一种轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装的制作方法

本实用新型涉及轨道交通B型车底架抗侧滚安装座焊接领域，特别涉及一种轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装。

背景技术：

抗侧滚安装座作为轨道交通底架的组焊件，见图1-1至图1-4，每台底架均需焊接8件；其组装要求高，要求三维定位，需同时垂直于边梁、长地板安装，同时相对边梁高度亦有精确尺寸要求，且装配过程中自由度较大。

现有技术实施方案：现抗侧滚安装座装配需铆工与焊工配合装配焊接、仅凭铆工手工装配，在手工进行三维尺寸定位时人为因素导致的装配误差大，需双人同时作业，装配精度低，耗时长，装配过程中极大降低生产效率。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在增加对本实用新型的总体背景的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成已为本领域一般技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装，从而克服手工装配误差大、精度低、耗时长，导致生产效率较低的缺点。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装，包括：第一支撑面，其底面抵靠于底架边梁的顶面上；第二支撑面，其一侧连接于所述第一支撑面的前侧，该第二支撑面的两侧的底面分别抵靠于一个待安装抗侧滚安装座的顶面；以及定位块，其设于所述第二支撑面的中部的底面，该定位块的两侧面分别与一个待安装抗侧滚安装座的侧面相抵。

优选地，上述技术方案中，所述第二支撑面的底面的水平高度比第一支撑面的水平高度高4mm。

优选地，上述技术方案中，还包括垫板，所述垫板垫设于所述待安装抗侧滚安装座的底部。

优选地，上述技术方案中，所述第二支撑面的长度为300mm。

优选地，上述技术方案中，所述第一支撑面和定位块的长度为160mm

优选地，上述技术方案中，所述第一支撑面、第二支撑面及定位块呈矩形体状。

优选地，上述技术方案中，所述第一支撑面、第二支撑面、定位块为一体成型制成。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中的焊接工装，结构简单，只需一人即可完成固定焊接装配，稳定性好，精度高，且装配焊接用时短，从而能够提高装配效率。

附图说明

图1-1至图1-4是根据本实用新型的抗侧滚安装座的立体图、主视图、左视图、俯视图。

图2是根据本实用新型的轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装的主视图。

图3是根据本实用新型的轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装的俯视图。

图4是根据本实用新型的轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装的左视图。

图5是根据本实用新型的轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装的装配图。

主要附图标记说明：

1-轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装，11-第二支撑面，12-定位块，13-第一支撑面，2-抗侧滚安装座，3-底架边梁，4-垫板，5-长地板。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

除非另有其它明确表示，否则在整个说明书和权利要求书中，术语“包括”或其变换如“包含”或“包括有”等等将被理解为包括所陈述的元件或组成部分，而并未排除其它元件或其它组成部分。

图2至图5显示了根据本实用新型优选实施方式的轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装的结构示意图。

如图2至图5所示，轨道交通底架抗侧滚安装座焊接工装1包括：第一支撑面13、第二支撑面11、定位块12以及垫板4；该实施例中，焊接工装1用于将图1-1至图1-4中的抗侧滚安装座2装配于底架边梁3上，第一支撑面13和第二支撑面11优选呈扁平的矩形体状，第一支撑面13的底面(图4的B面)抵靠于底架边梁3的顶面上；第二支撑面11的一侧连接于第一支撑面13的前侧，第二支撑面11的两侧的底面(图2和图4的D面)分别抵靠于一个待安装抗侧滚安装座2的顶面，具体的，第二支撑面11的长度为300mm，第一支撑面13的厚度为20mm，第二支撑面11的厚度为16mm，第二支撑面11的底面的水平高度比第一支撑面13的底面的水平高度高4mm；定位块12呈较厚的矩形体状，定位块12设于第二支撑面的中部的底面，该定位块12的两侧面(图2的C面)分别与一个待安装抗侧滚安装座2的侧面相抵，该定位块12的后侧面(图4的A面)抵靠于底架边梁3的内侧面，由定位块来决定两个抗侧滚安装座2的安装距离，第一支撑面13和定位块12的长度为160mm；垫板4垫设于待安装抗侧滚安装座2的底部，该实施例中，该工装的第一支撑面13、第二支撑面11、定位块12为一体成型制成。

进一步的，实施时，该焊接工装1使用长300mm，宽160mm，高110mm的铝块进行机加工而成，其中，见图2至图5：

(1)A面、B面分别与底架边梁3的内侧面与顶面相接触作为配合基准；

(2)C面、D面分别为抗侧滚安装座2的侧面及顶面装配接触面；

(3)D面比B面高出4mm为抗侧滚安装座2纵向定位尺寸；

(4)图3中的160mm、300mm分别为两个抗侧滚安装座2的内侧面与外侧面安装距离。

工装使用方法：将工装A面、B面贴紧底架边梁3，铆工划线定位抗侧滚安装座2与枕梁中心线的距离，将抗侧滚安装座2定位完成后使用F夹将抗侧滚安装工装1夹于底架边梁3上，装配抗侧滚安装座2，点焊固定后即可拆去工装进行焊接。

综上，本实用新型中的焊接工装，结构简单，只需一人即可完成固定焊接装配，稳定性好，精度高，且装配焊接用时短，从而能够提高装配效率。

前述对本实用新型的具体示例性实施方案的描述是为了说明和例证的目的。这些描述并非想将本实用新型限定为所公开的精确形式，并且很显然，根据上述教导，可以进行很多改变和变化。对示例性实施例进行选择和描述的目的在于解释本实用新型的特定原理及其实际应用，从而使得本领域的技术人员能够实现并利用本实用新型的各种不同的示例性实施方案以及各种不同的选择和改变。本实用新型的范围意在由权利要求书及其等同形式所限定。