一种锥柄刀套组件的制作方法

本实用新型涉及数控车床刀套技术领域，具体涉及一种锥柄刀套组件。

背景技术：

数控车床是一种功能强大的高精密加工机床，其利用计算机程序控制刀具，依照预定的程序，对工件进行进刀、退刀，自动完成切削工作。

在钻床或镗床等机床上更换钻头、铰刀或镗杆时，通常都用一楔铁插入腰形孔中，操作者一手拿着楔铁，一手握着锤子打击楔铁，将带锥柄的钻头、铰刀或镗杆等从锥孔中拆卸出来，但这种作法易冲击和损坏主轴，且更换过程烦琐，费时费力，事倍功半，影响了机件加工效率。

鉴于上述缺陷，本实用新型创作者经过长时间的研究和实践终于获得了本实用新型。

技术实现要素：

为解决上述问题，本实用新型采用的技术方案在于，一种锥柄刀套组件，包括刀套、锥柄刀具、定位块和拆卸螺杆，所述刀套为一具有锥形孔的筒体，所述锥柄刀具具有锥柄，所述锥柄插入所述锥形孔并与所述锥形孔内壁贴合固定，所述锥柄尾部设有连接块，所述定位块设有定位槽，所述连接块进入所述定位槽形成定位连接，所述定位槽内设有螺杆通道，所述拆卸螺杆能够沿所述螺杆通道前后移动。

进一步，所述拆卸螺杆的尾部设有工具连接头，所述工具连接头为一字螺丝孔、十字螺丝孔、内六角孔或六角头中的一种。

进一步，所述连接块为一字型、十字形或多边形，所述定位槽形状与所述连接块形状对应。

进一步，所述刀套的大孔端设有限位环。

进一步，所述刀套表面设有至少一个定位孔。

进一步，所述刀套表面一侧为削平面。

进一步，所述定位块一侧为削平面。

进一步，所述锥柄刀具具有刀头，所述刀头为镗孔刀、钻头或铰刀中的一种。

进一步，所述刀头和所述锥柄之间设有退刀槽。

与现有技术比较本实用新型的有益效果在于：1.本实用新型中的锥柄刀套组件，结构简单，安装方便，极大的提高了换刀速度和生产效率，且刀具拆卸时冲击力小，不会损坏车床主轴；2.采用锥形孔的设计使得车床的加工精度大大提高。

附图说明

图1为本实用新型锥柄刀套组件的爆炸图

图2为本实用新型锥柄刀套组件的定位块的主视图

图3为图2所示定位块沿A-A线的剖视图

图4为本实用新型锥柄刀套组件实施例五的锥柄刀具的结构示意图

图5为本实用新型锥柄刀套组件的刀套的俯视图

图6为图5所示刀套沿B-B线的剖视图

具体实施方式

以下结合附图，对本实用新型上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

实施例一

如图1所示，一种锥柄刀套组件，包括刀套2、锥柄刀具3、定位块4和拆卸螺杆5，所述锥柄刀套组件安装在刀座1内，所述刀座1为一具有通孔11的台阶体，所述刀座1的台阶用于连接车床刀架，所述刀套2和所述定位块4安装在所述通孔11内，所述刀座1顶部设有多个螺纹通孔12，其均匀排布在所述刀座1上，所述刀套2为一具有锥形孔21的筒体，所述锥柄刀具3具有锥柄31，所述锥柄31插入所述锥形孔21并与所述锥形孔21内壁贴合固定，所述锥柄尾部设有连接块32，如图2、图3所示，所述定位块4设有定位槽41，所述连接块32进入所述定位槽41形成定位连接，所述定位槽41内设有螺杆通道42，所述拆卸螺杆5能够沿所述螺杆通道42前后移动。

其中，所述锥柄刀具3的锥柄31的锥度与所述刀套2的锥形孔21的锥度大小一致，刀套2的筒体外径小于通孔11的内径，当锥柄刀具3与刀套2的内壁贴合固定时，连接块32露在刀套2外，再以连接块32向内的方向将刀套2与锥柄刀具3一起插入刀座1的通孔11内，然后将所述定位块4插入通孔11内，使得定位槽41与连接块32形成定位连接，连接块32的端面与定位槽41的底面抵触连接，完成锥柄刀套组件的安装；当需要拆卸锥柄刀具3时，将安装在螺纹通道42内的拆卸螺杆5向锥柄刀具3的方向向前移动，使拆卸螺杆5的末端穿出螺纹通道42顶在连接块32上，使得锥柄刀具3受力后从刀套2中脱出，实现锥柄刀套组件的拆卸。

本实用新型中的锥柄刀套组件，结构简单，安装方便，极大的提高了换刀速度和生产效率，采用锥形孔的设计使得车床的加工精度大大提高，且刀具拆卸时冲击力小，不会损坏车床主轴。

实施例二

如上所述的一种锥柄刀套组件，本实施例与其不同之处在于，所述刀座1的台阶上设有锁紧孔，通过螺钉将刀座1与车床刀架连接固定，适用于加工高硬度机件，当所述台阶与车床刀架装夹固定后，再通过与所述锁紧孔内径相适应的螺钉将所述台阶锁紧在车床刀架上，使得刀座1能承受较大的推力而不与刀架脱离，保证机件加工的效果。

实施例三

如上所述的一种锥柄刀套组件，本实施例与其不同之处在于，如图1所示，所述拆卸螺杆5的尾部设有工具连接头51，所述工具连接头51可为一字螺丝孔、十字螺丝孔、内六角孔或六角头中的一种，使得工具如螺丝刀或扳手可以转动拆卸螺杆5，拆卸螺杆5的杆部包括两段圆杆，在远离工具连接头51的一段杆上设有外螺纹，另一段圆杆为光滑圆柱体，如图3所示，所述螺杆通道42设有内螺纹，所述外螺纹用于与所述内螺纹旋转配合，拆卸螺杆5能够沿所述螺杆通道42前后移动，用于将锥形刀具3顶出定位块4和刀套2，这种拆卸方法冲击力小，不会损坏车床主轴。

实施例四

如上所述的一种锥柄刀套组件，本实施例与其不同之处在于，如图1所示，所述锥柄刀具3还包括刀头33，所述刀头33可为镗孔刀、钻头或铰刀中的一种，本实施例采用钻头，所述锥柄31的大头端与刀头33连接，小头端与连接块32连接，锥柄31为莫氏标准的椎体，不同规格刀具，具有不同的莫氏锥度，锥柄刀具3和刀套2为配套使用，即锥柄刀具3和刀套2可根据不同的需求更换规格，在使用时锥柄31的锥度大小与锥形孔21的锥度大小一致，不仅便于锥柄刀具3的安装，还使得刀具在工作时锥柄31能传递一定的扭矩，并且有利于刀具的拆卸，且重复拆卸时也不会影响加工精度；所述连接块32为一字型、十字形或多边形，所述定位槽41形状与所述连接块32形状对应，本实施例采用一字型形状，所述连接块32具有两个相互平行的面，两个面之间的厚度与定位块4的定位槽41的宽度相适应，为过盈配合，且连接块32的端部与定位槽41的底面抵触连接，所述连接块32用于传递扭矩，并用于拆卸锥柄刀具3。

实施例五

如上所述的一种锥柄刀套组件，本实施例与实施例四不同之处在于，如图4所示，所述刀头33和所述锥柄31之间设有退刀槽34，其用于连接刀头33与锥柄31，供磨锥柄31时退砂轮之用。

实施例六

如上所述的一种锥柄刀套组件，本实施例与其不同之处在于，如图5、图6所示，所述刀套2的大孔端设有限位环22，不仅使刀套2在刀座1上安装方便，还使得刀套2在机件加工时不发生轴向移动。

实施例七

如上所述的一种锥柄刀套组件，本实施例与其不同之处在于，如图1所示，所述锥柄刀套组件还包括多个紧定螺钉6，所述紧定螺钉6可为开槽紧定螺钉、内六角紧定螺钉或方头紧定螺钉，本实施例采用内六角紧定螺钉，其为用于固定机件相对位置的一种螺钉；所述刀套2表面设有至少一个定位孔23，本实施例采用两个定位孔23，刀套2以定位孔23向上的方向装入刀座1中，使定位孔23与螺纹通孔12接触；如图3所示，所述定位块4一侧为削平面，定位块4以所述削平面向上的方向装入刀座1中，使削平面与螺纹通孔12接触。本实施例中，将两个紧定螺钉6旋转嵌入所述螺纹通孔12内并压在定位孔23内，将一个紧定螺钉6旋转嵌入螺纹通孔12内并压在所述削平面上，紧定螺钉6分别将刀套2和定位块4压紧，所述削平面上任意位置均可以被紧定螺钉6压紧，使得刀座1分别与刀套2和定位块4相互固定，从而保证刀具在工作时不发生窜动，所述螺纹通孔12有若干个多备的孔，使得紧定螺钉6安装位置能灵活变换，实现刀座1与刀套2和定位块4相互位置固定时达到最佳的紧固效果。

实施例八

如上所述的一种锥柄刀套组件，本实施例与实施例七不同之处在于，所述刀套2表面一侧为削平面，将紧定螺钉6旋转嵌入螺纹通孔12内并压在所述削平面上，紧定螺钉6将刀套2压紧，所述削平面上任意位置均可以被紧定螺钉6压紧，从而使得刀座1与刀套2相互固定。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型方法的前提下，还可以做出若干改进和补充，这些改进和补充也应视为本实用新型的保护范围。