本实用新型涉及一种生物质成型机。
背景技术：
现有生物质成型机的减速箱体部分均采用一级减速结构，无部件小齿轮与部件中间轴，此种结构存在两种问题，一是若达到较大减速比时部件大齿轮就需要加工的尺寸较大，因为“生物质成型机”这类机械产品的减速机构速比基本都大于7，且此种设备所配用部件电机都较大，所以为了能够安全稳定各部件的尺寸要求较大，致使加工成本高，维护更换费用高；二是使用一级减速的箱体噪声较大，部件使用寿命也会略短一些，因为设备在运转时所有作用力由电机提供，由联轴器传给输入轴，然后直接传给大齿轮，由于齿轮间啮合存在间隙即齿与齿之间有冲击碰撞，故会产生较大噪声。
技术实现要素：
本实用新型提出一种生物质成型机，解决了现有技术中的机器造价成本高、噪音大等问题。
本实用新型的技术方案是这样实现的：一种生物质成型机，包括机箱、模具、压辊、输出轴、中间轴、输入轴、两个大齿轮、两个小齿轮以及电机，所述电机的输出端与所述输入轴连接，所述输入轴、所述中间轴以及所述输出轴均与机箱转动连接，所述输入轴上设有一个小齿轮，所述中间轴上设有一个小齿轮和一个大齿轮，所述输出轴上设有一个大齿轮，两个小齿轮之间相互齿合，两个大齿轮之间相互齿合，所述输出轴的一端与模具连接，所述模具上设有出料口，所述输出轴为空心轴，所述输出轴的内部套设一根轴杆，所述轴杆的一端与所述机箱固定连接，所述模具中设有压制室，所述轴杆的另一端伸入所述压制室中，且与压辊转动连接，所述压辊与所述出料口对接。
进一步，所述电机的输出端与所述输入轴之间设有一联轴器。
进一步，所述输入轴通过两个轴承一与所述机箱转动连接。
进一步，所述中间轴通过两个轴承二与所述机箱转动连接。
进一步，所述输出轴通过两个轴承三与所述机箱转动连接。
进一步，所述压辊的数量为两个。
进一步，每一压辊通过一根转轴和两个轴承与所述轴杆转动连接。
进一步，所述生物质成型机还包括给料器、强喂器，所述给料器的上方设有入料口，所述给料器通过管道与所述强喂器联通，所述强喂器与所述压制室联通。
本实用新型的有益效果为：
本实用新型的生物质成型机采用二级传动达到一级传动的效果，每个部件加工尺寸较小，这样在加工成本上与后期零部件的维护更换成本上都减少了许多，降低了设备的生产成本同时也减少了使用客户的维护成本。
二在设备工作运行时噪声相对较小，振动减少，二级传动箱体与一级传动箱体相比多了一组传动部件，同时也起到了分担噪声和振动的作用，使传动部件间运行时冲击碰撞较小，对部件起到一定的保护作用，同时也增加了部件的使用寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型一种生物质成型机一个实施例的剖面示意图。
附图中：1-入料口；2-给料器；3-大齿轮；4-模具；5-压辊；6-压制室；7-强喂器；8-输出轴；9-中间轴；10-输入轴；11-小齿轮；12-联轴器；13-电机；14-底座。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
一种生物质成型机，包括机箱、模具4、压辊5、输出轴8、中间轴9、输入轴10、两个大齿轮3、两个小齿轮11以及电机13，所述电机13的输出端与所述输入轴10连接，所述输入轴10、所述中间轴9以及所述输出轴8均与机箱转动连接，所述输入轴10上设有一个小齿轮11，所述中间轴9上设有一个小齿轮11和一个大齿轮3，所述输出轴8上设有一个大齿轮3，两个小齿轮11之间相互齿合，两个大齿轮3之间相互齿合，所述输出轴8的一端与模具4连接，所述模具4上设有出料口，所述输出轴8为空心轴，所述输出轴8的内部套设一根轴杆，所述轴杆的一端与所述机箱固定连接，所述模具中设有压制室，所述轴杆的另一端伸入所述压制室6中，且与压辊5转动连接，所述压辊5与所述出料口对接。
所述电机13的输出端与所述输入轴10之间设有一联轴器12。
所述输入轴10通过两个轴承一（图中未示出）与所述机箱转动连接。
所述中间轴9通过两个轴承二（图中未示出）与所述机箱转动连接。
所述输出轴8通过两个轴承三（图中未示出）与所述机箱转动连接。
所述压辊5的数量为两个。
每一压辊5通过一根转轴和两个轴承与所述轴杆转动连接。
所述生物质成型机还包括给料器2、强喂器7，所述给料器2的上方设有入料口1，所述给料器2通过管道与所述强喂器7联通，所述强喂器7与所述压制室6联通。
工作原理如下：
符合生产条件的生物质原料由入料口进入给料器中，由给料器输送至强喂器中，由强喂器将物料喂入压制室中，通过模具与压辊进行挤压成型。模具是转动的，压辊处于被动自转，模具的转动输出动力由电机提供，经减速箱体传动后输出的。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。