多闭角零件加工工装的制作方法

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种多闭角零件加工工装。

背景技术：

现有机械加工领域，对于闭角区域的加工，一般分为粗糙式加工和精密式加工。粗糙式加工是指利用普铣机床摆动主轴角度加工，精密式加工是指利用五轴机床进行联动加工。

粗糙式加工精度不足，表面质量差，对于角度的控制和深度的控制不足、同时壁厚尺寸不均匀，后期还需要钳工进行大量的打磨工作，以消除接刀痕和进行角度的修正，工人劳动强度大，工作技能要求高，不利于进行批量化生产时，对产品质量稳定性的保证。

精密式加工采用了五轴数控机床，能有效保证加工角度的尺寸和进行批量化生产的稳定性，但由于五轴数控设备价格昂贵，对编程软件、程编工艺人员、设备操作人员均有特殊要求，不适合在机加行业广泛推广。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种多闭角零件加工工装，能有效控制批量生产时闭角区域加工的稳定性。

本实用新型所采用的技术方案是：一种多闭角零件加工工装，包括直角背板，所述直角背板上均匀开有数个安装固定孔，还包括斜度安装板和定位垫板，所述斜度安装板下部两侧分别开有拉直销孔，拉直销孔与安装固定孔之间通过固定销连接，所述斜度安装板上均匀开有数个螺钉连接沉孔，所述斜度安装板一侧下部开有原点销孔，斜度安装板上还开有数个定位销孔，所述原点销孔与每个定位销孔的连线长度相同，所述定位垫板一侧的两端分别开有固定销孔，固定销孔通过定位销分别与原点销孔和定位销孔连接固定，所述定位垫板表面开有与加工零件匹配的固定槽。

作为优选，所述螺钉连接沉孔设有九个。

作为优选，所述定位销孔设有四个，四个定位销孔的圆心连线呈弧线。

作为优选，所述斜度安装板顶部还开有原点验证槽。

作为优选，所述斜度安装板截面呈直角梯形。

作为优选，所述定位垫板表面开有数个零件固定孔。

本实用新型结构简单、设计合理，与粗糙式加工相比，在保证质量的情况下，大大降低了对工人的技能要求和工作的劳动强度，与精密式加工相比，投入成本低廉、质量稳定，不需要对技术人员及操作人员进行单独培训。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型斜度安装板结构示意图；

图3为本实用新型安装完成状态示意图。

图中：1、直角背板；2、安装固定孔；3、斜度安装板；4、定位垫板；5、拉直销孔；6、螺钉连接沉孔；7、原点销孔；8、定位销孔；9、固定槽；10、原点验证槽。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

实施例1

如图1、图2和图3所示，本实用新型包括直角背板1，所述直角背板1上均匀开有数个安装固定孔2，还包括斜度安装板3和定位垫板4，所述斜度安装板3下部两侧分别开有拉直销孔5，拉直销孔5与安装固定孔2之间通过固定销连接，所述斜度安装板3上均匀开有九个螺钉连接沉孔6，所述斜度安装板3一侧下部开有原点销孔7，斜度安装板3上还开有四个定位销孔8，所述原点销孔7与每个定位销孔8的连线长度相同，四个定位销孔8的圆心连线呈弧线，所述定位垫板4一侧的两端分别开有固定销孔，固定销孔通过定位销分别与原点销孔7和定位销孔8连接固定，所述定位垫板4表面开有与加工零件匹配的固定槽9以及数个零件固定孔。

实施例2

与上述实施例1基本相同，仅是对斜度安装板3作出改变，所述斜度安装板3截面呈直角梯形，斜度安装板3的顶部还开有原点验证槽10。

使用时，先将斜度安装板3安装在直角背板1上，通过斜度安装板3的两个拉直销孔5和九个螺钉连接沉孔6保证工装装夹时的拉直找正和将工装固定在直角背板1上，然后在原点销孔7和所需角度的定位销孔8上插入定位销，将零件固定在定位垫板4上，通过定位垫板4侧面的固定销孔与定位销连接，从而将定位垫板4与斜度安装板3连接在一起，完成一个工位的安装。一个工位完成后，换另一组定位销孔8，循环往复，从而达到加工多角度闭角的目的。

本实用新型结构简单、设计合理，较于粗糙式加工，在保证质量的情况下，大大降低了对工人的技能要求和工作的劳动强度，相比于精密式加工，投入成本低廉、质量稳定，不需要对技术人员及操作人员进行单独培训。