一种钢筋用弯曲机的固定装置的制作方法

本实用新型涉及建筑设备技术领域，特别是指一种钢筋用弯曲机的固定装置。

背景技术：

一般采用钢筋混凝土材料的营建工程，其在捆绑钢筋时，必须以多数个弯折成矩形或圆形的钢筋环套在多条直状的钢筋外，再将该钢筋环以铁线绑固在直状的钢筋，或是以焊接的方式将钢筋环焊固在直状的钢筋，以构成高强度的钢筋结构。

传统上用来将钢筋做连续弯折的装置，其在钢筋弯曲机的机台上设有一中心轮、活动轮与定位块；活动轮设在圆弧形沟槽，并由动力机构驱动而使得活动轮可以沿着圆弧形沟槽移动；定位块可以由旋转手轮来控制其与中心轮之间的相对距离，以让钢筋可以被放置于中心轮与定位块之间，再驱动活动轮沿着圆弧形沟移动，便能以中心轮为支点且活动轮为施力点而将钢筋弯曲。由于前述习知的定位装置只能将钢筋做两次定位，进而做两段连续弯曲，无法做更多段的弯折。而且其定位装置的结构较复杂，操作不方便。

因此，有必要设计一种新的钢筋用弯曲机的固定装置，以解决上述技术问题。

技术实现要素：

针对背景技术中存在的问题，本实用新型的目的是提供一种钢筋用弯曲机的固定装置，提升连续弯折钢筋的效率，并且确保连续弯折钢筋成回旋状后保持在同一平面。

本实用新型的技术方案是这样实现的：一种钢筋用弯曲机的固定装置，包括轴杆和定位板，所述轴杆设在钢筋弯曲机的机台上；所述定位板以两组以上的定位板串设于所述轴杆,而且每一定位板与轴杆之间可以相对地旋转，相邻的定位板与定位板之间保持有距离，所述的定位板设有套环，并由所述套环串设于所述轴杆上，所述套环与轴杆之间为松配合，所述定位板的一端设有延伸臂，所述延伸臂枢接于气压缸的缸轴，得以由所述气压缸驱动所述延伸臂相对于所述轴杆旋转。

在上述技术方案中，所述轴杆为螺杆，所述串设于螺杆的套环与套环之间还螺设有螺帽，由所述螺帽区隔开相邻的定位板。

在上述技术方案中，所述所述螺帽的侧壁设有螺孔，并且在螺孔螺设螺丝，由旋转螺丝使螺丝抵掣或不抵掣于螺杆。

本实用新型钢筋用弯曲机的固定装置，通过在机台上以一轴杆串设多个定位板，每一个定位板都可以手动、气动或电动控制的方式和该轴杆相对地旋转，当连续弯折回旋状的钢筋时，得以使钢筋依序抵靠于该些定位板再弯折，以提升连续弯折钢筋的效率，并且确保连续弯折钢筋成回旋状后保持在同一平面。

附图说明

图1为本实用新型设置在钢筋弯曲机之机台上的状态的立体图；

图2为将钢筋的端部抵靠于第一定位板，并启动活动轮对钢筋做第一段弯折的示意图；

图3为将第一定位板旋转开，再将完成第一段弯折后的钢筋端部抵靠于第二定位板，并启动活动轮对钢筋做第二段弯折的示意图；

图4为将第二定位板旋转开，再将完成第二段弯折后的钢筋端部抵靠于第三定位板，并启动活动轮对钢筋做第三段弯折的示意图；

图5为将第三定位板旋转开，再将完成第三段弯折后的钢筋端部抵靠于第四定位板，并启动活动轮对钢筋做第四段弯折的示意图；

图6为将第四定位板旋转开，再将完成第四段弯折后的钢筋端部抵靠于第五定位板，并启动活动轮对钢筋做第五段弯折的示意图；

图7为本实用新型的各个定位板串设在轴杆的结构局部剖视图；

图8为显示本实用新型的定位板被气压缸控制而相对于轴杆旋转的示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，本实用新型所述的一种钢筋用弯曲机的固定装置1，设置在钢筋弯曲机的机台上面，该机台上同时设有一中心轮5、一活动轮2与一定位块4。

其中中心轮5是固定不动的；活动轮2则可以受到设在机台下方的动力机构驱动而沿着设在机台上的圆弧形沟槽3移动；所述圆弧形沟槽3的中心在中心轮5的位置；所述定位块4是设在对应于中心轮5的位置，并且将定位块4设在一结合于手轮41的螺旋杆(图中未显示)端部，由旋转手轮41可以调整该定位块4与中心轮5之间的距离，进而调整可以放进定位块4与中心轮5之间的钢筋直径。

固定装置1包括有一螺杆11与多串设在该螺杆11的定位板，其可以包括第一定位板12、第二定位板12A、第三定位板12B、第四定位板12C、第五定位板12D及第六定位板12E，甚至可以串设更多的定位板，该定位板的数量并没有受到限制。所述的每一定位板一端均设有套环120，并且利用该套环120串设于螺杆11，套环120与螺杆11之间系为松配合，使得套环120与螺杆11之间可以相对地旋转。

本实用新型进一步在相邻的定位板与定位板12至12E之间设有螺帽13，利用螺帽13区隔开相邻的定位板，并且在螺帽13与套环120的侧壁设有螺孔，在每一螺孔则分别螺设螺丝14、15；由旋松螺丝15时可以旋转螺帽13，进而能移动套环120与定位板12至12E，待调整好第一定位板12与活动轮2之间的距离后，再锁紧螺丝15，让螺丝15抵掣于螺杆11而将螺帽13固定于螺杆11；而旋紧螺丝14时，则可以将套环120固定于螺杆11不动，待旋松螺丝14时，则可以旋转套环120与定位板12至12E。

利用前述本实用新型设计的固定装置1，在进行钢筋的连续弯折时，首先如图2所示地将钢筋6放置于中心轮5与定位块4之间，并且使钢筋6的端部抵靠于第一定位板12，然后启动电源，让动力机构驱动活动轮2沿着圆弧形沟槽3移动，进而将钢筋弯曲以形成第一弯折部61。

图3显示了要进行第二段弯折时，将第一定位板12旋转开而不和其它定位板排列在一直线，然后将已完成第一段弯折的钢筋的第一弯折部61抵靠于第二定位板12A，然后启动电源，让动力机构驱动活动轮2沿着圆弧形沟槽3移动，进而将钢筋弯曲以形成第二弯折部62。

图4显示了要进行第三段弯折时，再将第二定位板12A旋转开而不和其它定位板排列在一直线，然后将已完成第二段弯折的钢筋的第二弯折部61抵靠于第三定位板12B，然后启动电源，让动力机构驱动活动轮2沿着圆弧形沟槽3移动，进而将钢筋弯曲以形成第三弯折部63。

图5显示了要进行第四段弯折时，将第三定位板12B旋转开而不和其它定位板排列在一直线，然后将已完成第三段弯折的钢筋的第三弯折部61抵靠于第四定位板12C，然后启动电源，让动力机构驱动活动轮2沿着圆弧形沟槽3移动，进而将钢筋弯曲以形成第四弯折部64。

图6显示了要进行第五段弯折时，将第四定位板12C旋转开而不和其它定位板排列在一直线，然后将已完成第四段弯折的钢筋的第四弯折部64抵靠于第五定位板12D，然后启动电源，让动力机构驱动活动轮2沿着圆弧形沟槽3移动，进而将钢筋弯曲以形成第五弯折部。以此类推，定位板愈多，所能弯折的弯折部愈多，而形成回旋形态的钢筋环框。

本实用新型固定装置1除了可以如图1所示将各个定位板12至12E串设在螺杆11之外，也可以如图7所示地将设在各个定位板12至12E的套环120串设在不具有螺纹的轴杆11A，并且套环120与轴杆11A之间为松配合，该套环120可以相对于轴杆11A旋转，套环120与套环120之间也可以设置螺帽13，但是螺帽13的内螺纹则不和任何外螺纹配合；在螺帽13与套环120的侧壁同样设有螺孔，并且在每一螺孔分设螺设螺丝15、14，藉由旋紧或旋松螺丝15、14可以调整定位板12与活动轮2之间的距离，也可以让定位板12至12E或螺帽13可以活动或固定。

前述的定位板12至12E在操作都是以手动操控的；除此之外，本本实用新型也可以利用气压或油压缸方式来驱动定位板12至12E与轴杆11A或螺杆11之间的相对旋转；其实施例方式如图8所示，其可以在机台的侧边设置多个气压缸7，每一气压缸7对应一组定位板，每一定位板12至12E的端部则设置一适当长度的延伸臂121，每一延伸臂121与气压缸7的缸轴71之间则以枢轴710枢接，因此，由气压缸7作动时便可以驱动定位板相对于轴杆11A或螺杆11旋转。

本实用新型钢筋用弯曲机的固定装置，通过在机台上以一轴杆串设多个定位板，每一个定位板都可以手动、气动或电动控制的方式和该轴杆相对地旋转，当连续弯折回旋状的钢筋时，得以使钢筋依序抵靠于该些定位板再弯折，以提升连续弯折钢筋的效率，并且确保连续弯折钢筋成回旋状后保持在同一平面。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。