一种液压折弯机的制作方法

本发明涉及机械加工技术领域，尤其涉及一种液压折弯机。

背景技术：

现有技术中，对圆钢进行折曲加工时，可以采用弯管模手工弯曲，也可以采用折弯机折弯。采用弯管模折弯时，对模具精度，强度的要求很高，加工工序复杂；采用折弯机折弯圆钢需要多次折弯才能达到工艺要求，而且折弯机成本高，加工工序多，生产效率低，同时加工的工件尺寸不稳定。另外，众做周知，折弯机被广泛应用于大型钢结构件，因此，其工作便利，而得到工控界的一致认可，而现有的折弯机只能应用于一定尺寸的板料。

例如中国专利CN203343230U公开了一种液压板料折弯机，包括本体，本体由上模(1)、下模(2)、对缸(3)和连接板(4)组成，对缸(3)设置在本体两侧，连接板用于连接上模(1)，其特征在于：所述的本体侧面均设有喉口(5)，喉口(5)的开口垂直于本体的正面，且喉口(5)上下径向长度为30-40厘米，前后口深为10-20厘米。该技术方案主要解决的是通过改变喉口的径向高度，使得折弯效果更好，但是在折弯过程中，工件易移动，定位不准，工件尺寸单一，折弯机不能灵活工作，折弯效果有待提高等等的问题，依旧没有解决。

再例如中国专利CN203184422U公开了一种折弯模具，其特征在于：包括上模座(1)及设置于所述上模座(1)下方的下模座(2)，所述上模座(1)下侧设有上模(3)，该上模座(1)与所述上模(3)固定连接，所述下模座(2)上设置有与所述上模(3)对应的下模(4)，所述下模(4)两端设有用于定位被加工对象的定位装置(5)，所述定位装置(5)设置于所述下模座(2)上。该技术方案在一定程度上，解决了加工工件易移动的问题，减少了加工工序，加工后的产品性能稳定，提高了工作效率。但是该定位装置仍然存在定位灵活性较低，定位不够精确等问题。

技术实现要素：

为克服现有技术中存在的定位装置仍然存在定位灵活性较低，定位不够精确等问题，本发明提供了一种液压折弯机。

本发明采用的技术方案为：一种液压折弯机，包括折弯机本体，该折弯机本体包括上模座、上模、下模座、下模和喉口，上模座上方固定上模，下模座下方固定下模，所述上模与下模对应设置，所述喉口垂直设置于下模的正面，实现待加工件的折弯；其创新点在于：所述喉口为凹槽结构，该凹槽结构底部设置为光滑弧形状，凹槽的上下径向长度为25-30cm，喉口深度为10-20cm；所述喉口一端设置有工件定位装置，所述工件定位装置固定于距离喉口表面3-8cm的位置。

在一些实施方式中，所述工件定位装置包括可移动定位桩、定位珠和定位座；所述定位桩固定在喉口一端，距离喉口上表面3-8cm的位置；所述定位桩另一端连接定位珠，所述定位珠下方固定焊接定位座，该定位座与定位珠同时、同向运动。

在一些实施方式中，所述可移动定位桩包括固定栓、固定座和定位桩；所述固定座为中空的圆柱体结构，所述定位桩为圆柱体结构；所述定位桩以平行于地面的形式，垂直穿过固定座中空的圆柱体结构，且穿出固定座中空的圆柱体结构的部分连接定位珠；所述固定座上方固定设置固定栓。

在一些实施方式中，所述固定栓包括固定条和连接与固定条上的固定联动机构，固定联动机构在固定条上实现升降；所述固定条上设置滑槽，所述固定联动机构包括L型固定板和内置L型固定板的凸型滑块，L型固定板与和滑块一侧固定，所述滑块上方通过松紧螺栓螺母活动固定，通过松紧螺栓螺母进行固定。

在一些实施方式中，所述定位桩另一端通过固定连接件连接定位珠；所述固定连接件为倒“L”结构，所述倒“L”结构的竖直端活动固定于定位桩上，倒“L”结构的水平端固定连接定位珠。

在一些实施方式中，所述定位珠为球形结构，所述球形结构的直径L大于定位座的长度。

在一些实施方式中，所述定位座为定位伸缩型结构，所述定位伸缩型结构包括底座和若干组弹簧结构，所述底座上依次固定有若干组弹簧，若干组弹簧上方固定定位珠；若干组所述弹簧中每组弹簧为复式弹簧，该复式弹簧包括前半段的正螺旋弹簧和后半段的反螺旋弹簧。

在一些实施方式中，所述定位珠为弹性体定位珠，所述弹性体为热塑性聚氨酯弹性体。

在一些实施方式中，所述定位珠内表面还设置有滚珠，所述滚珠均匀设置在定位珠内表面一周，且滚珠之间间隔距离相同。

在一些实施方式中，所述工件定位装置固定于距离喉口表面5cm的位置。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)本发明的液压折弯机，最重要的是，喉口一端设置有工件定位装置，所述工件定位装置固定于距离喉口表面3-8cm的位置。更优选的，工件定位装置固定于距离喉口表面5cm的位置。由于工件的定位决定了工件折弯的弧度、深度以及长度的参数，因此，工件定位装置固定于距离喉口表面3-8cm的位置，处于一般工件必要不得少于的高度、弧度、深度以及长度的参数，在此基础上进行工件位置的调节，并进行固定，省去了从头开始定位的步骤和时间，可以有效提高折弯效率，保证定位效果和折弯效果。

(2)本发明的液压折弯机，工件定位装置包括可移动定位桩、定位珠和定位座；所述可移动定位桩固定在喉口一端，距离喉口表面3-8cm的位置；所述可移动定位桩另一端连接定位珠，所述定位珠下方固定焊接定位座，该定位座与定位珠同时、同向运动。可以工件定位装置进行通过轴向(前后方向)的位置参数调节，可以起到有效的控制和灵活调节的作用。

(3)本发明的液压折弯机，通过固定连接件的设置，或者定位座的设置或者同时进行固定连接件和定位座的活动设置，可以进行通过径向(竖直方向)的位置参数调节，可以起到有效的控制和灵活调节的作用。

(4)本发明的液压折弯机，定位珠内表面还可以设置有滚珠，所述滚珠均匀设置在定位珠内表面一周，且滚珠之间间隔距离相同。滚珠的设置，可以增加固定的作用面可以作用力的分散，避免定位珠损坏。滚珠也可以为弹性滚珠，所述滚珠设置为露出定位珠外表面，且与内表面固定，滚珠之间间隔距离相同。将滚珠设置露出定位珠外表面，可以进一步增加固定作用面，滚珠露出外表面的部分称为更为细小的作用面，更有利于外部压力或作用力的分散。

(5)本发明的液压折弯机，定位珠均采用为球形结构，所述球形结构的直径L大于定位座的长度。限制直径L大于定位座的长度，主要是保证球形结构的定位珠能在起到定位作用时，不会因为定位座的长度过大，而限制定位珠本身的定位效果。

附图说明

图1是本发明液压折弯机的整体结构示意图；

图2是本发明工件定位装置一种实施方式的结构示意图；

图3是本发明工件定位装置中的可移动定位桩的结构示意图；

图4是本发明工件定位装置中固定栓结构示意图；

图5是图4中A的放大图；

图6是本发明工件定位装置中固定连接件结构示意图；

图7是本发明的定位座一种定位伸缩型结构示意图；

图8是本发明的定位珠一种实施方式的结构示意图；

图9是本发明的定位珠的另一种实施方式中的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

本发明披露了一种液压折弯机，包括折弯机本体，如图1所示：该折弯机本体包括上模座1、上模2、下模座4、下模3和喉口6，上模座1上方固定上模2，下模座4下方固定下模3，所述上模2与下模3对应设置，所述喉口6垂直设置于下模3的正面，实现待加工件的折弯；所述喉口6为凹槽结构，该凹槽结构底部设置为光滑弧形状，满足待加工工件的折弯弧度，作为进一步优选的，本实施方式中控制凹槽的上下径向长度为25-30cm，喉口6深度为10-20cm，可以保证更好的弯曲深度和长度，尤其适合圆片或者长条片的工件折弯。为了更好的在折弯过程中，控制工件的折弯位置，本实施方式中的所述喉口6一端设置有工件定位装置5，所述工件定位装置5固定于距离喉口6上表面3-8cm的位置。作为进一步优选的，所述工件定位装置5固定于距离喉口6上表面5cm的位置。由于工件的定位决定了工件折弯的弧度、深度以及长度的参数，因此，工件定位装置5固定于距离喉口6表面3-8cm的位置，处于一般工件必要不得少于的高度、弧度、深度以及长度的参数，在此基础上进行工件位置的调节，并进行固定，省去了从头开始定位的步骤和时间，可以有效提高折弯效率，保证定位效果和折弯效果。

在本发明的以下实施方式中，如图2所示：所述工件定位装置5包括可移动定位桩51、定位珠52和定位座53；所述可移动定位桩51固定在喉口6一端，距离喉口6表面3-8cm的位置；所述可移动定位桩51另一端连接定位珠52，所述定位珠52下方固定焊接定位座53，该定位座53与定位珠52同时、同向运动。在上述结构中，可移动定位桩51内部可设置有移动和固定结构，根据工件调节径向长度时，可移动定位桩进行参数设置的位置调节后固定。另外，定位珠52连接在可移动定位桩51上，定位珠52的主要作用是进行待加工工件本体的固定，定位珠52下方固定的定位座53，主要作用是固定和调节待加工工件的折弯深度。本实施方式的工件定位装置，通过轴向和径向的位置参数调节，可以起到有效的控制和灵活调节的作用。

如图3所示：作为进一步优选的，为了更好的起到调节和保证及时稳定的固定作用，本实施方式的可移动定位桩51包括固定栓511、固定座512和定位桩513；所述固定座512为中空的圆柱体结构，所述定位桩513为圆柱体结构；所述定位桩513以平行于地面的形式，垂直穿过固定座512中空的圆柱体结构，且穿出固定座512中空的圆柱体结构的部分连接定位珠52；所述固定座512上方固定设置固定栓511。上述固定栓511的主要作用是对定位桩513移动后的位置固定，例如，固定座512上安装有固定齿，固定栓511松开后，定位桩513进行径向移动调节定位位置，调节位置至需要位置后，将固定栓511固定于固定齿上，从而进行位置固定。

如图4所示：本实施方式中的固定栓511包括固定条5111和连接与固定条上的固定联动机构5112，固定联动机构5112在固定条5111上实现升降；如图5所示：所述固定条5111上设置滑槽5113，如图4所示：所述固定联动机构5112包括L型固定板5114和内置L型固定板的凸型滑块5115，L型固定板5114与和凸型滑块5115一侧固定，所述凸型滑块5115上方通过松紧螺栓螺母5116活动固定，主要是通过松紧螺栓螺母5116配合进行固定。在需要进行固定时，首先，上移所述松紧螺栓螺母5116至凸型滑块5115可以自由移动，然后调节固定联动机构5112中的L型固定板5114位置，例如上下移动，主要是通过L型固定板5114内置的凸型滑块5115与固定条5111上设置的滑槽5113配合上、下滑动移动，待移动到所需位置时，下移所述松紧螺栓螺母5116至凸型滑块5115固定，不可移动为止。为了增加固定效果，可以在凸型滑块5115与松紧螺栓螺母5116接触的一面均增加齿轮，形成迷宫密封齿轮。

作为进一步优选的，如图6所示：所述定位桩513另一端可以选择通过固定连接件连接定位珠52；如图6所示：所述固定连接件为倒“L”结构，所述倒“L”结构的竖直端71活动固定于定位桩513上，倒“L”结构的水平端72固定连接定位珠52。作为进一步优选的，所述倒“L”结构的水平端72为活动连接方式，即，倒“L”结构的水平端72活动连接于倒“L”结构的竖直端71，以及活动连接于定位珠52。当倒“L”结构的水平端72设置成活动连接时，可以保证当定位珠52可以进行活动时，固定连接件可以随时与定位珠52位置匹配，做到始终固定。当固定连接件活动设置时，可以让定位座53保持简单的焊接固定连接，或者省去定位座53的设置，减少所需部件的设置，从而减少制造成本。

当然，并不限制的，定位座53同时也可以设置成活动结构，例如，如图7所示：本实施方式中的所述定位座53为定位伸缩型结构，所述定位伸缩型结构包括底座531和若干组弹簧结构，所述底座531上依次固定有若干组弹簧，若干组弹簧上方固定定位珠52；若干组所述弹簧中每组弹簧为复式弹簧，该复式弹簧包括前半段的正螺旋弹簧5321和后半段的反螺旋弹簧5322。作为进一步优选的，前半段的正螺旋弹簧5321和后半段的反螺旋弹簧5322并不一定是等分状态，如图7所示，可以是正螺旋弹簧5321多于反螺旋弹簧5322，也可以是正螺旋弹簧5321少于反螺旋弹簧5322。更进一步的，正螺旋弹簧5321多于反螺旋弹簧5322的复式弹簧，以及正螺旋弹簧5321少于反螺旋弹簧5322的复式弹簧个数，也并不做限制，可以相等，可以大于也可以小于。当然，所带来的承压能力也不同，可以根据需要进行选择。当正螺旋弹簧5321多于反螺旋弹簧5322的复式弹簧个数多于正螺旋弹簧5321少于反螺旋弹簧5322的复式弹簧个数时，承压能力相对较大；当正螺旋弹簧5321多于反螺旋弹簧5322的复式弹簧个数少于正螺旋弹簧5321少于反螺旋弹簧5322的复式弹簧个数时，承压能力相对较小；当正螺旋弹簧5321多于反螺旋弹簧5322的复式弹簧个数等于正螺旋弹簧5321少于反螺旋弹簧5322的复式弹簧个数时，承压能力适中。

参考图1～7所示，本实施方式中的所述定位珠52均采用为球形结构，所述球形结构的直径L大于定位座的长度。限制直径L大于定位座的长度，主要是保证球形结构的定位珠能在起到定位作用时，不会因为定位座53的长度过大，而限制定位珠52本身的定位效果。作为进一步优选的，所述定位珠52为弹性体定位珠，所述弹性体可以选择为热塑性聚氨酯弹性体。弹性体设置，可以更加有有效的保证弹性定位，进而保证在折弯过程可以顺利进行。

作为进一步优选的，如图8所示：所述定位珠52内表面还可以设置有滚珠521，所述滚珠521均匀设置在定位珠52内表面一周，且滚珠521之间间隔距离相同。滚珠521的设置，可以增加固定的作用面可以作用力的分散，避免定位珠损坏。作为进一步优选的，如图9所示，滚珠521也可以为弹性滚珠，所述滚珠521设置为露出定位珠52外表面，且与内表面固定，滚珠521之间间隔距离相同。将滚珠521设置露出定位珠外表面，可以进一步增加固定作用面，滚珠521露出外表面的部分称为更为细小的作用面，更有利于外部压力或作用力的分散。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。