一种可调木屑颗粒成型机的制作方法

本实用新型涉及成型机械技术领域，具体涉及一种对木屑进行挤压的可调木屑颗粒成型机。

背景技术：

目前市场上对于木屑进行成型的机器设备，主要是采用平模式，主要是将物料放入料斗，由碾压棒与压轮之间进行挤压，物料从压轮挤出，从而实现对物料的加密成型。现有的平模式成型机存在以下缺点：1.平模式成型机对于压轮的磨损大，容易产生空转，能耗高，挤压的效果不佳，难以形成高密度的颗粒。2.传统的颗粒成型机不能够调整压轮挤压的间距，一旦磨损就只能更换压轮。3.传统的颗粒成型机的体积笨重，耗材严重，出料不便，占用的空间大，产能低。4.传统的颗粒成型机成型颗粒的密度也难以控制，碾压配件容易损坏，更换工序繁琐，生产环节复杂，加工工序多，维修不方便等。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述技术问题提供了一种可调木屑颗粒成型机，本成型机相对传统的成型机可以调整压轮的间距，而且，具有磨损小、不会发生空转、成型效果好、低能耗、结构简单、制作成本低廉、出料方便、工作效率高、耗材少、更换方便等优点。

一种可调木屑颗粒成型机，包括机台，在机台上设有电机一，电机一的输出轴一端连接有减速机，在减速机一侧设有成型模具，所述成型模具包括固定支架、主挤压齿轮筒、从挤压齿轮筒、可调支架、传动轴和从动轴；在所述固定支架上设有固定连接的顶轮滑块和挡料切刀，所述挡料切刀伸入所述主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒的内部；所述主挤压齿轮筒一端的边缘和所述顶轮滑块连接，所述主挤压齿轮筒另一端和所述传动轴固定连接，所述传动轴与所述减速机连接；所述从挤压齿轮筒一端和所述顶轮滑块连接，所述从挤压齿轮筒另一端和所述从动轴固定连接；在所述可调支架上设有微调螺母和可调机体，所述传动轴和所述从动轴都穿过所述可调机体，所述可调机体固定在所述可调支架上，所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒之间的间距通过所述可调支架可调整；所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒的轴心平在同一水平面，所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒相互啮合，在所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒外设有环轮外壳，在所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒啮合处的上方设有进料口，所述进料口设在所述环轮外壳上。

所述顶轮滑块包括调节旋钮、旋转轴和压紧轮，所述旋转轴和所述压紧轮固定连接，所述压紧轮与所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒边缘连接，所述调节旋钮调节所述压紧轮与所述主挤压齿轮筒或所述从挤压齿轮筒边缘之间的间距。

所述顶轮滑块位于所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒两侧边0°-180°范围内，且所述顶轮滑块在所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒一侧边至少两个。

所述挡料切刀呈矩形板状，在所述固定支架上设有用于调节挡料切刀高度的切刀螺母。

所述挡料切刀的两侧设有出料槽板，所述出料槽板上设有用于调节所述出料槽板高度和倾斜角度的出料螺母，且所述出料槽板呈“乚”状，在所述出料槽板的下方设有引导挤压成型后的物料输出的输出槽。

所述主挤压齿轮筒或从挤压齿轮筒都包括本体，在所述本体外圆周上设有挤压齿，所述挤压齿均匀分布在所述本体上，在所述本体上设有挤压通孔，所述挤压通孔位于所述挤压齿与挤压齿之间的空隙处和/或所述挤压齿上。

所述挤压通孔呈阶梯式排布，所述本体外径处的所述挤压通孔直径大于所述本体内径处的所述挤压通孔直径。

所述挤压通孔包括通孔一、通孔二和通孔三，所述通孔一和所述通孔三设在所述通孔二的两端，所述通孔三的直径＜所述通孔二的直径＜所述通孔一的直径。

在所述进料口与所述主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒啮合处的之间设有分料器。

所述分料器包括引料块和电机二，所述电机二上连接有两根分料轴，两根所述分料轴反向转动，所述分料轴上设有用于均匀分料的螺旋转轮，所述引料块设在螺旋转轮下方，所述螺旋转轮底面的形状与所述主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒接触面的形状相匹配，所述螺旋转轮底面与所述主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒之间设有便于物料通过的空隙。

相比现有的木屑颗粒成型机，采用以上技术方案的有益效果是：

1.本可调木屑颗粒成型机改变了传统颗粒成型机的的缺陷，不仅可以调整挤压轮之间的间距，使得磨损的挤压轮继续工作，增加使用寿命，而且，还可以保证挤压轮在挤压物料的过程中不发生外扩。同时，本可调木屑颗粒成型机具有结构简单、生产制作成本低廉，挤压料后出料便捷、能够提高工作效率、挤压的效果好、能够根据形成高密度的颗粒等优点，易于产业化。

2.本可调木屑颗粒成型机设有挡料切刀和出料槽板，而且，挡料切刀可以根据木屑需要切断的尺寸调整其高度，出料槽板也是，可以根据下料的快慢调整倾斜度。

3.本可调木屑颗粒成型机的双轮向内挤压，更加省力，而且，体积小，所需的生产空间小，维修方便；分料器的设置，能够将木屑打散，均匀的分配到挤压齿轮筒上，不会出现忽重忽轻的状态，挤压平顺，延长了整个机器的寿命；两个挤压齿轮筒的设置，实现相向内挤压，将木屑从挤压齿轮筒外径向内径挤压，从挤压齿轮筒内部出料，实现内挤压，能够更加省力，挤压齿的设置，能够引导木屑进入挤压通孔，挤压出的颗粒物密实度高。

4.本可调木屑颗粒成型机设有分料器，分料器能够较好的将木屑均匀的分布到相挤压的挤压齿轮筒上，不会出现积料，能够快速的将木屑挤出，不会出现卡挤压齿轮筒的现象，工作效率高。

附图说明

图1 本实用新型的整体结构示意图。

图2 本实用新型的整体可调机体被剖开、没有环轮外壳的示意图。

图3 本实用新型的整体可调机体被剖开、没有环轮外壳的示意图。

图4本实用新型的固定支架、顶轮滑块和挡料切刀的示意图一。

图5本实用新型的固定支架、顶轮滑块和挡料切刀的示意图二。

图6 本实用新型主挤压齿轮筒或从挤压齿轮筒的结构示意图一。

图7本实用新型主挤压齿轮筒或从挤压齿轮筒结构示意图二。

图8本实用新型主挤压齿轮筒或从挤压齿轮筒结构A局部放大示意图。

图中的数字代表的相应部件的名称：1.机台，2.电机一，3.减速机，4.成型模具，5.固定支架，6.主挤压齿轮筒，61.本体，62.挤压齿，63.挤压通孔，631.通孔一，632.通孔二，633.通孔三，7.从挤压齿轮筒，8.可调支架，81.微调螺母，82.可调机体，9.传动轴，10.从动轴，11.顶轮滑块，111.调节旋钮，112.旋转轴，113.压紧轮，12.挡料切刀，121.切刀螺母，122.出料槽板，123.出料螺母，13.环轮外壳，14.进料口，15.分料器，151.引料块，152.电机二，153.分料轴，154.螺旋转轮，155.空隙，16.输出槽。

具体实施方式

为了让本领域的技术人员更好地理解本实用新型的技术方案，以下对本实用新型作进一步阐述。

如附图所示，一种可调木屑颗粒成型机，包括机台1，在机台上设有电机一2，电机一的输出轴一端连接有减速机3，在减速机一侧设有成型模具4，成型模具采用向内挤压成型，挤压力更加集中，成型模具包括固定支架5、主挤压齿轮筒6、从挤压齿轮筒7、可调支架8、传动轴9和从动轴10；在固定支架上设有固定连接的顶轮滑块11和挡料切刀12，挡料切刀伸入主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒的内部；主挤压齿轮筒一端的边缘和顶轮滑块连接，主挤压齿轮筒另一端和传动轴固定连接，传动轴与所述减速机连接；从挤压齿轮筒一端和顶轮滑块连接，从挤压齿轮筒另一端和从动轴固定连接，这里设置的从挤压齿轮筒实际上是没有提供动力的，只有主挤压齿轮筒有提供动力，因为主挤压齿轮筒和传动轴连接，传动轴是减速机提供动力，而从挤压齿轮筒和从动轴连接，从动轴只是提供支持作用，这设置的好处是防止因为动力的不一致，导致挤压齿轮直接打滑，损害挤压齿轮；传动轴和从动轴都固定搭载在可调支架上，这里传动轴是相对固定不动的，因为传动轴连接着减速机不能移动，而从挤压齿轮筒连接的是从动轴，从动轴是没有动力输入的，所以可以相对移动不会对整体产生影响，所以主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒之间的间距通过可调支架可调整，可调支架上设有微调螺母81和可调机体82，传动轴和从动轴贯穿可调机体82，一方面防止有杂物落入可调机体，另一方面起到，可以起到更换的支撑作用，可调支架是通过微调螺母81来调节主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒之间的间距的，这里主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒的个数都至少有一个，尤其是从挤压齿轮筒的个数，本具体实施例方式设置的主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒都是一个；主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒的轴心平在同一水平面，主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒相互啮合，在主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒外设有环轮外壳13，在主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒啮合处的上方设有进料口14，进料口设在环轮外壳上。

顶轮滑块11位于主挤压齿轮筒和所述从挤压齿轮筒两侧边0°-180°范围内，且顶轮滑块在主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒一侧边至少两个。顶轮滑块包括调节旋钮111、旋转轴112和压紧轮113，旋转轴和压紧轮固定连接，压紧轮与主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒边缘连接，调节旋钮调节压紧轮与主挤压齿轮筒或从挤压齿轮筒边缘之间的间距。

挡料切刀12的两侧设有出料槽板122，挡料切刀呈矩形板状，在固定支架上设有用于调节挡料切刀高度的切刀螺母121。出料槽板上设有用于调节出料槽板高度和倾斜角度的出料螺母123，且出料槽板呈“乚”状，在出料槽板的下方设有引导挤压成型后的物料输出的输出槽16,输出槽与主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒内部的出料槽板的端部设在竖直方向上在同一平面，输出槽的宽度大于出料槽板的端部的出料宽度；因为木屑相对而言很脆，所以只要给一个力来阻挡木屑就会断，挡料切刀并非是真正意义上的刀，一个木板就可以了，挡料切刀可以根据木屑需要切断的尺寸调整其高度；出料槽板呈“乚”状，出料槽板前后宽度是不一样的，因为为了调整出料槽板的倾斜角度的，所以设置成前后宽度不一样会更好，而且通过调整了料槽板的倾斜角度，也可以控制下料的快慢。

主挤压齿轮筒或从挤压齿轮筒都包括本体61，在本体61外圆周上设有挤压齿62，挤压齿均匀分布在本体上，在本体上设有挤压通孔63，挤压通孔位于挤压齿与挤压齿之间的空隙处和/或挤压齿上。挤压通孔呈阶梯式排布，本体外径处的挤压通孔直径大于本体内径处的挤压通孔直径。挤压通孔63包括通孔一631、通孔二632和通孔三633，通孔一和通孔三设在通孔二的两端，通孔三的直径＜所述通孔二的直径＜所述通孔一的直径。挤压齿的尺寸和相邻挤压齿之间的尺寸，由待加工的物料尺寸决定，可以根据生产需求调整。

在进料口与主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒啮合处的之间设有分料器15。分料器包括引料块151和电机二152，电机二上连接有两根分料轴153，两根分料轴反向转动，分料轴上设有用于均匀分料的螺旋转轮154，引料块设在螺旋转轮下方，螺旋转轮底面的形状与主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒接触面的形状相匹配，螺旋转轮底面与主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒之间设有便于物料通过的空隙155，木屑在螺旋转轮的作用下，将木屑均匀的分至两挤压齿轮筒上，进行挤压。

本可调木屑颗粒成型机工作流程：木屑从进料口上料，木屑经分料器将待挤压木料均匀的分散到两个主挤压齿轮筒和从挤压齿轮筒上方，在电机一的作用力下，两个挤压齿轮筒相向向内挤压，木屑经挤压齿轮筒从挤压齿轮筒内壁挤出，在挡料切刀的作用下，对挤出木屑进行切割，形成木屑颗粒，木屑颗粒从出料槽板的凹槽滑出，滑出的料经过输出槽输出，完成整个木屑加工过程。

本可调木屑颗粒成型机改变了传统颗粒成型机的的缺陷，不仅可以调整挤压轮之间的间距，使得磨损的挤压轮继续工作，增加使用寿命，而且，还可以保证挤压轮在挤压物料的过程中不发生外扩。同时，本可调木屑颗粒成型机具有结构简单、生产制作成本低廉，挤压料后出料便捷、能够提高工作效率、挤压的效果好、能够根据形成高密度的颗粒等优点，易于产业化。

以上为本实用新型较佳的实现方式，需要说明的是，在不背离本实用新型精神及其实质的情况下，熟悉本领域的技术人员当可根据本实用新型作出各种相应的改变和变形，但这些改变和变形都应属于本实用新型所附的权利要求的保护范围。