焊接模具的制作方法

本实用新型涉及焊接技术领域，具体涉及一种焊接模具。

背景技术：

焊接是实现金属之间紧固连接的一种方式，传统的焊接必须外接电源驱动设备方能工作，且存在效率低、劳动强度大的缺陷。为解决传统焊接方式存在的缺陷，现出现了各种焊接模具，现有的焊接模具一般包括模体和模盖，模体和模盖对合后在模体内形成反应腔、引流槽和焊接腔，钢碟置于反应腔内将反应腔与引流槽隔开，焊粉放置于反应腔中，使用点火枪点燃引燃药之后，焊粉在反应腔内发生铝热反应，该反应产生的高温熔液熔透钢碟，通过引流槽流向焊接腔，并在焊接腔内将待连接的两焊接件插入、使其相邻两端熔铸在一起，从而完成金属间的化学焊接。这种焊接模具无需外接能源，具有携带方便、工作效率高等特点，整个焊接过程只需要几秒时间。

然而上述焊接模具还存在以下缺陷：1、钢碟只能使用一次，每次使用都需要拆开模具以安装钢碟，不仅工序麻烦，而且成本较高；2、在焊接的过程中，熔液熔化后即流入焊接腔，即不能根据焊接件的插入情况进行自动控制熔液流入或者不流入焊接腔，实现即需即用的效果，熔液耗费量大，焊接成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种焊接模具，不需要拆卸模具即可重复使用，且能根据焊接件的插入情况进行自动控制熔液的流通情况，实现即需即用，降低焊接成本。

为达到上述目的，本实用新型的基础方案如下：提供一种焊接模具，包括模体和盖合在模体上方的模盖，模体内设有反应腔、引流槽和焊接腔，还包括呈倒U形的控制腔；反应腔和引流槽之间设有隔板，隔板上设有通孔，隔板的下方设有可打开和盖合通孔的密封盒，密封盒和隔板之间连接有弹簧；控制腔内设有活动杆、滑轮和活塞，且活动杆、滑轮和活塞之间依次连接有紧绷绳，焊接腔包括焊接盒和两个对称分布在焊接盒两侧的焊接管，且控制腔的一端与其中一个焊接管连通，另一端与焊接盒之间连通有引流管，焊接盒沿着焊接管的两侧壁上开有可被盖合的插入孔；活动杆一端位于焊接管内，另一端与控制腔内壁之间连接有第一压簧，活塞与控制腔滑动连接，且活塞和控制腔内壁之间连接有第二压簧，活塞内设有可连通和封闭引流槽和引流管的内管；第一压簧的弹性模量大于第二压簧，活动杆的重量不小于活塞的重量。

上述技术方案的工作原理在于：由于活动杆的重量不小于活塞的重量，第一压簧的弹性模量大于第二压簧，所以正常情况下，活动杆的端部位于焊接管内，并通过紧绷绳拉着活塞，活塞再向上挤压着第二压簧，使第二压簧发生压缩形变；焊粉在反应腔内燃烧成熔液的过程中，反应腔内的气压会逐渐增大，直到推动密封盒向下移动，密封盒向下移动至打开通孔的时候，熔液从反应腔流入引流槽；然后将待焊接的两个焊件沿着焊接管插入焊接盒，在焊件插入的过程中，焊件会将位于焊接管内的活动杆的端部向上顶起，这时候第一压簧发生收缩形变，使得与活动杆连接的紧绷绳沿着滑轮向活塞方向移动，紧绷绳移动，使得与活塞连接的第二压簧失去来自紧绷绳给予活塞的拉力，第二压簧为了恢复形变，会向下伸张，使得活塞向下移动，活塞向下移动至其内部的内管和引流管连通，这时候，引流槽、活塞的内管、引流管、焊接盒连通，引流槽中的熔液从反应腔流入焊接盒，对焊件进行焊接。焊接完毕后，取出焊件，这时候，第一压簧为恢复形变，会使得活动杆向下移动，并使活动杆的一端重新回到焊接管内，活塞也向上移动，使得引流槽中的熔液不再进入焊接盒；同时，在焊粉停止燃烧后，反应腔内的气压逐渐降低，密封盒在弹簧的作用下又重新盖合通孔，方便下次使用。

上述技术方案的有益效果在于：1、密封盒在焊粉燃烧成熔液之后，会打开通孔，使熔液流入引流槽、焊接盒进行焊接，当焊接完毕后，反应腔内气压减小后，密封盒又会重新盖合通孔，即通过利用反应腔内气压的变化和密封盒的上下移动，可以自动实现循环出液的效果，不用拆卸模具，也不用加入附加的耗材如钢碟，自动化程度高，焊接成本低。2、当焊件插入焊接管的时候，活动杆上移，活塞下移，熔液可流入焊接盒内进行焊接；反之，当没有插入焊件的时候，熔液不能流入焊接盒内，实现即需即取的效果，根据焊接件的插入情况进行自动控制熔液流入或者不流入焊接盒，避免熔液一直落入焊接盒，有效节省焊粉，降低焊接成本。3、活塞在向上移动的过程中还能对残留在控制腔内壁的熔液进行刮洗，使得残留的熔液重新通过内管流回引流槽，不仅进一步节省熔液，而且减少了清洗控制腔的麻烦。4、只有在反应腔内的气压达到一定程度后，密封盒才能打开通孔，可以给焊粉足够的时间进行燃烧，有效提高焊粉燃烧的充分性，提高熔液焊接质量。

优选方案一：作为基础方案的优选方案，焊接腔内对称设有两个可盖合插入孔的扇门，扇门包括上扇门和下扇门，上扇门和下扇门均呈弧形并均与焊接腔内壁铰接，上扇门和焊接腔内壁、下扇门和焊接腔内壁之间均连接有第三压簧。正常情况下，扇门关闭插入孔；插入焊件的时候，推动扇门向焊接盒的中间收拢，且第三压簧发生收缩形变，从而打开插入孔，以方便插入焊件，而且由于上扇门和下扇门是弧形设置的，所以在插入焊件的时候会很方便；取出焊件后，第三压簧为恢复形变，会推动扇门重新恢复原状，关闭插入孔。

优选方案二：作为基础方案的优选方案，活动杆位于焊接管的端面为斜面。斜面的活动杆使得焊件在插入焊接管的时候，活动杆更容易向上移动，装置运行更加稳定。

优选方案三：作为基础方案、优选方案一或者优选方案二的优选方案，内管的纵截面呈“人”字形。“人”字形的内管使得熔液在从引流槽流入引流管的时候，更加快速、方便。

优选方案四：作为优选方案三的优选方案，引流管包括对称分布在活塞两侧的左引流管和右引流管。左引流管和右引流管不仅能加快熔液从引流槽流入引流管的速度，而且熔液进入焊接盒的分布也更加均匀，焊接质量更好。

优选方案五：作为优选方案四的优选方案，模盖上设有加料口。从加料口可以同时加入焊粉和引燃焊粉的火种，操作简单。

附图说明

图1是本实用新型焊接模具实施例的结构示意图；

图2是图1中控制腔的结构示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：模盖5、加料口50、模体6、反应腔7、隔板8、通孔80、密封盒81、拉簧82、引流槽1、焊接盒2、焊接管20、引流管21、扇门22、第三压簧23、活动杆30、第一压簧31、紧绷绳32、活塞33、内管330、第二压簧34、滑轮35。

实施例基本如附图1所示：提供一种焊接模具，包括模体6和盖合在模体6上方的模盖5，模体6内开有反应腔7、引流槽1和焊接腔，还包括呈倒U形的控制腔；模盖5上设有加料口50和铰接在加料口50上的盖子，从加料口50可以同时加入焊粉和引燃焊粉的火种；反应腔7和引流槽1之间焊接有隔板8，隔板8上开有圆形的通孔80，隔板8的下方通过拉簧82连接有密封盒81，用于打开或者盖合通孔80，密封盒81的顶部粘接有密封圈，以提高反应腔7的密封性；如图2所示，控制腔内设有活动杆30、滑轮35和活塞33，且活动杆30、滑轮35和活塞33之间依次连接有紧绷绳32，滑轮35固定在控制腔内壁，用于改变紧绷绳32的受力方向；焊接腔包括焊接盒2和两个对称分布在焊接盒2两侧的焊接管20，且控制腔的左端与左侧的焊接管20连通，右端与焊接盒2之间连通有引流管21，引流管21包括对称分布在活塞33两侧的左引流管和右引流管；焊接盒2沿着焊接管20的两侧壁上开有圆形的插入孔，焊接腔内对称设有两个用于打开或者盖合插入孔的扇门22，扇门22包括上扇门和下扇门，上扇门和下扇门均呈弧形并均与焊接腔内壁铰接，上扇门和下扇门之间连接有第三压簧23；活动杆30一端位于焊接管20内，且活动杆30位于焊接管20内的端部为一斜面结构，另一端与控制腔的顶部连接有第一压簧31；活塞33与控制腔滑动连接，且活塞33和控制腔的顶部连接有第二压簧34，活塞33内开有纵截面呈“人”字形内管330，用于连通或者封闭引流槽1和引流管21，当“人”字形内管330底部的两出口分别和活塞33两侧的左引流管、右引流管连通时，引流槽1和引流管21连通，当“人”字形内管330底部的两出口分别和活塞33两侧的左引流管、右引流管没有连通时，引流槽1和引流管21之间封闭；第一压簧31的弹性模量大于第二压簧34，活动杆30的重量不小于活塞33的重量，使得正常情况下，活动杆30的端部位于焊接管20内，并通过紧绷绳32拉着活塞33，活塞33再向上压着第二压簧34，使第二压簧34发生拉伸形变。

正常情况下，密封盒81盖合通孔80，活动杆30的端部位于焊接管20内，并通过紧绷绳32拉着活塞33，活塞33再向上拉着第二压簧34，使第二压簧34发生压缩形变；具体使用时，先从加料口50依次加入焊粉和引燃焊粉的火种，然后关闭加料口50，使反应腔7处于密封状态，焊粉在燃烧熔融成熔液的过程中，反应腔7内的气体受热膨胀，气体的体积受热增大，反应腔7内气压增大，密封盒81会向下移动，打开通孔80，熔液流入引流槽1；然后将待焊接的两个焊件沿着焊接管20插入焊接盒2的插入孔中，在焊件插入的过程中，焊件的端部会推动扇门22向焊接盒2的中间收拢，第三压簧23这时候会发生形变，从而打开插入孔；同时，焊件会将位于焊接管20内的活动杆30的端部向上顶起，这时候第一压簧31发生收缩形变，使得与活动杆30连接的紧绷绳32沿着滑轮35向活塞33方向移动，紧绷绳32移动，使得与活塞33连接的第二压簧34失去来自紧绷绳32给予活塞33的拉力，第二压簧34为了恢复形变，会向下伸张，使得活塞33向下移动，活塞33向下移动至其内部的内管330和左引流管、右引流管连通，这时候，引流槽1、内管330、引流管21、焊接盒2连通，引流槽1中的熔液从反应腔7流入焊接盒2，对焊件进行焊接。焊接完毕后，取出焊件；取出焊件后，第三压簧23为恢复形变，会推动扇门22重新恢复原状，关闭插入孔；同时，第一压簧31为恢复形变，会使得活动杆30向下移动，并使活动杆30的一端重新回到焊接管20内，活塞33也向上移动，内管330底部的两出口分别和活塞33两侧的左引流管、右引流管没有连通，使得引流槽1中的熔液不再进入焊接盒2；同时，在焊粉停止燃烧后，反应腔7内的气压逐渐降低，密封盒81在拉簧82作用下又重新盖合通孔80，方便下次进行循环使用。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。