一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊的制作方法

本实用新型涉及轧辊技术领域，尤其涉及一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊。

背景技术：

在轧辊碾制法兰过程中，轧辊如果表面太光滑，会产生打滑的现象，这样轧制的效果就达不到设计的要求，目前生产中的轧辊仅仅在表面设计了一些防滑纹或者防滑层的结构，难以达到防滑要求，故而急需一种生产效果好的防滑轧辊。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决背景技术中所提出的问题，而提出的一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊，包括轧辊主体，所述辊主体的两端设有连接头，所述轧辊主体表面设有若干个凹槽，所述凹槽的中心线与轧辊主体的轴线平行，所述凹槽内设有防滑杆，所述防滑杆包括与凹槽配合的主杆和设置在主杆两端的插杆，所述连接头的表套设有环形圈，所述环形圈通过连杆与轧辊主体的侧面连接，所述环形圈的侧面设有与插杆对应的插槽，所述插杆远离主杆的一端穿过插槽，所述环形圈相对轧辊主体的一侧设有调节机构，所述调节机构套设在连接头上，所述调节机构包括上弧形杆、下弧形杆、上螺杆、下螺杆、空心旋转杆、连接杆，所述上弧形杆的两端均与上螺杆连接，所述下弧形杆的两端均与下螺杆连接，所述空心旋转杆的两端分别与上螺杆、下螺杆螺纹连接，并且上螺杆、下螺杆的螺纹方向相反，所述上弧形杆、下弧形杆的外侧周向连接有若干个连接杆，所述连接杆与插杆连接。

优选的，所述主杆的横截面为扇形，主杆并且表面设有防滑层。

优选的，所述连杆与轧辊主体连接的一端开有螺纹，并且所述轧辊主体上设有与之对应的螺纹孔。

优选的，所述连接杆为伸缩杆，并且外表面套设有弹簧。

优选的，所述轧辊主体的表面设有防滑纹。

本实用新型提出的一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊，有益效果在于：该用于碾制高颈法兰的防滑轧辊设置了凹槽，并且凹槽内设有对应的防滑杆，同时防滑杆的高度可以调节，这样在碾制过程中，辊体防滑效果好，生产效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊的总体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊的轧辊本体侧视图；

图4为本实用新型提出的一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊的连接杆结构示意图；

图5为本实用新型提出的一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊的防滑杆结构示意图。

图中：轧辊主体1、环形圈2、连接头3、防滑杆4、插槽5、调节机构6、防滑纹7、连接杆8、上弧形杆91、下弧形杆92、上螺杆101、下螺杆102、空心旋转杆11、凹槽12、连杆13、弹簧14。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种用于碾制高颈法兰的防滑轧辊，包括轧辊主体1，辊主体1的两端设有连接头3，轧辊主体1表面设有若干个凹槽12，凹槽12的中心线与轧辊主体1的轴线平行，凹槽12内设有防滑杆4，防滑杆4包括与凹槽12配合的主杆41和设置在主杆41两端的插杆42，连接头3的表套设有环形圈2，环形圈2通过连杆13与轧辊主体1的侧面连接，环形圈2的侧面设有与插杆42对应的插槽5，插杆42远离主杆41的一端穿过插槽5，环形圈2相对轧辊主体1的一侧设有调节机构6，调节机构6套设在连接头3上，调节机构6包括上弧形杆91、下弧形杆92、上螺杆101、下螺杆102、空心旋转杆11、连接杆8，上弧形杆91的两端均与上螺杆101连接，下弧形杆92的两端均与下螺杆102连接，空心旋转杆11的两端分别与上螺杆101、下螺杆102螺纹连接，并且上螺杆101、下螺杆102的螺纹方向相反，上弧形杆91、下弧形杆92的外侧周向连接有若干个连接杆8，连接杆8与插杆42连接。

主杆41的横截面为扇形，主杆41并且表面设有防滑层，连杆13与轧辊主体1连接的一端开有螺纹，并且轧辊主体1上设有与之对应的螺纹孔，连接杆8为伸缩杆，并且外表面套设有弹簧14，轧辊主体1的表面设有防滑纹7。

本实用新型在使用时，设置了凹槽12，并且凹槽12内设有对应的防滑杆4，同时防滑杆4的高度可以调节，这样在碾制过程中，辊体防滑效果好，生产效果好。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。