本发明涉及焊接技术，具体为一种降低预热温度的耐磨材料堆焊方法。
背景技术：
传统的堆焊方法，要求预热温度≥350℃，并控制道间温度≥350℃，堆焊时需要复杂的工装和大量的资源保证道间温度，对于大面积堆焊，焊接环境温度相当高，则需要高频率更换焊工进行堆焊，以保证焊工身体处于健康状态。这种焊接方法效率低，对人体健康不利。因此非常需要一种能够确保人体健康、提高焊接效率的堆焊方法。
技术实现要素：
本发明为解决目前堆焊方法存在的焊接温度高、更换焊工频率较高的技术问题，提供一种降低预热温度的耐磨材料堆焊方法。
本发明的目的是，在保证堆焊质量的前提前下，降低焊工劳工强度，减少资源消耗。
本发明是采用以下技术方案实现的：一种降低预热温度的耐磨材料堆焊方法，包括以下步骤：
（1）过渡层堆焊前对工件预热至120℃以上，之后过渡层堆焊309MoL，堆焊厚度为2.5～3.5mm，过渡层堆焊完后进行100%PT检测，合格后进行部件消除应力热处理；
（2）进行面层堆焊，面层堆焊前对工件预热至120℃以上，面层堆焊选用STELLITE6 4mm焊条，堆焊厚度为3～4mm，其焊接方法为焊条电弧焊；面层堆焊完后应进行100%PT检测，合格后进行热处理，随炉降温至400℃后出炉保温缓冷；
过渡层、面层堆焊道间温度不小于预热温度。
Stellite6是一种能耐各种类型磨损和腐蚀以及高温氧化的钴基硬质合金。被广泛应用于压力容器、航空喷气发动机、工业燃气轮机、舰船燃气轮机的导向叶片和喷嘴导叶以及柴油机喷嘴。
本发明采用Stellite6 4mm焊条堆焊面层，结合309MoL焊材进行过渡，大大降低了堆焊时的预热温度以及道间温度；过渡层以及面层的堆焊厚度可以保证焊接后的质量，热处理过程可以有效消除应力。
进一步的，过渡层、面层堆焊道间温度均在120～200℃。
道间温度选择上述温度范围可以保证较低温度下的焊接质量。
进一步的，过渡层堆焊的焊接方法可采用埋弧带极自动焊、自动/手工气保焊、焊条电弧焊。
进一步的，相邻两焊道搭接量在60~75%之间，以保证单层厚度≥3mm。
进一步的，堆焊层厚度应均匀，最厚与最薄之差不大于1mm。
相邻两焊道搭接量以及堆焊层厚度可以保证在较低的焊接温度下仍然可以确保焊接质量满足工艺要求。
本发明能明显降低预热温度，使焊工的劳工强度得以降低，节省了大量加热工件的资源。
具体实施方式
1、清理待堆焊表面的铁锈、油污及水份等有害杂质，要求堆焊表面不得有裂纹等缺陷；并进行100%MT检测，Ⅰ级合格；
2、过渡层堆焊前应对工件预热至120℃以上，过渡层堆焊309MoL，堆焊厚度为2.5～3.5mm，其焊接方法根据工件形状尺寸可采用埋弧带极自动焊、自动/手工气保焊、焊条电弧焊，焊后用保温棉覆盖缓冷；
3、过渡层堆焊完后应进行100%PT检测，合格后进行部件消除应力热处理（热处理温度根据基层材料定）；
4、热处理完成后，清理过渡层表面的有害杂物，再进行面层堆焊，面层堆焊前应对工件预热至120℃以上，采用焊条电弧焊，选用STELLITE6 4mm焊条进行堆焊。堆焊厚度为3～4mm；焊后用保温棉覆盖缓冷；
5、所有堆焊过程保证道间温度不小于预热温度，采用短弧、不摆动焊接；堆焊面层时焊速尽量慢一些，相邻两焊道搭接量在60~75%之间，以保证单层厚度≥3mm。整个堆焊层表面应平整光滑，堆焊层厚度应均匀，最厚与最薄之差不大于1mm；
6、面层堆焊完后应进行100%PT检测，合格后进行热处理，随炉降温至400℃后出炉保温缓冷。