本实用新型涉及电缆技术领域，尤其是涉及一种废旧电缆回收处理设备。
背景技术：
电缆、电线属于常规用品，每次施工时用量极大，特别是老旧线路改造时，需要更换各种类型的废旧电力线缆，进而产生大量的废旧电缆需要处理。现有对废旧电缆处理的方式主要是将其缠绕后进行收集，然而缠绕废旧电缆劳动强度大，工作效率低，无法实现快速的废旧电缆回收，不能满足现有对废旧电缆回收的需要。
因此，有必要提供一种新的技术方案以克服上述缺陷。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可有效解决上述技术问题的废旧电缆回收处理设备。
为达到本实用新型之目的，采用如下技术方案：
一种废旧电缆回收处理设备，包括底板、位于所述底板上方的支撑板装置、设置于所述支撑板装置上的集中装置、位于所述支撑板装置上方的框体装置、设置于所述框体装置上的按压板装置、位于所述按压装置右侧的推动装置，所述底板上设有位于其上方的第一支撑杆、位于所述第一支撑杆左右两侧的第二支撑杆，所述支撑板装置包括支撑板、位于所述支撑板左右两侧的横板、位于所述支撑板下方左右两侧的第一定位杆，所述集中装置包括集中框、位于所述集中框下方的支撑框、位于所述支撑框下方的第一弹簧，所述框体装置包括框体、位于所述框体左侧的第一支架、设置于所述框体上的第二支架，所述按压板装置包括按压板、位于所述按压板上方左右两侧的第二定位杆、位于所述第二定位杆之间的第一连接块、位于所述第一连接块上方的第一旋转杆、位于所述第一旋转杆上方的第二旋转杆、设置于所述第二旋转杆上端的第二连接块、第二弹簧，所述推动装置包括第三支架、设置于所述第三支架上端的电缸、位于所述电缸左侧的推动杆、第四支架、位于所述推动杆左侧的推板。
所述第一支撑杆的下端与所述底板固定连接，所述第二支撑杆设有两个且分别位于所述第一支撑杆的左右两侧，所述第二支撑杆的下端与所述底板固定连接。
所述第一支撑杆的上方与所述支撑板的下表面固定连接，所述横板设有两个且分别位于所述支撑板的左右两侧，所述第二支撑杆的上端与所述横板的下表面固定连接，所述第一定位杆设有两个，所述第一定位杆的上端与所述支撑板的下表面固定连接。
所述集中框呈空心的长方体且竖直放置，所述集中框的下表面顶靠在所述支撑框的上表面上，所述支撑框呈空心的长方体，所述支撑板收容于所述支撑框内，所述支撑板的侧面顶靠在所述支撑框的内表面上且与其滑动接触，所述第一定位杆的侧面顶靠在所述支撑框的内表面上且与其滑动接触，所述第一弹簧设有两个，所述第一弹簧的下端与所述底板固定连接，所述第一弹簧的上端与所述支撑框的下表面固定连接。
所述框体位于所述集中框的上方，所述第一支架的下端与所述横板固定连接，所述第一支架的上端与所述框体的左表面固定连接，所述第二支架的下端与所述框体的内表面固定连接。
所述按压板的侧面与所述框体的内表面滑动接触，所述第二定位杆设有两个，所述第二定位杆的下端与所述按压板的上表面固定连接，所述第二定位杆的侧面顶靠在所述框体的内表面上且与其滑动接触，所述第一连接块的下表面与所述按压板的上表面固定连接，所述第一旋转杆的下端设有第一凹槽，所述第一连接块收容于所述第一凹槽内且与所述第一旋转杆枢轴连接，所述第二旋转杆上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第一旋转杆的上端收容于所述第三凹槽内且与所述第二旋转杆枢轴连接，所述第二连接块的左表面与所述第二支架的右表面固定连接，所述第二连接块收容于所述第二凹槽内且与所述第二旋转杆枢轴连接，所述第二弹簧的左端与所述第二支架第二支架固定连接，所述第二弹簧的右端与所述第二旋转杆固定连接。
所述第三支架的下端与所述框体的右表面固定连接，所述第三支架的上端与所述电缸固定连接，所述第四支架的下端与所述框体的内表面固定连接，所述推动杆的右端与所述电缸连接，所述推动杆贯穿所述第四支架的左右表面且与其滑动接触，所述推动杆的左端与所述推板的右表面固定连接，所述第一旋转杆及第二旋转杆的右端顶靠在所述推板的左表面上且与其滑动接触。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：本实用新型废旧电缆回收处理设备通过将废旧电缆进行压缩，缩小电缆占据的空间，进而可以方便对电缆进行回收，压缩效率高，操作简单，人工劳动强度小，能够满足对废旧电缆快速回收的需要。
附图说明
图1为本实用新型废旧电缆回收处理设备的结构示意图。
具体实施方式
下面将结合附图对本实用新型废旧电缆回收处理设备做出清楚完整的说明。
如图1所示，本实用新型废旧电缆回收处理设备包括底板1、位于所述底板1上方的支撑板装置2、设置于所述支撑板装置2上的集中装置3、位于所述支撑板装置2上方的框体装置4、设置于所述框体装置4上的按压板装置5、位于所述按压装置5右侧的推动装置6。
如图1所示，所述底板1呈长方体，所述底板1上设有位于其上方的第一支撑杆11、位于所述第一支撑杆11左右两侧的第二支撑杆12。所述第一支撑杆11呈长方体且竖直放置，所述第一支撑杆11的下端与所述底板1固定连接。所述第二支撑杆12设有两个且分别位于所述第一支撑杆11的左右两侧，所述第二支撑杆12呈长方体且竖直放置，所述第二支撑杆12的下端与所述底板1固定连接。
如图1所示，所述支撑板装置2包括支撑板22、位于所述支撑板22左右两侧的横板21、位于所述支撑板22下方左右两侧的第一定位杆23。所述支撑板22呈长方体且水平放置，所述第一支撑杆11的上方与所述支撑板22的下表面固定连接。所述横板21设有两个且分别位于所述支撑板22的左右两侧，所述第二支撑杆12的上端与所述横板21的下表面固定连接。所述第一定位杆23设有两个，所述第一定位杆23呈长方体且竖直放置，所述第一定位杆23的上端与所述支撑板22的下表面固定连接。
如图1所示，所述集中装置3包括集中框31、位于所述集中框31下方的支撑框32、位于所述支撑框32下方的第一弹簧33。所述集中框31呈空心的长方体且竖直放置，所述集中框31的上下表面相通，所述集中框31的下表面顶靠在所述支撑框32的上表面上，所述集中框31向下移动时，所述支撑板22收容于所述集中框31内且与所述集中框31的内表面滑动接触。所述支撑框32呈空心的长方体，所述支撑框32的上下表面相通，所述支撑板22收容于所述支撑框32内，所述支撑板22的侧面顶靠在所述支撑框32的内表面上且与其滑动接触，使得所述支撑框32可以竖直上下移动，所述第一定位杆23的侧面顶靠在所述支撑框32的内表面上且与其滑动接触。所述第一弹簧33设有两个，所述第一弹簧33的下端与所述底板1固定连接，所述第一弹簧33的上端与所述支撑框32的下表面固定连接，从而对其起到支撑作用。
如图1所示，所述框体装置4包括框体41、位于所述框体41左侧的第一支架42、设置于所述框体41上的第二支架43。所述框体41呈空心的长方体，所述框体41的上下表面相通，所述框体41位于所述集中框31的上方。所述第一支架42的下端与所述横板21固定连接，所述第一支架42的上端与所述框体41的左表面固定连接。所述第二支架43的下端与所述框体41的内表面固定连接，所述第二支架43的上端呈竖直状。
如图1所示，所述按压板装置5包括按压板51、位于所述按压板51上方左右两侧的第二定位杆52、位于所述第二定位杆52之间的第一连接块53、位于所述第一连接块53上方的第一旋转杆54、位于所述第一旋转杆54上方的第二旋转杆55、设置于所述第二旋转杆55上端的第二连接块56、第二弹簧57。所述按压板51呈长方体且水平放置，所述按压板51的侧面与所述框体41的内表面滑动接触，使得所述按压板51可以在所述框体41内上下移动。所述第二定位杆52设有两个，所述第二定位杆52呈长方体且竖直放置，所述第二定位杆52的下端与所述按压板51的上表面固定连接，所述第二定位杆52的侧面顶靠在所述框体41的内表面上且与其滑动接触，使得所述按压板51可以顺利的上下移动。所述第一连接块53呈长方体，所述第一连接块53的下表面与所述按压板51的上表面固定连接。所述第一旋转杆54呈长方体，所述第一旋转杆54的下端设有第一凹槽，所述第一连接块53收容于所述第一凹槽内且与所述第一旋转杆54枢轴连接，使得所述第一连接块53可以在所述第一凹槽内旋转。所述第二旋转杆55呈长方体，所述第二旋转杆55上设有位于其上端的第二凹槽及位于其下端的第三凹槽，所述第一旋转杆54的上端收容于所述第三凹槽内且与所述第二旋转杆55枢轴连接，使得所述第一旋转杆54与所述第二旋转杆55可以相对旋转。所述第二连接块56呈长方体，所述第二连接块56的左表面与所述第二支架43的右表面固定连接，所述第二连接块56收容于所述第二凹槽内且与所述第二旋转杆55枢轴连接，使得所述第二旋转杆55可以围绕所述第二连接块56旋转。所述第二弹簧57的左端与所述第二支架第二支架43固定连接，所述第二弹簧57的右端与所述第二旋转杆55固定连接。
如图1所示，所述推动装置6包括第三支架61、设置于所述第三支架61上端的电缸62、位于所述电缸62左侧的推动杆63、第四支架64、位于所述推动杆63左侧的推板65。所述第三支架61的下端与所述框体41的右表面固定连接，所述第三支架61的上端与所述电缸62固定连接。所述第四支架64呈L型，所述第四支架64的下端与所述框体41的内表面固定连接。所述电缸62与电源(未图示)电性连接，为所述电缸62提供电能，所述电缸62上设有开关(未图示)，方便控制所述电缸62打开或者关闭。所述推动杆63呈长方体且水平放置，所述推动杆63的右端与所述电缸62连接，使得所述电缸62可以带动所述推动杆63左右移动，所述推动杆63贯穿所述第四支架64的左右表面且与其滑动接触，使得所述推动杆63只能左右移动。所述推板65呈长方体且竖直放置，所述推动杆63的左端与所述推板65的右表面固定连接，所述第一旋转杆54及第二旋转杆55的右端顶靠在所述推板65的左表面上且与其滑动接触。
如图1所示，所述本实用新型废旧电缆回收处理设备使用时，首先将废旧的电缆放置在所述集中框31内，且位于所述支撑板22的上方。然后打开电缸62的开关，使得所述推动杆63向左移动，所述推动杆63向左推动所述推板65，使得所述推板65向左移动，所述推板65向左推动所述第一旋转杆54及第二旋转杆55的右端，使得所述第一旋转杆54及第二旋转杆55相对旋转，所述第一旋转杆54向下推动所述第一连接块53，使得所述第一连接块53及按压板51向下移动，所述按压板51向下脱离所述框体41，且顶靠在所述集中框31上，所述按压板51向下按压所述集中框31，使得所述集中框31向下移动，所述支撑框32向下移动，所述第一弹簧33被压缩，直至将支撑板22上方的电缆被压实，此时所述第二定位杆52的上端依然顶靠在框体41的内表面上。然后电缸62使得所述推动杆63向右移动，所述推板65向右移动，所述第二弹簧57向右推动所述第二旋转杆55，使得所述第二旋转杆55及第一旋转杆54相对旋转，所述第一连接块53及按压板51向上移动，直至移动至初始高度，所述集中框31及支撑框32向上移动，所述第一弹簧33向上推动所述支撑框32，直至所述集中框31及支撑框32移动到初始高度。然后向右移动集中框31，从而可以将集中框31内的电缆移动到右侧，进而方便将被压实的电缆取出。至此，本实用新型废旧电缆回收处理设备使用过程描述完毕。