一种带有多孔攻丝器的机床的制作方法

本实用新型涉及攻丝机床技术领域，具体说是一种能够自动完成冲孔、攻丝工序的带有多孔攻丝器的机床。

背景技术：
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现有设备生产的工件需要2台设备手动来完成工作，一台攻丝机，一台小冲床，冲完的工件需要手工一个一个的攻丝，在攻丝过程中，手动攻丝不能保证攻丝的垂直度和位置度，有时候还出现漏加工情况，手动加工攻丝周期时间长，降低生产效率，工件成本增加，需要2个人同时完成工作。

本实用新型所要解决的问题是：如何使用机床进行自动冲孔、攻丝两道工序。

技术实现要素：

本实用新型提供一种能够自动完成冲孔、攻丝工序的带有多孔攻丝器的机床。

本实用新型的目的是这样实现的：机床的滑台上设置有冲压与攻丝联动设备；所述冲压与攻丝联动设备由方形多轴器制成，方形多轴器带有机床控制器、万能曲臂和冲头；机床控制器的一侧设置有万能曲臂和冲头，另一侧设置有冲头，万能曲臂的端部设置有丝锥。

所述方形多轴器设置有至少六个万能曲臂。

所述万能曲臂是带有万向节的传动轴。

所述冲头上设置有电子传感器。

本实用新型的优点是在生产中能够同时完成冲压和攻丝两部分工作，不需要手工处理，自动化生产加工解决了手动生产时出现的攻丝垂直度和位置度和漏加工问题，能够保证工件质量，同时冲压与攻丝联动设备提高了生产效率，能同时生产6个产品，而且少用一个人，使工件成本降低很多。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图。

具体实施方式

实施例1

参见图1~2，机床的滑台1上设置有冲压与攻丝联动设备；所述冲压与攻丝联动设备由方形多轴器制成，方形多轴器带有机床控制器2、万能曲臂3和冲头4；机床控制器的一侧设置有万能曲臂和冲头，另一侧设置有冲头，万能曲臂的端部设置有丝锥5。

所述方形多轴器设置有至少六个万能曲臂。

所述万能曲臂3是带有万向节的传动轴。

所述冲头上设置有电子传感器6。

机床本体上还设置有扳机式自动上料装置，气动自动退料装置，通过接近开关传感器提供信号，通过控制器控制电机及阀组气缸实现整机联动控制，此部分为现有技术内容不在赘述其工作原理及连接关系。