一种刀杆的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种刀杆。

背景技术：

在机械加工领域中，如铣床、镗床等机械设备中，刀杆为常用的加工工具。刀杆上可以放置适应不同加工条件的刀具。目前，现有刀杆的结构为刀杆的端部设置有凹槽，凹槽内设置加工用的刀片。然而，现有的刀杆仅设置一个刀片，这导致加工效率明显降低。

技术实现要素：

本实用新型提供一种刀杆，以解决现有刀杆加工工件效率低的问题。

本实用新型提供一种刀杆，所述刀杆包括杆体以及设置在所述杆体上的固定座；所述杆体一端的端部为圆台形，所述杆体的另一端设置第一排屑槽和第二排屑槽；所述第一排屑槽和所述第二排屑槽相向设置；所述第一排屑槽的内部端部活动设置第一刀片固定件，所述第二排屑槽的内部端部活动设置第二刀片固定件。

优选地，所述固定座的边缘设置有第一固定槽和第二固定槽，所述第一固定槽和所述第二固定槽相对设置。

优选地，所述固定座朝向所述杆体圆台形端部的一面设置有第一凸起和第二凸起，所述第一凸起和所述第二凸起相对设置。

优选地，所述第一排屑槽和所述第二排屑槽的端口角度均为90°。

本实用新型的实施例提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本实用新型提供一种刀杆，该刀杆包括杆体以及设置在所述杆体上的固定座；所述杆体一端的端部为圆台形，所述杆体的另一端设置第一排屑槽和第二排屑槽；所述第一排屑槽和所述第二排屑槽相向设置；所述第一排屑槽的端部活动设置第一刀片固定件，所述第二排屑槽的端部活动设置第二刀片固定件。本实用新型提供的刀杆通过将杆体的一端设置为圆台形，并在杆体上设置固定座，以实现将刀杆固定在铣床或镗床等加工床具上。杆体的另一端相向设置有第一排屑槽和第二排屑槽。刀杆对工件加工的过程中所产生的碎屑由第一排屑槽和第二排屑槽排出。第一排屑槽和第二排屑槽的内部端部分别活动设置第一刀片固定件和第二刀片固定件。第一刀片固定件和第二刀片固定件分分用于固定加工用的刀片。由于同一刀杆上分别设置两个固定刀片的部件，因而能够提高工件的加工效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本实用新型。

附图说明

此处的附图被并入说明书中并构成本说明书的一部分，示出了符合本实用新型的实施例，并与说明书一起用于解释本实用新型的原理。

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，对于本领域普通技术人员而言，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的刀杆的立体结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的固定座的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的刀杆的左视图；

符号表示：

1-杆体，2-固定座，3-第一排屑槽，4-第二排屑槽，5-第一刀片固定件，6-第二刀片固定件，7-第一固定槽，8-第二固定槽，9-第一凸起，10-第二凸起。

具体实施方式

这里将详细地对示例性实施例进行说明，其示例表示在附图中。下面的描述涉及附图时，除非另有表示，不同附图中的相同数字表示相同或相似的要素。以下示例性实施例中所描述的实施方式并不代表与本实用新型相一致的所有实施方式。相反，它们仅是与如所附权利要求书中所详述的、本实用新型的一些方面相一致的装置和方法的例子。

请参考附图1，附图1示出了本实用新型实施例提供的刀杆的立体结构示意图。

本实用新型实施例提供的刀杆包括杆体1以及设置在杆体1上的固定座2。杆体1为刀杆的本体结构。杆体1上设置有固定座2，其中，固定座2的形状为圆环形，且固定座2的中心线与杆体1的中心线在同一直线上。固定座2将杆体1分为两部分，其中一部分的端部为圆台形。圆台形的杆体1端部便于将刀杆放置于铣床或镗床等加工床具上。杆体1的另一端设置有第一排屑槽3和第二排屑槽4，且第一排屑槽3和第二排屑槽4对称、相向设置。为便于第一排屑槽3排出工件加工过程中的碎屑，第一排屑槽3侧面呈“J”字型。同样的，由于第一排屑槽3和第二排屑槽4结构一致，因而第二排屑槽4也设置为“J”字型。第一排屑槽3内部的端部设置有第一刀片固定件5。由于第一刀片固定件5活动设置，因而可以通过第一刀片固定件5固定加工用刀片。第二排屑槽4内部的端部设置有第二刀片固定件6。由于第二刀片固定件6活动设置，因而可以通过第二刀片固定件6固定加工用刀片。

进一步，第一刀片固定件5和第二刀片固定件6通过螺丝或螺栓活动设置。当需要加固刀片时，将第一刀片固定件5和第二刀片固定件6旋松，并将刀片分别放入第一排屑槽3与第一刀片固定件5之间以及第二排屑槽4与第二刀片固定件6之间。拧紧螺丝或螺栓后，可以将刀杆放置于加工床具上等待加工。

在本实用新型实施例提供的刀杆中，固定座2的边缘设置有第一固定槽7和第二固定槽8，且第一固定槽7和第二固定槽8相对设置。通过第一固定槽7和第二固定槽8卡接在铣床或镗床等加工床具上。进一步，第一固定槽7和第二固定槽8的形状可以根据铣床或镗床的结构进行设定，本实用新型实施例不做限定。

在本实用新型实施例提供的刀杆中，由于固定座2为圆环形，因而固定座2可分为两面，其中，第一面为面向刀片的一面，第二面为面向圆台形端部的一面。固定座2的第二面上设置有第一凸起9和第二凸起10，具体请参考附图2。第一凸起9和第二凸起10相对设置。通过第一凸起9和第二凸起10卡接在铣床或镗床等加工床具上。进一步，第一凸起9和第二凸起10的形状可以根据铣床或镗床的结构进行设定，本实用新型实施例不做限定。

请参考附图3，附图3示出了本实用新型实施例提供的刀杆的左视图。

本实用新型实施例提供的刀杆中，第一排屑槽3和第二排屑槽4的端口具有一定的角度，进而便于刀片的设置以及工件加工。由于第一排屑槽3和第二排屑槽4对称、相向设置，因而，为增大刀杆端部的使用强度，第一排屑槽3和第二排屑槽4的端口角度均为90°。

本实用新型提供的刀杆通过将杆体1的一端设置为圆台形，并在杆体上设置固定座2，以实现将刀杆固定在铣床或镗床等加工床具上。杆体1的另一端相向设置有第一排屑槽3和第二排屑槽4。刀杆对工件加工的过程中所产生的碎屑由第一排屑槽3和第二排屑槽4排出。第一排屑槽3和第二排屑槽4的内部端部分别活动设置第一刀片固定件5和第二刀片固定件6。第一刀片固定件5和第二刀片固定件6分分用于固定加工用的刀片。由于同一刀杆上分别设置两个固定刀片的部件，因而能够提高工件的加工效率。

本领域技术人员在考虑说明书及实践这里实用新型的公开后，将容易想到本实用新型的其它实施方案。本申请旨在涵盖本实用新型的任何变型、用途或者适应性变化，这些变型、用途或者适应性变化遵循本实用新型的一般性原理并包括本实用新型未公开的本技术领域中的公知常识或惯用技术手段。说明书和实施例仅被视为示例性的，本实用新型的真正范围和精神由下面的权利要求指出。

应当理解的是，诸如“第一”和“第二”等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。本实用新型并不局限于上面已经描述并在附图中示出的精确结构，并且可以在不脱离其范围进行各种修改和改变。本实用新型的范围仅由所附的权利要求来限制。