一种互感器磁芯焊接装置的制作方法

本实用新型涉及焊接设备技术术领域，具体涉及一种互感器磁芯焊接装置。

背景技术：
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众所周知互感器磁芯是很多电子产品中都会用到的一种产品，例如手机、电脑、新能源汽车控制器、电脑电视显示屏等等。而且电子产品在使用的过程中都产生一定的损耗，而互感器磁芯也不例外。但是，如果当互感器磁芯的损耗过大的话，会导致互感器磁芯的使用寿命的减少，严重的话还会影响到应用互感器磁芯的产品的正常运行。互感器的好坏，磁芯起着尤为重要的作用。磁芯是由各种氧化铁混合物组成的一种烧结磁性金属氧化物，例如像硅钢片组成的磁芯就是磁芯的一种。目前国内外大都采用机器卷线，并手动焊接的方式，将硅钢片多片整合在一起焊接。这种焊接方式存在以下几种问题：1、硅钢片在焊接时容易松动，导致磁芯废品率较高。2、因人工焊接，存在焊接熟练程度的问题，不同的操作工人焊接，距离不相同，导致焊接的效果也不一样，这也是产生废品的一个重要原因。3、原有的焊接方式存在危险，因用激光焊接，会伤及人身安全。

磁芯如果在焊接未能保证质量，会使得用了磁芯作为互感器的电子产品性能下降，故磁芯的焊接技术的改进和提高不容忽视。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种互感器磁芯焊接装置，以解决现有技术中导致的上述多项缺陷。

一种互感器磁芯焊接装置，包括互感器磁芯、工件台、焊接装置、调节装置和装夹装置，所述焊接装置包括激光点焊枪和焊枪固定架，所述焊枪固定架滑动安装在工件台的端面的左端且通过调节螺栓锁紧，所述工件台的上方设有刻度尺，所述激光点焊枪安装在焊枪固定架上，所述工件台上设有底座，所述工件台的正上方通过立板安装有上盖板，所述底座的两端设有导柱，所述导柱贯穿底座两端的导向孔且一端与工件台通过导柱固定座紧固安装、另一端与上盖板通过导柱固定座紧固安装，所述工件台的中心位置和所述底座的中心位置设有位于同一竖直方向的通孔，所述工件台上的通孔的下端均设有齿圈固定座，所述调节装置包括位于工件台下方的手轮、安装在齿圈固定座中的齿圈和穿过齿圈的螺杆，所述手轮安装在螺杆的底端，所述螺杆的上端一上端封闭的轴套，所述螺杆的顶端与轴套内壁的顶部接触，所述装夹装置包括工件外套和工件内套，所述互感器磁芯夹在工件外套与工件内套之间，所述工件内套套在轴套上，所述工件外套上设条形通槽，所述工件内套上设有拨杆，所述工件内套的高度大于工件外套的高度。

优选的，所述导向孔内设有导柱套，所述导柱贯穿导柱套，所述导柱与导柱套间隙配合。

优选的，所述拨杆的转动角度为40°-60°。

优选的，所述螺杆的调节范围为1mm-10mm。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种互感器磁芯焊接装置，采用激光点焊枪，以点对点的方式将铁片焊接在互感器磁芯上，激光点焊枪以点动方式焊接，焊枪固定架与工件台滑动安装，激光点焊机与工件焊接位置距离为50-150mm可调此焊接方式可增加工作效率20％左右，焊接距离可根据实际操作需要调整，这样就可以固定激光点焊枪，通过调整焊枪固定架调整合适的距离进行焊接操作；互感器磁芯在工件里套和工件外套之间，由拨杆转动方向，可转动角度为40-60°，可自由调整点焊接角度位置，此种方式可减小由焊接不牢固造成的互感器磁芯报废，降低报废率5％左右，将滑杆器磁芯在焊接时，互感器磁芯在工件里套和工件外套中间夹紧，避免了由于松动导致的焊接质量差的问题；螺杆在手轮的作用下，调整量为1-10mm。本实用新型在进行焊接时，工人平行于激光点焊焊机的方向操作，只要将磁芯放置在工件里套和工件外套之间即可，人工旋转手轮和拨杆，即可调整焊点的位置。

附图说明

图1是本实用新型所述的互感器磁芯焊接装置的主视方向的示意图。

图2是本实用新型所述的互感器磁芯焊接装置的俯视方向的示意图。

图3是本实用新型所述的互感器磁芯焊接装置的K视方向的示意图。

图4是本实用新型所述的互感器磁芯焊接装置的成品的示意图。

其中：1—激光点焊枪，2-焊枪固定架，3-工件台，4-齿圈固定座，5-底座，6-手轮，7-导柱，8-导柱套，9-立板，10-螺杆，11-导柱固定座，12-拨杆，13-工件外套，14-互感器磁芯，15-工件内套，16-条形通槽，17-铁片，18-焊接点，19-上盖板，20-调节螺栓，21-刻度尺，22-轴套。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1至图4所示，一种互感器磁芯焊接装置，包括互感器磁芯14、工件台3、焊接装置、调节装置和装夹装置，所述焊接装置包括激光点焊枪1和焊枪固定架2，所述焊枪固定架2滑动安装在工件台3的端面的左端且通过调节螺栓20锁紧，所述工件台3的上方设有刻度尺21，刻度尺21与焊枪固定架2滑动的方向平行，所述激光点焊枪1安装在焊枪固定架2上，所述工件台3上设有底座5，所述工件台3的正上方通过立板9安装有上盖板19，所述底座5的两端设有导柱7，所述导柱7贯穿底座5两端的导向孔且一端与工件台3通过导柱固定座11紧固安装、另一端与上盖板19通过导柱固定座11紧固安装，所述工件台3的中心位置和所述底座5的中心位置设有位于同一竖直方向的通孔，所述工件台3上的通孔的下端均设有齿圈固定座4，所述调节装置包括位于工件台3下方的手轮6、安装在齿圈固定座4中的齿圈和穿过齿圈的螺杆10，所述手轮6安装在螺杆10的底端，所述螺杆10的上端一上端封闭的轴套22，所述螺杆10的顶端与轴套22内壁的顶部接触，所述装夹装置包括工件外套13和工件内套15，所述互感器磁芯14夹在工件外套13与工件内套15之间，所述工件内套15套在轴套22上，所述工件外套13上设条形通槽，所述工件内套15上设有拨杆12，所述工件内套15的高度大于工件外套13的高度。

在本实施例中，所述导向孔内设有导柱套8，所述导柱7贯穿导柱套8，所述导柱7与导柱套8间隙配合。

在本实施例中，所述拨杆12的转动角度为40°-60°。

在本实施例中，所述螺杆10的调节范围为1mm-10mm。

本实用新型的工作原理：首先根据不同的材料及互感器磁芯14的大小，首先调整激光点焊机1与工件台3的距离，可通过刻度尺21上的刻度值选择合适的紧固位置，调整好激光点焊机1的位置后，将互感器磁芯14套在工件内套(15)和工件外套13之间夹紧，并将铁片17放置在工件外套13条形通槽16处，转动手轮6和拨杆12，找好第一个焊接点18的位置，并将激光点焊机对准第一个焊接点18，控制激光点焊机1的开关，焊接第一个焊接点18，再转动手轮6和拨杆12焊接下一个焊接点18，以此类推直至焊接完成。在焊接时手轮6和拨杆12的配合至关重要。

本实用新型的优点在于：本实用新型公开了一种互感器磁芯焊接装置，采用激光点焊枪1，以点对点的方式将铁片17焊接在互感器磁芯4上，激光点焊枪1以点动方式焊接，焊枪固定架2与工件台3滑动安装，激光点焊机1与工件焊接位置距离为50-150mm可调，此焊接方式可增加工作效率20％左右，焊接距离可根据实际操作需要调整，这样就可以固定激光点焊枪1，通过调整焊枪固定架2调整合适的距离进行焊接操作；互感器磁芯14在工件里套15和工件外套13之间，由拨杆12转动方向，可转动角度为40-60°，可自由调整点焊接角度位置，此种方式可减小由焊接不牢固造成的互感器磁芯14报废，降低报废率5％左右，将互感器磁芯14在焊接时，互感器磁芯14在工件里套15和工件外套13中间夹紧，避免了由于松动导致的焊接质量差的问题；螺杆10在手轮6的作用下，调整量为1-10mm。本实用新型在进行焊接时，工人平行于激光点焊焊机1的方向操作，只要将互感器磁芯14放置在工件里套15和工件外套13之间即可，人工旋转手轮6和拨杆12，即可调整焊点的位置。

由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。