可用于线切割机床的升降式自动张紧丝装置的制作方法

本实用新型涉及一种线切割机床结构装置，更具体的说，本实用新型主要涉及一种可用于线切割机床的升降式自动张紧丝装置。

背景技术：

线切割机床是目前应用比较普遍的一种机械加工设备，线切割机床从结构上区别，大致可分为快走丝线切割与部分同结构中走丝线切割机床，这两类线切割机床均采用硬侧滑条导向升降及上侧张紧丝结构。由于硬侧滑条导向精度差，升降时线架摆动大，升降螺杆螺母侧向扭力大、易卡死；并且升降前后需要拆装螺丝来固定线架；上侧张紧丝结构使钼丝单边受力，往返运行中，上下阻力不一致，影响钼丝的使用寿命和加工零件的精度和表面粗糙度。因而有必要针对现有线切割机床中的升降装置的结构进行研究和改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的之一在于针对上述不足，提供一种可用于线切割机床的升降式自动张紧丝装置，以期望解决现有技术中线切割机床的线架升降摆动大，螺杆螺母易卡死，且升降前后需拆装螺丝来固定线架，以及使钼丝单边受力，影响钼丝的使用寿命与加工零件的精度和表面粗糙度等技术问题。

为解决上述的技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型所提供的一种可用于线切割机床的升降式自动张紧丝装置，包括立柱，所述立柱上安装有下线架，所述立柱的上部还设有纵向的直线导轨与升降螺杆，所述直线导轨上活动安装有上线架，所述上线架与下线架的位置相对应，所述上线架上还安装有升降螺母，所述升降螺母套装在升降螺杆上，所述升降螺杆的端部与升降电机的输出轴动力连接。

作为优选，进一步的技术方案是：所述上线架上安装有导轨滑块，所述导轨滑块置于直线导轨上。

更进一步的技术方案是：所述的直线导轨为两根，所述上线架上安装有两个与两根直线导轨的位置相对应的导轨滑块；所述升降螺杆置于两根直线导轨之间。

更进一步的技术方案是：所述上线架与下线架的两端均安装有相互对应的导向轮，所述导向轮上缠绕有钼丝，所述钼丝经过导向轮在上线架与下线架之间形成切割段；所述上线架上安装有第一弹力张紧轮，所述下线架上安装有第二弹力张紧轮，所述第一弹力张紧轮与第二弹力张紧轮的安装位置以水平线为基准相互对称，且所述第一弹力张紧轮与第二弹力张紧轮的顶推方向相对。

更进一步的技术方案是：所述上线架与下线架的两端的导向轮的安装位置以水平线为基准相互对称。

更进一步的技术方案是：所述升降电机为减速电机，所述减速电机接入控制装置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果之一是：通过在立柱上安装直线导轨，将上线架安装在直线导轨上，再将上线架通过升降螺母安装在升降螺杆上，进而当升降电机带动升降螺杆转动时，即可使上线架沿直线导轨进行上下移动，即通过控制升降电机的启停与正反转即调整上线架与下线架之间的距离，操作较为方便；并且直线导轨可在上线架移动时起到限位的作用，减小上线架移动时的摆动幅度，使上线架与下线架之间钼丝的上下垂直度始终保持一致，从而在上线架升降后无需再进行调整，有效降低了线切割机床的操作难度，提升作业效率，同时本实用新型所提供的一种可用于线切割机床的升降式自动张紧丝装置结构简单，适于在各类规格的线切割机床上安装使用，应用范围广阔。

附图说明

图1为用于说明本实用新型一个实施例的结构示意图；

图2为图1的A向示意图；

图中，1为立柱、2为下线架、3为直线导轨、4为升降螺杆、5为上线架、7为升降电机、8为导轨滑块、9为导向轮、10为钼丝、11为第一弹力张紧轮、12为第二弹力张紧轮。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步阐述。

参考图1与图2所示，本实用新型的一个实施例是一种可用于线切割机床的升降式自动张紧丝装置，其中包括立柱1，该立柱1上需安装一个横向的下线架2，更为重要的是，在立柱1的上部还需设置纵向的直线导轨3与升降螺杆4，前述直线导轨3上活动安装一个横向的上线架5，并使该上线架5与下线架2的位置相对应，此外，前述的上线架5上还安装一个升降螺母(图中未示出)，升降螺母套装在升降螺杆4上，即升降螺母的内螺纹与升降螺杆4上的外螺纹形成配合，并且前述升降螺杆4的上端还需与升降电机7的输出轴动力连接，而升降螺杆4下端在立柱1上抵触的位置可安装一个与其向适应的轴承；正如图中所示出的，前述的升降电机7可呈倒置式的安装在立柱1的顶部；并且该升降电机7可采用减速电机，将减速电机接入控制装置，通过控制装置控制减速电机的启停及正反转，以提升上线架5升降操作的便利性。

在本实施例中，通过在立柱1上安装直线导轨3，将上线架5安装在直线导轨3上，再将上线架5通过升降螺母安装在升降螺杆4上，进而当升降电机7带动升降螺杆4转动时，即可使上线架5沿直线导轨3进行上下移动，即通过控制升降电机7的启停与正反转即调整上线架5与下线架2之间的距离，操作较为方便；并且直线导轨3可在上线架5移动时起到限位的作用，减小上线架5移动时的摆动幅度，即在线切割机床的Z轴方向用直线导轨3对上线架5导向定位；使上线架5与下线架2之间钼丝10的上下垂直度始终保持一致，从而在上线架5升降后无需再进行调整，有效降低了线切割机床的操作难度，提升作业效率。

再参考图1所示，根据本实用新型的另一实施例，为避免上线架5在上升或下降过程中摆动过大，可在上线架5上安装导轨滑块8，而该导轨滑块8则需置于直线导轨3的内部，进而如上述的由直线导轨3对导轨滑块8起到限位的作用，降低上线架5上升或下降时的摆动幅度。

进一步的，正如图1所示出的，发明人考虑到上述上线架5上升或下降时的稳定性，直接将上述直线导轨3设置为两根，再在上线架5上安装两个与两根直线导轨3的位置相对应的导轨滑块8；同时将上述的升降螺杆4置于两根直线导轨3之间，进而使升降螺母可在上线架5上置于一个合适的位置。

仍然参考图1所示，在本实用新型的另一个实施例中，为了适应钼丝缠绕的结构，发明人参考现有技术，在上线架5与下线架2的两端均安装一组相互对应的导向轮9，在前述的多个导向轮9上缠绕钼丝10，并使钼丝10经过导向轮9在上线架5与下线架2之间形成切割段；更为重要的是，为使钼丝10在上线架5与下线架2之间时刻保持稳定的张紧力的状态，且呈双向受力，在上线架5上安装一个第一弹力张紧轮11，再在下线架2上安装一个第二弹力张紧轮12，并使第一弹力张紧轮11与第二弹力张紧轮12的安装位置以水平线为基准相互对称，且第一弹力张紧轮11需与第二弹力张紧轮12的顶推方向相对，即第一弹力张紧轮11向下顶推钼丝10，而第二弹力张紧轮12向上顶推钼丝10，以保证钼丝上下双向受力的均匀性；前述的第一弹力张紧轮11与第二弹力张紧轮12均为可调式滑动结构，根据钼丝10缠绕于导向轮9上的实际情况，调整两者向上顶推或向下顶推的弹簧弹力。

进一步，按照上述的思路，亦可将上线架5与下线架2的两端的导向轮9的安装位置以水平线为基准相互对称，进而进一步提升钼丝10进行线切割时或循环移动时受力的均匀性。

参考图1与图2所示，本实用新型上述优选的一个实施例在实际使用中，钼丝10置于上线架5与下线架2之间，通过其切割段作为线切割机床上的切割执行部位，当工件高度不同需调整上线架5与下线架2之间的距离时，通过控制装置控制升降电机7启动及转动，进而带动升降螺杆4转动，在升降螺杆4转动的作用下，与之螺纹配合的升降螺母带动上线架5在直线导轨3上进行上或下的移动，例如当升降电机7带动升降螺杆4正向转动时，上线架5在直线导轨3上向下移动，当升降电机7带动升降螺杆4反向转动时，上线架5在直线导轨3上向上移动，从而在线切割机床上适应对不同高度的工件进行切割；并且在此过程中，上线架5与下线架2上的导向轮9上缠绕的钼丝10切割段的垂直度始终保持在恒定状态，在上线架5升降后无需进行调整校准，进而在上线架5上下位移调整完毕后即可直接开始线切割作业，作业效率较高。

除上述以外，还需要说明的是在本说明书中所谈到的“一个实施例”、“另一个实施例”、“实施例”等，指的是结合该实施例描述的具体特征、结构或者特点包括在本申请概括性描述的至少一个实施例中。在说明书中多个地方出现同种表述不是一定指的是同一个实施例。进一步来说，结合任一实施例描述一个具体特征、结构或者特点时，所要主张的是结合其他实施例来实现这种特征、结构或者特点也落在本实用新型的范围内。

尽管这里参照本实用新型的多个解释性实施例对本实用新型进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。更具体地说，在本申请公开、附图和权利要求的范围内，可以对主题组合布局的组成部件和/或布局进行多种变型和改进。除了对组成部件和/或布局进行的变型和改进外，对于本领域技术人员来说，其他的用途也将是明显的。