一种排列装置的制作方法

本实用新型涉及一种机床附件技术领域，更具体地说涉及一种排列装置。

背景技术：

在套圈类生产自动线中，一般是一人维护、看管多台机床，在自动线上的操作人员还需计数及排列零件，因自动车床节拍快，往往排列人员跟不上自动车床的节奏，而在产品外径超过80mm的套圈，用一般的排列装置放置零件少，无法满足生产需要。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，提供一种能进行多列放置的排列装置。

一种排列装置，包括机架和料道，所述的机架上设置有上下两排用以排列零件的上支架和下支架，两支架成高低排列，上支架流向下支架时通过斜向的料道，所述的装置还包括通过连接板固定的动力装置及在动力装置上推动零件在支架内前进的推块。

作为对上述方案的进一步完善和补充，本实用新型还包括以下附加技术特征：

所述的动力装置为气缸。

所述的排列装置还包括两支架入口处的防护，防止零件飞出。

所述的排列装置还包括设在机架底部的机脚垫块，可以对此装置进行水平调节。

所述的机架上设有加强筋，增加了装置的强度。

所述的排列装置还包括在下支架上设置的感应开关，当产品排列满时，会提示报警。

所述的料道上设有第一腰形长槽，根据产品的宽度进行料道的调节。

所述的连接板上设有第二腰形长槽，根据产品的高度进行调节。

所述的上支架和下支架为V形或弧形的结构，产品使用的范围广。

使用本实用新型可以达到以下有益效果：有效解决了大套圈占用空间大的问题，避免了人工排列零件，同时加强了排列装置的稳定性，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是本实用新型的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细描述。

如图1-3所示，本实用新型为一种排列装置。

本实施例所述的排列装置，包括机架1和料道2，所述的机架1上设有加强筋13，用以提高机架的强度；机架底部设有机脚垫块8，可以对此排列装置进行水平调节放置。

所述的机架1上设置有上下两排用以排列零件的上支架11和下支架12，上支架11和下支架12均为V形或弧形的结构，且两支架成高低排列，上支架11 流向下支架12时通过斜向的料道2，所述的料道2上设有第一腰形长槽21，根据产品的宽度进行料道2宽度的调节。所述上支架11和下支架12内设有通过气缸4推动零件在支架内前进的推块5，气缸4通过连接板3固定在机架1上，连接板3上设有第二腰形长槽31，可根据产品高度进行推块5高度的调节。在两支架入口处还设有防止产品飞出的防护7。下支架12上设有感应开关6，当产品排列满时，会提示报警。

本实用新型使用时，将本装置连到所有自动车床的最后，当加工完成的产品从机床的料道出来时，感应机构感应，启动上支架11的气缸4，气缸4将零件往前推一个气缸行程，如此循环，当上支架11内的零件排列满时，通过料道2流向下支架12，感应机构感应后启动下支架12上的气缸4，将将零件往前推一个气缸行程，如此循环，直至下支架12内产品排列满，感应开关6提示报警人工进行支架内的零件清理。

以上为本实用新型的优选实施方式，并不限定本实用新型的保护范围，对于本领域技术人员根据本实用新型的设计思路做出的变形及改进，都应当视为本实用新型的保护范围之内。