技术领域本发明涉及旋转刀具，尤其涉及一种可拆装旋转刀具。
背景技术：
旋转刀具通常包括切削部和夹持柄部两部分，在旋转刀具的工作过程中，只有切削部参与切削而较易损坏，为了避免因切削部的损坏将导致整个旋转刀具的报废，延长旋转刀具的使用寿命，通常将旋转刀具设置为可拆分的切削部和夹持柄部，切削部通过螺纹连接等方式装设在夹持柄部上，若切削部出现损坏可仅更换切削部，但由于螺纹连接定位能力不强，较难保证装设在夹持柄部上的切削部的尺寸一致性，同时为了保证连接强度，安装、拆卸切削部时均需要五圈以上的旋转量，操作很不方便，现有技术中通过将普通螺纹连接方式改为多头螺纹连接来提高定位能力，减少旋转量，但这种方式易出现安装时不能快速、准确定位的问题，导致需要多次拧入和拧出才能完成正确的安装。
技术实现要素：
本发明要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供一种连接强度高且装卸快速、方便的可拆装旋转刀具。为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方：一种可拆装旋转刀具，包括工具套柄和安装在所述工具套柄上的切削部件，所述工具套柄包括套柄头部和套柄尾部，所述切削部件包括切削部和夹持部，所述工具套柄上设有夹持标记，所述切削部件上设有安装标记，在将所述夹持部装入所述套柄头部时，所述夹持标记与所述安装标记对准。作为上述技术方案的进一步改进：所述夹持部与所述套柄头部通过多头螺纹连接。所述套柄头部的端面上设有夹持凹进，所述夹持部套设在所述夹持凹进中。所述切削部件还包括便于装卸工具夹持所述切削部件的装卸扭矩面，所述装卸扭矩面设置在所述切削部靠近所述夹持部的一端。所述安装标记设置在所述装卸扭矩面上。所述夹持凹进的空腔和夹持部的轴向截面为锥度相同且向所述套柄尾部收缩的锥面，且锥面顶角γ的取值范围0.5°≤γ≤30°。述切削部和夹持部之间设有台阶部，所述切削部件在所述工具套柄上安装到位时，所述端面与所述台阶部之间具有距离d，且0＜d≤0.1mm。与现有技术相比，本发明的优点在于：本发明的可拆装旋转刀具包括工具套柄和安装在工具套柄上的切削部件，工具套柄包括套柄头部和套柄尾部，切削部件包括切削部和夹持部，套柄头部设有夹持标记，夹持部设有安装标记，在将夹持部装入套柄头部时，夹持标记与安装标记对准，即可快速、准确完成切削部件的安装，不会出现安装前不能准确定位导致无法快速、正确完成安装的问题。附图说明图1是本发明可拆装旋转刀具的结构示意图；图2是图1的局部剖视图；图3是本发明工具套柄的结构示意图；图4是本发明切削部件的结构示意图；图中各标号表示：1、工具套柄；11、套柄头部；12、套柄尾部；13、端面；14、夹持凹进；2、切削部件；21、切削部；22、装卸扭矩面；23、台阶部；24、夹持部；3、夹持标记；4、安装标记。具体实施方式以下将结合说明书附图和具体实施例对本发明做进一步详细说明：图1至图4示出了本发明可拆装旋转刀具的一种实施例，该可拆装旋转刀具包括工具套柄1和安装在工具套柄1上的切削部件2，工具套柄1包括套柄头部11和套柄尾部12，切削部件2包括切削部21和夹持部24，工具套柄1上设有夹持标记3，切削部件2上设有安装标记4，在将夹持部24装入套柄头部11时，夹持标记3与安装标记4对准，即可快速、准确完成切削部件2的安装，不会出现因安装前不能准确定位导致无法快速、正确完成安装的问题。本实施例中，夹持部24与套柄头部11通过多头螺纹连接，保证工具套柄1和切削部件2的连接强度。本实施例中，套柄头部11的端面13上设有夹持凹进14，夹持部24套设在夹持凹进14中。本实施例中，切削部件2还包括便于装卸工具夹持切削部件2的装卸扭矩面22，装卸扭矩面22设置在切削部21靠近夹持部24的一端，便于使用装卸工具对切削部件2进行装夹。本实施例中，安装标记4设置在装卸扭矩面22上。夹持凹进14的空腔和夹持部24的轴向截面为锥度相同且向套柄尾部12收缩的锥面，且锥面顶角γ的取值范围0.5°≤γ≤30°，通过夹持凹进14和夹持部24在轴向的配合，提高切削部件2安装在工具套柄1上的轴向承载能力，本实施例中，γ=10°。本实施例中，切削部21和夹持部24之间设有台阶部23，当切削部件2在工具套柄1上安装到位时，端面13与台阶部23之间具有距离d，且0＜d≤0.1㎜，可降低夹持部24和夹持凹进14上螺纹的制造精度要求，在螺纹连接失效时保护工具套柄1，延长工具套柄1的使用寿命。虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明。任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围的情况下，都可利用上述揭示的技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均应落在本发明技术方案保护的范围内。