于2个，且每个插槽内设于耐磨衬套。

优选的，所述圆盘的顶部通过螺钉连接有圆形的顶板，所述顶板的直径大于圆盘的直径。

优选的，所述伺服电机通过控制器连接有启动开关，控制器设于工作平台的底部，启动开关设于工作平台的顶部。

优选的，所述工作平台上设有若干安装孔。

本实用新型的优点在于：本实用新型采用伺服电机作为动力机构带动圆盘转动，借助限位机构，实现了钢筋的折弯操作，操作便捷，整个装置结构简单，制造成本低廉，容易上手。

附图说明

图1、图2为本实用新型不同视角的结构示意图。

图3为本实用新型的仰视图。

图4为本实用新型中圆盘和转轴的装配图。

其中，1-工作平台，2-圆盘，3-转轴，4-从动齿轮，5-主动齿轮，6-伺服电机，7-限位柱，8-套筒，9-顶板，10-控制器，11-启动开关，12-安装孔。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种电动钢筋折弯装置，包括工作平台1、圆盘2、传动组件、伺服电机6以及限位机构，所述圆盘2的中心处连接有转轴3并通过轴承转动连接在工作平台1上，所述传动组件包括相互啮合的从动齿轮3和主动齿轮4，从动齿轮3与转轴3连接，主动齿轮4与伺服电机6轴连接，所述限位机构包括设于工作平台1上的限位柱7以及套设于限位柱7上的套筒8，所述套筒 8与限位柱7转动连接，圆盘2的侧面设有插槽。在使用时，首先将钢筋插入插槽内，然后启动伺服电机6，伺服电机6旋转带动钢筋旋转，在限位机构的作用下发生弯曲。

在本实施例中，所述插槽的数量不低于2个，为了配合不同直径的钢筋，每个插槽的内径设置成不同规格，且每个插槽内设于耐磨衬套。

在本实施例中，所述圆盘2的顶部通过螺钉连接有圆形的顶板9，所述顶板 9的直径大于圆盘2的直径，用于对钢筋进行限位，避免钢筋在折弯的过程中发生偏离。

在本实施例中，所述伺服电机6通过控制器10连接有启动开关11，控制器10设于工作平台1的底部，启动开关11设于工作平台1的顶部，按一下启动开关11，伺服电机6开始转动，再按一次，伺服电机6停止旋转。

此外，所述工作平台1上设有若干安装孔12，用于将工作平台1安装至相应的工作场所。

基于上述，本实用新型采用伺服电机6作为动力机构带动圆盘2转动，借助限位机构，实现了钢筋的折弯操作，操作便捷，整个装置结构简单，制造成本低廉，容易上手。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。