一种钢轨轨底铣削用夹具的制作方法

本实用新型涉及铁路道岔制造技术领域，具体涉及一种钢轨轨底铣削用夹具。

背景技术：

随着国家铁路城市建设的加快推进，铁路钢轨件标准对精度要求也越来越高，铣削跟端压型后的钢轨轨底在钢轨件加工过程中是非常重要的工序，在铣削钢轨轨底时，先将钢轨放置在夹具上的托辊上，利用托辊的滚动将钢轨向前输送，并将钢轨沿输送方向的前端扣压固定，将钢轨的末端通过夹具夹持固定，再对轨底进行铣削。现有技术中，用于夹持钢轨末端的夹具，包括一对支撑钢轨轨底的支撑架，以及分别设置在一对支撑架上的一对丝杠，，支撑架上具有与丝杠螺纹配合的螺纹通孔，通过一对丝杠的相向或相背移动，夹持或释放钢轨的轨腰处，由于钢轨在铣削作业时需要保持轨底水平，但该现有技术在夹持中，通过一对丝杠的端面直接抵住轨腰的两侧实现卡紧，由于施压面积小，夹紧力不足，钢轨在铣削作业中容易发生振动、歪斜等情况，影响加工面铣削效果和加工精度，甚至对钢轨的轨腰造成磨损变形。

技术实现要素：

因此，本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术中夹具夹持力难以调节，容易造成铣削作业时钢轨轨底倾斜的缺陷，从而提供一种能够在铣削作业过程中保持钢轨轨底水平的钢轨轨底铣削用夹具。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种钢轨轨底铣削用夹具，包括：底板；固定夹板，设置于所述底板上，具有与钢轨的轨腰轮廓相适应的第一施压面；活动夹板，设置于所述底板上，具有与钢轨的轨腰轮廓相适应的第二施压面，所述第一施压面与所述第二施压面相对设置，所述第一施压面与所述第二施压面之间形成用于夹持轨腰的夹持空间；驱动结构，用于驱动所述第二施压面朝向靠近或远离所述第一施压面的方向往复移动，实现所述夹持空间的夹紧或打开。

所述固定夹板包括固定设置于所述底板上的支撑架，以及可拆卸连接于所述支撑架上的第一定位块，所述第一定位块具有所述第一施压面。

所述活动夹板包括底端铰接于所述底板上的摆杆，以及可拆卸连接于所述摆杆的活动端上的第二定位块，所述第二定位块具有所述第二施压面，所述驱动结构能够驱动所述摆杆的活动端往复摆动。

所述驱动结构包括抵靠在所述摆杆的活动端背向所述固定夹板一侧的压头，以及驱动所述压头朝向靠近或远离所述固定夹板的方向水平往复移动的丝杠丝母副。

所述丝杠丝母副包括通过支架固定设置在所述底板上的丝母，以及穿过所述丝母，并与所述丝母螺纹配合的丝杠，所述丝杠的一端设有手柄，另一端设有所述压头。

还包括托辊结构，所述托辊结构包括设于所述底板上的、高度可调节的调高平台，以及设于所述调高平台上的托辊。

所述调高平台包括设于所述底板上若干调高螺母，以及通过若干所述调高螺母支撑的安装架，所述托辊设置在所述安装架上。

所述托辊的承载面与被所述夹持空间夹持的所述钢轨的底部位于同一水平面上。

所述底板上具有分别相对设置的两个所述固定夹板和两个所述活动夹板，形成的两个所述夹持空间与所述托辊结构位于同一直线上。

本实用新型技术方案，具有如下优点：

1.本实用新型提供的钢轨轨底铣削用夹具，包括底板，以及设置在底板上的固定夹板和活动夹板，固定夹板和活动夹板分别具有与钢轨的轨腰轮廓相适应的第一施压面和第二施压面，第一施压面与第二施压面相对设置，并且两个施压面之间形成用于夹持轨腰的夹持空间，夹具还包括能够驱动第二施压面朝向靠近或远离第一施压面的方向往复移动的驱动结构，用以实现夹持空间的夹紧或打开，对钢轨轨腰的夹紧或者释放，由于第一施压面和第二施压面与其对应的轨腰轮廓相适应，能够使施压面与轨腰充分贴合，施压面积大，固定夹板和活动夹板对轨腰的夹持更加稳定，装夹强度高，调节好钢轨的放置水平后，在铣削作业时钢轨产生的振动小，钢轨能够较好地保证铣削后的轨底水平，轨底边缘厚度一致，轨底铣削效果稳定、不变形，更有利于保证工件的加工精度，也不易对工件的夹持部位造成挤压损坏。

2.本实用新型提供的钢轨轨底铣削用夹具，固定夹板包括固定设置在底板上的支撑架，以及可拆卸连接于支撑架上的第一定位块，第一定位块具有第一施压面，第一定位块的可拆卸设置，能够根据不同轨型的钢轨设计具有不同轮廓的第一施压面的第一定位块，使得夹具能够适应更多型号的钢轨。

3.本实用新型提供的钢轨轨底铣削用夹具，活动夹板包括底端铰接于底板上的摆杆，以及可拆卸连接于摆杆的活动端上的第二定位块，第二定位块具有第二施压面，驱动结构能够驱动摆杆的活动端往复摆动，活动端带动第二定位块往复摆动，从而带动第二施压面靠近或远离第一施压面移动，第二定位块的可拆卸设置，能够根据不同轨型的钢轨设计具有不同轮廓的第二施压面的第二定位块，第二定位块与第一定位块结合，适应多种型号钢轨的夹持。

4.本实用新型提供的钢轨轨底铣削用夹具，驱动结构包括抵靠在摆杆的活动端背向固定夹板一侧的压头以及丝杠丝母副，丝杠丝母副驱动压头移动，从而推动摆杆的活动端往复摆动，带动第二定位块往复移动。

5.本实用新型提供的钢轨轨底铣削用夹具，还包括托辊结构，托辊结构包括设置在底板上的调高平台，以及设置在调高平台上的托辊，调高平台的支撑高度可调节，能够适应不同轨型、高度的钢轨。

6.本实用新型提供的钢轨轨底铣削用夹具，调高平台通过调高螺母进行安装架的高度调节，操作简单方便。

7.本实用新型提供的钢轨轨底铣削用夹具，托辊的承载面与被夹持空间夹持的钢轨的底部位于同一水平面上，能够保证钢轨的放置水平。

8.本实用新型提供的钢轨轨底铣削用夹具，底板上设置有两个固定夹板，两个活动夹板，其中，一个固定夹板与一个活动夹板相对形成一个夹持空间，两个夹持空间与托辊结构位于同一直线上，这种设置能够使钢轨借助托辊结构放置于夹具的底架上后，受前后两个夹持空间夹持，更有利于保证夹具对钢轨的夹持力度，减小钢轨的振动，保证铣削后的轨底水平。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的实施例一中提供的钢轨轨底铣削用夹具的俯视图；

图2为图1所示的固定夹板与活动夹板的剖视；

图3为图1所示的托辊结构的剖视图。

附图标记说明：

1-底板；2-固定夹板；3-第一定位块；4-第一施压面；5-活动夹板；6-第二定位块；7-第二施压面；8-支撑架；9-摆杆；10-压头；11-丝杠；12-丝母；13-托辊结构；14-托辊；15-手柄球；16-调高螺母；17-安装架；18-手柄；19-轨腰。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

此外，下面所描述的本实用新型不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。

实施例一

图1为本实用新型的实施例一中提供的钢轨轨底铣削用夹具的俯视图；图2为图1所示的固定夹板与活动夹板的剖视；图3为图1所示的托辊结构的剖视图。如图1-3所示，本实施例提供的钢轨轨底铣削用夹具，包括底板1，以及设置在底板1上的固定夹板2和活动夹板5，固定夹板2和活动夹板5分别具有与钢轨的轨腰19轮廓相适应的第一施压面4和第二施压面7，第一施压面4与第二施压面7相对设置，并且两个施压面之间形成用于夹持轨腰19的夹持空间，夹具还包括能够驱动第二施压面7朝向靠近或远离第一施压面4的方向往复移动的驱动结构，用以实现夹持空间的夹紧或打开，对钢轨轨腰19的夹紧或者释放，由于第一施压面4和第二施压面7与其对应的轨腰19轮廓相适应，能够使施压面与轨腰19充分贴合，施压面积大，固定夹板2和活动夹板5对轨腰19的夹持更加稳定，装夹强度高，调节好钢轨的放置水平后，在铣削作业时钢轨产生的振动小，钢轨能够较好地保证铣削后的轨底水平，轨底铣削效果稳定、不变形，更有利于保证工件的加工精度，也不易对工件的夹持部位造成挤压损坏。

其中，固定夹板2包括固定设置在底板1上的支撑架8，以及通过螺栓结构可拆卸连接于支撑架8上的第一定位块3，第一定位块3具有第一施压面4，第一定位块3的可拆卸设置，能够根据不同轨型的钢轨设计具有不同轮廓的第一施压面4的第一定位块3，使得夹具能够适应更多型号的钢轨；活动夹板5包括底端铰接于底板1上的摆杆9，以及通过螺栓结构可拆卸连接于摆杆9的活动端上的第二定位块6，第二定位块6具有第二施压面7，第二定位块6的可拆卸设置，能够根据不同轨型的钢轨设计具有不同轮廓的第二施压面7的第二定位块6，第二定位块6与第一定位块3结合，适应多种型号钢轨的夹持。

驱动结构包括丝杠丝母副，以及设置在丝杠11端部的压头10，丝杠丝母副包括通过支架固定设置在所述底板1上的丝母12，以及穿过所述丝母12，并与所述丝母12螺纹配合的丝杠11，丝杠11相对于设有压头10的另一端设有手柄18，手柄18上上设有便于人手握持的手柄18球15，转动手柄18驱动丝杠11相对于丝母12转动，驱动所述压头10朝向靠近或远离所述固定夹板2的方向水平往复移动，从而推动摆杆9的活动端往复摆动，带动第二定位块6往复移动，从而带动第二施压面7靠近或远离第一施压面4移动。

底板1上设置有两个固定夹板2，两个活动夹板5，其中，一个固定夹板2与一个活动夹板5相对形成一个夹持空间，两个夹持空间与托辊结构13位于同一直线上，这种设置能够使钢轨借助托辊结构13放置于夹具的底架上后，受前后两个夹持空间夹持，同时更有利于保证夹具对钢轨的夹持力度，减小钢轨的振动，保证铣削后的轨底水平。

托辊结构13包括设于所述底板1上的、高度可调节的调高平台以及设于调节平台上的托辊14，调节平台包括设于所述底板1上若干调高螺母16，以及通过若干所述调高螺母16支撑的安装架17，所述托辊14设置在所述安装架17上。

托辊14的承载面与被夹持空间夹持的钢轨的底部位于同一水平面上，能够保证钢轨的放置水平。

作为实施例一的可替换实施方式，第一定位块与支撑架一体设置。

作为实施例一的可替换实施方式，第二定位块与摆杆一体设置。

作为实施例一的可替换实施方式，驱动结构包括设于底板上的滑槽，设于活动夹板上的，能够与滑槽滑动配合的滑块，以及推动所述活动夹板沿滑槽往复滑动的液压杆。

作为实施例一的可替换实施方式，支撑架/摆杆的自由端上具有适于安装第一定位块/第二定位块的安装槽，安装槽具有能够防止第一定位块/第二定位块沿钢轨的轨腰对其作用力方向脱出安装槽的限位部。

作为实施例一的可替换实施方式，调高平台包括用于安装托辊的安装架，以及支撑安装架的液压升降架。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。