角度旋转装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及角度旋转装置。

背景技术：

传统的三轴机床对机械零部件的各种角度的法向加工非常困难，因为机械零部件的具有多个方向的表面，为了对这些零部件进行加工，往往需要消耗大量的时间成本以及人力成本去进行定位和加工，且精度较低，维修困难。

技术实现要素：

基于此，有必要针对传统的三轴机床对极性零部件的各种角度的法向加工难度较大，需要耗费较大的时间成本和人力成本，加工精度低的缺陷，提供一种角度旋转装置。

一种角度旋转装置，包括：工作台和若干刻度台；

所述工作台包括支撑板和若干支撑座，所述支撑座固定连接于所述支撑板的边沿，每一所述支撑座开设有一支撑孔，所述支撑孔内穿设有一支撑轴，所述支撑轴转动设置于该支撑孔内；

每一所述刻度台与一所述支撑座对应设置，每一所述刻度台包括一刻度台本体和若干定位座，各所述刻度台本体分别设置于所述支撑板的边沿，每一所述刻度台本体朝向所述工作台的一面设置有若干阶梯部，各所述阶梯部由所述刻度台本体的底部向所述刻度台本体的顶部依次设置，且每一所述定位座固定设置于一所述阶梯部上，每一所述定位座开设有一定位孔，每一所述支撑轴还穿设于一所述刻度台上的一个所述定位孔内。

在其中一个实施例中，所述支撑座的数量为四个。

在其中一个实施例中，所述支撑板具有矩形截面，四个所述支撑座分别设置于所述支撑板的矩形截面上的四个对角处。

在其中一个实施例中，所述刻度台的数量为四个。

在其中一个实施例中，所述支撑板设置有若干固定槽。

在其中一个实施例中，所述固定槽具有T形截面。

在其中一个实施例中，所述刻度台具有三角形截面。

在其中一个实施例中，各所述阶梯部由所述刻度台本体的底部向所述刻度台本体的顶部朝远离所述支撑板的方向依次设置。

在其中一个实施例中，所述支撑板的两端分别设置有套接件。

在其中一个实施例中，所述套接件包括套接本体和挡止部，所述套接本体与所述支撑板固定连接，所述挡止部连接于所述套接本体远离所述支撑板的一端，所述挡止部的宽度大于所述套接本体的宽度。

上述角度旋转装置，各阶梯部具有不同的高度，支撑板通过支撑轴与阶梯部上的定位座连接，进而使得支撑板的两侧分别固定在不同高度上的阶梯部时，使得支撑板产生倾斜，进而使得支撑板上的零部件产生倾斜和旋转，并且可以根据加工需求使得支撑板倾斜旋转不同角度，进而便于机床对零部件进行不同角度的加工，有效降低了对零部件的法向加工的难度，大大降低了时间成本和人力成本，并有效提高加工精度低。

附图说明

图1为一实施例的角度旋转装置的立体结构示意图；

图2为一实施例的工作台的另一角度立体结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

例如，一种角度旋转装置，包括：工作台和若干刻度台；所述工作台包括支撑板和若干支撑座，所述支撑座固定连接于所述支撑板的边沿，每一所述支撑座开设有一支撑孔，所述支撑孔内穿设有一支撑轴，所述支撑轴转动设置于该支撑孔内；每一所述刻度台与一所述支撑座对应设置，每一所述刻度台包括一刻度台本体和若干定位座，各所述刻度台本体分别设置于所述支撑板的边沿，每一所述刻度台本体朝向所述工作台的一面设置有若干阶梯部，各所述阶梯部由所述刻度台本体的底部向所述刻度台本体的顶部依次设置，且每一所述定位座固定设置于一所述阶梯部上，每一所述定位座开设有一定位孔，每一所述支撑轴还穿设于一所述刻度台上的一个所述定位孔内。

本实施例中，各阶梯部具有不同的高度，支撑板通过支撑轴与阶梯部上的定位座连接，进而使得支撑板的两端分别固定在不同高度上的阶梯部时，使得支撑板产生倾斜，进而使得支撑板上的零部件产生倾斜和旋转，并且可以根据加工需求使得支撑板倾斜旋转不同角度，进而便于机床对零部件进行不同角度的加工，有效降低了对零部件的法向加工的难度，大大降低了时间成本和人力成本，并有效提高加工精度低。

如图1所示，其为一实施例的角度旋转装置10，包括：工作台100和若干刻度台200。

请结合图1和图2，所述工作台100包括支撑板110和若干支撑座120，所述支撑座120固定连接于所述支撑板110的边沿，即，各所述支撑座分别固定连接于所述支撑板的边沿，每一所述支撑座120开设有一支撑孔121，所述支撑孔121内穿设有一支撑轴122，所述支撑轴122转动设置于该支撑孔121内；每一所述刻度台200与一所述支撑座120对应设置，例如，各刻度台与各支撑座数量相等，且一一对应设置。

如图1所示，每一所述刻度台200包括一刻度台本体201和若干定位座202，各所述刻度台本体201分别设置于所述支撑板110的边沿，每一所述刻度台本体201朝向所述工作台100的一面设置有若干阶梯部203，各所述阶梯部203由所述刻度台本体201的底部向所述刻度台本体201的顶部依次设置，且每一所述定位座202固定设置于一所述阶梯部203上，每一所述定位座202开设有一定位孔204，每一所述支撑轴122还穿设于一所述刻度台200上的一个所述定位孔204内，例如，每一所述刻度台中，各阶梯部与各定位座数量相等，且一一对应设置。

具体地，支撑轴122同时穿设于支撑座120的支撑孔121以及一定位座202上的定位孔204内，这样，工作台100通过该支撑轴122能够固定在刻度台200上，同一刻度台200上的各阶梯部203高度不同，并由刻度台200的底部至顶部依次设置。例如，所述定位座202焊接于所述阶梯部203上，又如，所述定位座202通过螺钉固定于所述阶梯部203上。

所述刻度台本体201具有用于抵接支撑面的抵接面205，例如，该支撑面为地面，当刻度台本体201放置在地面上时，刻度台本体201的抵接面205抵接于地面，抵接面205对刻度台本体201起支撑作用，此时，该抵接面205即为刻度台本体201的底部，则各所述阶梯部203由靠近所述刻度台本体201的抵接面205的一端向远离所述刻度台本体201的抵接面205的一端依次设置，这样，各阶梯部203具有不同的高度，支撑板110的两侧分别固定在不同高度上的阶梯部203的定位座202，由于支撑轴122在支撑孔121内可以转动，调整支撑板110各侧绕支撑轴122轻微转动而倾斜，使得支撑板110产生倾斜，进而使得支撑板110上的零部件产生倾斜和旋转，并且可以根据加工需求使得支撑板110倾斜旋转不同角度，进而便于机床对零部件进行不同角度的加工，有效降低了对零部件的法向加工的难度，大大降低了时间成本和人力成本，并有效提高加工精度低。

为了实现支撑板110的倾斜，并使得支撑板110得到固定，例如，如图1和图2所示，所述支撑座120的数量为四个，例如，所述支撑板110具有矩形截面，四个所述支撑座120分别设置于所述支撑板110的矩形截面上的四个对角处，例如，刻度台200的数量为四个，四个刻度台200分别设置于支撑板110的矩形截面的四个对角处。

例如，请参见图1，刻度台200包括第一刻度台210、第二刻度台220、第三刻度台230和第四刻度台240，第一刻度台210和第二刻度台220设置于支撑板110的一侧，且第一刻度台210上定位座202连接的支撑轴和第二刻度台220上定位座202连接的支撑轴位于同一直线上，第三刻度台230和第四刻度台240设置于支撑板110的另一侧，且第三刻度台230上定位座202连接的支撑轴和第四刻度台240上定位座202连接的支撑轴位于同一直线上，第一刻度台210和第三刻度台230设置于支撑板110的同一端，第二刻度台220和第四刻度台240设置于支撑板110的另一端，这样，支撑板110一侧通过支撑轴连接在第一刻度台210和第二刻度台220上相同高度的定位座202上，支撑板110的另一侧通过支撑轴连接在第三刻度台230和第四刻度台240另一个高度上的定位座202上，由于支撑板110一侧高另一侧低，使得支撑板110能够要支撑轴转动而倾斜

此外，支撑板110的倾斜角度可随着两侧的阶梯部203的高度差而调整设置，例如，两侧每相差一级阶梯部203的角度为5°，即支撑板110一侧定位于最底层的阶梯部203，另一侧定位于次底层的阶梯部203，这样，支撑板110两侧高度差导致支撑板110倾斜的角度为5°，又如，支撑板110两侧的高度差为三个阶梯部203，则支撑板110的倾斜角度为15°，以此类推。值得一提的是，各阶梯部203的高度差与角度差的对应关系可根据阶梯部203的高度以及支撑板110的宽度设置，例如，两侧每相差一级阶梯部203的角度可以为3°，8°或者10°，两侧每相差一级阶梯部203的角度可以根据零部件的加工情况而设置，本实施例中不累赘描述。

为了固定该支撑座120，例如，该支撑座120通过螺钉关于支撑板110固定连接，例如，支撑板110的底部凹陷设置有容置槽，支撑座120固定设置于容置槽内，这样，使得该支撑座120能够稳固地与支撑板110连接。

为了使得支撑轴122能够固定在定位座202上，例如，支撑轴122与定位座202螺纹连接，例如，支撑轴122远离支撑座120的一端设置有外螺纹，支撑轴122远离支撑座120的一端穿过所述定位座202的定位孔204，且支撑轴122远离支撑座120的一端与一螺母123连接，这样，通过螺母123将支撑轴122固定在定位座202上，而螺母123抵接于定位座202上，使得支撑轴122得到固定，支撑轴122被螺母123固定而不在支撑孔121内转动，这样，使得支撑板110倾斜后的角度也得到固定。

为了使得支撑板110上的机械零部件得到固定，例如，如图1和图2所示，所述支撑板110设置有若干固定槽111，例如，所述固定槽111具有T形截面，例如，所述固定槽111的横向截面为T形，例如，该固定槽111底部的宽度大于顶部的宽度，这样，机械零部件能够被卡在T形固定槽111的底部，进而使得机械零部件能够很好地固定支撑板110上。

为了使得刻度台200能够稳固地放置在地面上，并为了更好地设置各阶梯部203，使得支撑板110能够连接于各连接部上的定位座202，例如，所述刻度台200具有三角形截面，例如，所述刻度台200的宽度由顶部至底部逐渐增大，例如，刻度台200的宽度由远离所述刻度台本体201的抵接面205的一端向靠近所述刻度台本体201的抵接面205的一端逐渐增大，这样，由于刻度台200的底部宽度较大，有利于增大与地面的接触面积，进而使得刻度台200能够平稳地放置在地面上，对支撑板110进行稳固地支撑。例如，所述刻度台200具有直角三角形截面，该刻度台200的直角三角形截面中的其中一个直角边对应的面为抵接面205，这样，另一个直角边则可有效支撑整个刻度台200，使得刻度台200更为稳固地放置在地面上。

此外，各阶梯部203可以沿着三角形截面的斜边分布，使得各阶梯部203由低至高有层次地设置。例如，各所述阶梯部203由所述刻度台本体201的底部向所述刻度台本体201的顶部朝远离所述支撑板110的方向依次设置。这样，高度较高的阶梯部203并不会对高度较低的阶梯部203造成影响，使得各阶梯部203上的定位座202均能够与支撑板110的支撑轴122连接，进而使得刻度台200的使用更为方便。

应该理解的是，工作台100由金属材质支撑，其重量较大，不便于搬动和调整位置，为了使得支撑板110便于搬动和调整位置，例如，如图1和图2所示，，所述支撑板110的两端分别设置有套接件130，例如，所述支撑板110的两端分别设置有两个套接件130，该套接件130用于套接绳索或钢索，例如，套接部具有圆形截面，这样，绳索或者钢索能够套在套接件130上，这样，通过绳索或钢索将支撑板110吊起，从而实现对支撑板110的搬迁或者移动。

为了进一步固定绳索或钢索，避免绳索或钢索从套接件130上滑落，例如，请再次参见图2，所述套接件130包括套接本体131和挡止部132，所述套接本体131与所述支撑板110固定连接，所述挡止部132连接于所述套接本体131远离所述支撑板110的一端，所述挡止部132的宽度大于所述套接本体131的宽度。例如，所述挡止部132与所述套接本体131均具有圆形截面，即挡止部132为圆柱体，套接本体131为扁平状圆柱体，例如，所述挡止部132的直径大于所述套接本体131的直径，这样，当绳索或钢索套在套接本体131上时，挡止部132能够挡止绳索或钢索，避免绳索或钢索从套接本体131上滑落，进而使得绳索或钢索得到固定。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。