一种锻造用防滑轧辊的制作方法

本实用新型涉及辊轧技术领域，尤其涉及一种锻造用防滑轧辊。

背景技术：

轧板粗轧机组常由立式轧机和四辊可逆式粗轧机组成，四辊可逆式粗轧机内有两支支承辊及两支工作辊，在轧制时工作辊与板坯间普遍存在打滑现象，有的轧机表现较轻有的较重，在工作辊更换初期打滑现象较为突出，究其原因分析分析，普遍的观点认为新换工作辊摩擦力不够、立辊与水平辊速度不匹配等因素引起。为解决粗轧工作辊与板坯间打滑的难题，不少厂家通过探索与交流，在工作辊更换初期降低轧制速度，均匀烫辊及辊面磨损，辊面粗糙后再加大速度轧制，以此保证整个换辊周期的轧制状态，取得了较好的效果，其缺点是换工作辊初期轧制速度受限、节奏慢，当出现控制偏差时，整个工作辊换辊周期内轧制状态与板型较差、生产不顺畅。也有厂家换辊初期不降速，使用激光毛化辊面与车削毛化辊面上机，改善带坯轧制打滑问题，这类措施存在局限性，车削毛化辊上机轧制十多块钢左右，防滑效果变差，且辊面加工精度为车削级别，加工辊面越粗糙加工精度越差(可能出现楔形辊缝)；使用激光毛化技术处理的辊面，上机防滑效果非常理想，但需有专业技术与特定设备做激光处理，加工费用较高，每支工作辊每次激光毛化的费用在八千元以上，同时激光毛轧辊对辊面材质有一定要求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所以出的问题，而提出的一种锻造用防滑轧辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种锻造用防滑轧辊，包括辊体，其特征在于，所述辊体的表面开有若干个环形凹槽，所述环形凹槽内均设有防滑装置，所述防滑装置包括两个金属制卡箍、两个环形金属板，所述金属制卡箍的两端设有通孔，通孔内设有锁紧螺栓，所述金属制卡箍的外侧连接有形状对应的环形金属板，两个所述金属制卡箍通过锁紧螺栓连接在一起，并且套设在环形凹槽上，每个所述环形金属板远离金属制卡箍的表面开有若干个凹槽，所述凹槽内设有防滑元件，所述防滑元件包括底柱、弹簧、顶板，所述弹簧两端分别连接于底柱和顶板，所述底柱活动连接于凹槽。

优选的，所述底柱的外表面开有螺纹，并且所述凹槽为与底柱相配合的螺纹孔。

优选的，所述辊体的表面设有与辊体直线倾斜的条形槽。

优选的，所述顶板远离弹簧的表面为与辊体表面弯曲度相同的曲面，并且表面设有防滑纹。

优选的，所述金属制卡箍的直径小于辊体的直径。

本实用新型提出的一种锻造用防滑轧辊，有益效果在于：该锻造用防滑轧辊表面设置了环形凹槽，并且环形凹槽内安装有防滑装置，且防滑装置的防滑元件可拆卸，在工作过程中可以有效避免辊体滑动，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种锻造用防滑轧辊的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种锻造用防滑轧辊的防滑装置结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种锻造用防滑轧辊的部分结构示意图；

图4为本实用新型提出的一种锻造用防滑轧辊的防滑元件结构示意图。

图中：辊体1、环形凹槽2、防滑装置3、金属制卡箍4、环形金属板5、通孔6、锁紧螺栓7、防滑元件8、凹槽9、底柱10、顶板11、弹簧12、条形槽13。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，一种锻造用防滑轧辊，包括辊体1，其特征在于，辊体1的表面开有若干个环形凹槽2，环形凹槽2内均设有防滑装置3，防滑装置3包括两个金属制卡箍4、两个环形金属板5，金属制卡箍4的两端设有通孔6，通孔6内设有锁紧螺栓7，金属制卡箍4的外侧连接有形状对应的环形金属板5，两个金属制卡箍4通过锁紧螺栓7连接在一起，并且套设在环形凹槽2上，每个环形金属板5远离金属制卡箍4的表面开有若干个凹槽9，凹槽9内设有防滑元件8，防滑元件8包括底柱10、弹簧12、顶板11，弹簧12两端分别连接于底柱10和顶板11，底柱10活动连接于凹槽9。

底柱10的外表面开有螺纹，并且凹槽9为与底柱10相配合的螺纹孔，辊体1的表面设有与辊体1直线倾斜的条形槽13，顶板11远离弹簧12的表面为与辊体1表面弯曲度相同的曲面，并且表面设有防滑纹，金属制卡箍4的直径小于辊体1的直径。

本实用新型在使用时，辊体1在滚动时，防滑装置可以预防辊体1打滑，并且辊体1表面设有起到防滑作用的条形槽13，可以进一步的起到防滑效果，提高工件加工质量。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。