一种钎具手持式热镶固齿装置的制作方法

本实用新型设局凿岩钻具工装设备技术领域，具体的说是一种钎具手持式热镶固齿装置。

背景技术：

目前，国内钎具行业均采用冷镶、热镶、焊接等固齿方法生产柱齿合金钎头。当采用冷镶固齿工艺时，先将固齿敲击定位在合金孔上，然后用压力机将其压入孔底，由于配合公差和压力较难控制，柱齿受到挤压会切削损坏孔壁，球齿也会因外力敲击而产生损伤。当采用热镶固齿方法时，需要将钎体加热到一定温度，作业人员用镊子或其它工具将固齿对准钎体上的合金孔，然后用铜锤快速将固齿敲入孔内，利用钢体热胀冷缩的特性达到固齿目的。固齿作业过程必须迅捷，严格控制时间。热镶固齿工艺由于铜锤敲击受力容易造成合金孔热变形，影响固齿强度，且装齿作业需要一定的时间，无法保证钎体理想的固齿温度和固齿统一性，影响产品固齿质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种钎具手持式热镶固齿装置，以解决热镶固齿作业中用铜锤敲击固齿容易造成合金孔热变形，影响固齿强度，无法保证钎具的固齿温度和固齿统一性的问题。

为解决上述问题，本实用新型所采取的技术方案为：

一种钎具手持式热镶固齿装置，它包括支架、安装在支架内腔中的手柄，手柄底部中间与活塞杆的顶端相连接，活塞杆的底端与活塞头相连接，活塞头的端面上设有与合金固齿头部圆帽头相匹配的凹槽，活塞杆与活塞头的外侧设有活塞套，活塞套贯穿并延伸出支架的底部，活塞套的底端与中空的固齿套螺纹连接，合金固齿安装在活塞头、活塞套与固齿套所构成的空腔内；活塞杆的两侧分别设有弹簧，弹簧的一端通过拉杆与手柄相连接，弹簧的另一端与支架的底部内壁相连接。

优选的，所述活塞杆的上部设有限位螺母。

优选的，所述弹簧的外侧设有弹簧套，弹簧套的底部固定在支架的底部内壁上。

优选的，所述固齿套的内孔直径为7-16mm。

本实用新型在使用时，将钎体进行热处理，在钎头加工固定孔，温度升高至适宜工艺要求后，将合金固齿安装到固齿套中，以支架的顶端为支撑拉动手柄，使拉杆拉动弹簧伸长，将合金固齿的尾部对准固定孔，松开手柄，弹簧复位，带动活塞头将合金固齿推入固定孔内；依次快速安装好数个合金固齿后，利用钎体金属热胀冷缩的特性将合金固齿稳固于固定孔内。

本实用新型的有益效果为：

（1）本实用新型利用弹簧拉力带动活塞将合金固齿推入固定孔的方式，有效避免了冷镶球齿时挤压切削孔壁，防止球齿因外力敲击损伤，固齿坚固可靠；

（2）本实用新型能够在短时间内连续一次性装完单只钎体上的所有固齿镶嵌安装，保证了钎体理想的固齿温度和固齿统一性，大大提高了产品的固齿质量和整体使用寿命，保证在同等条件下为钎焊固齿钻头或其它热镶方法钻头2-3倍的使用寿命，此装置结构简单，操作方便，使用范围较广；

（3）本实用新型在活塞杆上设置限位螺母，通过限位螺母调整活塞杆的长度，可以同时装入多个固齿，短时间内连续装齿，保证了装齿质量，解决了现有技术中由于无法一次装齿或装齿时间太长引起的齿孔变形和固齿强度降低等问题，提高工作效率和产品质量，降低了生产成本；

（4）本实用新型中固齿套与活塞套之间为螺纹连接，装卸方便；固齿套可根据实际需要选择不同规格，固齿套的内孔直径为7-16mm，扩大了适用范围。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1中本实用新型的剖视图；

图中：1、支架，2、手柄，3、拉杆，4、弹簧套，5、弹簧，6、活塞头，7、活塞套，8、固齿套，9、活塞杆，10、限位螺母。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述。

如图1、图2所示的一种钎具手持式热镶固齿装置，它包括支架1、安装在支架1内腔中的手柄2，手柄2底部中间与活塞杆9的顶端相连接，活塞杆9的底端与活塞头6相连接，活塞头6的端面上设有与合金固齿头部圆帽头相匹配的凹槽，活塞杆9与活塞头6的外侧设有活塞套7，活塞套7贯穿并延伸出支架1的底部，活塞套7的底端与中空的固齿套8螺纹连接，固齿套8的内孔直径为7-16mm。合金固齿安装在活塞头6、活塞套7与固齿套8所构成的空腔内；活塞杆9的两侧分别设有弹簧5，弹簧5的一端通过拉杆3与手柄2相连接，弹簧5的另一端与支架1的底部内壁相连接。

活塞杆9的上部设有限位螺母10。

弹簧5的外侧设有弹簧套4，弹簧套4的底部固定在支架1的底部内壁上。

本实用新型在使用时，将钎体进行热处理，在钎头加工固定孔，温度升高至适宜工艺要求后，将合金固齿安装到固齿套8中，以支架1的顶端为支撑拉动手柄2，使拉杆3拉动弹簧5伸长，将合金固齿的尾部对准固定孔，松开手柄2，弹簧5复位，带动活塞头6将合金固齿推入固定孔内；依次快速安装好数个合金固齿后，利用钎体金属热胀冷缩的特性将合金固齿稳固于固定孔内。