自动电火花装置的制作方法

本实用新型涉及一种电火花装置，特别是涉及一种自动电火花装置。

背景技术：

电火花机作为最常见的机械加工设备之一，广泛应用在各种金属模具、机械设备的制造中。进行电火花机加工时，工具电极和工件分别接脉冲电源的两极，并浸入工作液中，当两电极间的间隙达到一定距离时，两电极上施加的脉冲电压将工作液击穿，产生火花放电。放电过程中温度可高达一万摄氏度以上。人工操作电火花机时有很大的安全隐患，且速度缓慢，效率低。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种自动电火花装置，其解决了安全隐患高，速度缓慢，效率低的问题。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种自动电火花装置包括脉冲电源箱、工具电极、工件电极、升降轴、升降臂、电极立柱、连接柱、油箱、底板、升降轴封板、固定柱、储液箱、出水管、入水管、散热器、工具电极连接块，底板上设有固定柱、油箱，固定柱、油箱都与连接柱相连，连接柱与升降轴相连，升降轴顶端有一升降轴封板，升降轴与升降臂相连，升降臂一端与脉冲电源箱相连，升降臂另一端与电极立柱相连，电极立柱上设有工具电极连接块，工具电极连接块与工具电极相连，油箱内底部设有工件电极，出水管、入水管一端都与油箱相连，出水管另一端与散热器相连，入水管另一端与储液箱相连，升降臂上设有电线连接管, 所述电线连接管包括内电线连接管、外电线连接管，电线连接管与外电线连接管相连，所述升降轴上设有第一前凹槽、第二前凹槽、第三前凹槽、第一后凹槽、第二后后凹槽、第三后凹槽，第一前凹槽、第二前凹槽、第三前凹槽和第一后凹槽、第二后后凹槽、第三后凹槽分别位于升降轴的前后两端，第三前凹槽位于第二前凹槽和第一前凹槽之间，第二后后凹槽位于第三后凹槽和第一后凹槽之间，所述升降臂有一升降轴孔，升降轴孔内设有第一前凸块、第二前凸块、第三前凸块、第一后凸块、第二后凸块、第三后凸块，第一前凸块、第二前凸块、第三前凸块和第一后凸块、第二后凸块、第三后凸块分别位于升降轴孔内的前后两边，第二前凸块位于第一前凸块和第三前凸块之间，第二后凸块位于第一后凸块和第三后凸块之间。

优选地，所述储液箱内装有煤油。

优选地，所述散热器内设有水泵。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型实现机械自动化，节省时间，提高效率和加工速度，不需人工，降低了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧视图。

图3为油箱的结构示意图。

图4为电线连接管的结构示意图。

图5为升降轴的结构示意图。

图6为升降臂的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1至图6所示，本实用新型自动电火花装置包括脉冲电源箱1、工具电极2、工件电极3、升降轴4、升降臂5、电极立柱6、连接柱7、油箱8、底板9、升降轴封板10、固定柱11、储液箱12、出水管13、入水管14、散热器15、工具电极连接块17，底板9上设有固定柱11、油箱8，固定柱11、油箱8都与连接柱7相连，连接柱7与升降轴4相连，升降轴4顶端有一升降轴封板10，升降轴4与升降臂5相连，升降臂5一端与脉冲电源箱1相连，升降臂5另一端与电极立柱6相连，电极立柱6上设有工具电极连接块17，工具电极连接块17与工具电极2相连，油箱8内底部设有工件电极3，出水管13、入水管14一端都与油箱8相连，出水管13另一端与散热器15相连，入水管14另一端与储液箱12相连，升降臂5上设有电线连接管16, 所述电线连接管16包括内电线连接管18、外电线连接管19，电线连接管18与外电线连接管19相连，所述升降轴4上设有第一前凹槽41、第二前凹槽42、第三前凹槽43、第一后凹槽44、第二后后凹槽45、第三后凹槽46，第一前凹槽41、第二前凹槽42、第三前凹槽43和第一后凹槽44、第二后后凹槽45、第三后凹槽46分别位于升降轴4的前后两端，第三前凹槽43位于第二前凹槽42和第一前凹槽41之间，第二后后凹槽45位于第三后凹槽46和第一后凹槽44之间，所述升降臂5有一升降轴孔50，升降轴孔内设有第一前凸块51、第二前凸块52、第三前凸块53、第一后凸块54、第二后凸块55、第三后凸块56，第一前凸块51、第二前凸块52、第三前凸块53和第一后凸块54、第二后凸块55、第三后凸块56分别位于升降轴孔50内的前后两边，第二前凸块52位于第一前凸块51和第三前凸块53之间，第二后凸块55位于第一后凸块54和第三后凸块56之间。

所述储液箱12内装有煤油，用于电火花加工。

所述散热器15内设有水泵，加快排水和散热速度。

脉冲电源箱提供脉冲电源给升降轴提供动力，升降轴用于固定升降臂，升降臂用于升降电极立柱，方便进行电火花加工，实现机械自动化，节省时间，提高效率，不需人工进行加工。电极立柱用于固定工具电极，连接柱用于连接升降轴和油箱，油箱用于放置工件电极和煤油，底板用于安放油箱和固定柱，升降轴封板防止升降臂滑出升降轴，降低了安全隐患。固定柱用于固定升降轴的位置，储液箱用于存放煤油，出水管和入水管用于运输煤油，散热器对进行过电火花加工的煤油进行降温，电线连接管用于包裹电源线。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。