一种铜棒自动上料装置的制作方法

本实用新型涉及铜棒生产的技术领域，特别是一种铜棒自动上料装置。

背景技术：

现有铜棒连续加工之后需要进行磨铣，传统的磨铣设备完全依靠人力进行上料，磨铣加工速度慢，大大降低了工作效率；而且对工作人员的工作经验和专业技术要求较高，浪费了大量的人力资源，因此提出一种铜棒自动上料装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是解决现有技术中的问题，提出一种铜棒自动上料装置，通过控制系统控制气缸驱动上料，并通过挡料板对出料口进行遮挡单个出料，实现铜棒的自动上料，大大减轻劳动强度，提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提出了一种铜棒自动上料装置，包括机架、储料箱、活动斜板、活动调节块、上料机构和辅助推送块，所述机架上设有固定支撑板，所述固定支撑板的下方安装有支撑架，所述活动斜板的下方设有振动器，所述活动斜板通过弹性支撑架固定在支撑架上，所述机架的上方设有储料箱，所述储料箱的右侧铰接有上料盖板，所述储料箱的左侧设有送料箱，所述送料箱与储料箱的之间有支撑隔板，所述支撑隔板的下方设有第一出料口，所述第一出料口与活动斜板相配合，所述支撑隔板的一侧设有若干个弹性支座，所述支撑隔板内开设有滑槽，所述活动调节块的一侧设有滑座，所述滑座贯穿滑槽与弹性支座相连，所述活动调节块通过弹性支座固定在支撑隔板上，所述送料箱的上方设有辅助推送块，所述送料箱的下方设有上料机构，所述上料机构与辅助推送块相配合，所述送料箱的侧壁开设有第二出料口，所述第二出料口与上料机构相配合。

作为优选，所述上料机构包括气缸、驱动块和挡料板，所述气缸固定在送料箱的内壁上，所述气缸的伸缩杆上连接有驱动块，所述驱动块的上端面为斜面，所述驱动块靠近第一出料口的一侧连接有挡料板，所述挡料板与第一出料口相配合，所述驱动块的侧壁与送料箱的内壁间隙配合，所述送料箱的外侧设有控制系统，所述驱动块内设有重力传感单元，所述控制系统通过重力传感单元与气缸相连。

作为优选，所述辅助推送块还包括滑杆和固定套筒，所述辅助推送块的下端面为倾斜面，所述辅助推送块的上方设有若干个滑杆，所述滑杆通过弹簧安装在固定套筒内。

作为优选，所述活动调节块上还设有若干个调整部，所述调整部的截面形状为三角形，所述调整部的下端面驱动靠近第一出料口的铜棒保持水平状态。

作为优选，所述第二出料口的一侧设有溜料板，所述溜料板呈倾斜放置。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过机架、储料箱、活动斜板、活动调节块、上料机构和辅助推送块等的配合，通过振动器驱动活动倾斜板振动，驱动铜棒进入到送料箱中，控制系统控制气缸的伸缩杆往复运动上料，并通过挡料板对出料口进行遮挡单个出料，实现铜棒的自动上料，大大减轻劳动强度，提高生产效率。

本实用新型的特征及优点将通过实施例结合附图进行详细说明。

【附图说明】

图1是本实用新型一种铜棒自动上料装置的截面结构示意图；

图2是本实用新型一种铜棒自动上料装置的上料机构的结构示意图；

图3是本实用新型一种铜棒自动上料装置的活动调节块的截面结构示意图。

【具体实施方式】

参阅图1至图3本实用新型一种铜棒自动上料装置，包括机架1、储料箱2、活动斜板3、活动调节块4、上料机构5和辅助推送块6，所述机架1上设有固定支撑板11，所述固定支撑板11的下方安装有支撑架12，所述活动斜板3的下方设有振动器32，所述活动斜板3通过弹性支撑架31固定在支撑架12上，所述机架1的上方设有储料箱2，所述储料箱2的右侧铰接有上料盖板23，所述储料箱2的左侧设有送料箱22，所述送料箱22与储料箱2的之间有支撑隔板21，所述支撑隔板21的下方设有第一出料口213，所述第一出料口213与活动斜板3相配合，所述支撑隔板21的一侧设有若干个弹性支座212，所述支撑隔板21内开设有滑槽211，所述活动调节块4的一侧设有滑座42，所述滑座42贯穿滑槽211与弹性支座212相连，所述活动调节块4通过弹性支座212固定在支撑隔板21上，所述送料箱22的上方设有辅助推送块6，所述送料箱22的下方设有上料机构5，所述上料机构5与辅助推送块6相配合，所述送料箱22的侧壁开设有第二出料口222，所述第二出料口222与上料机构5相配合。所述上料机构5包括气缸51、驱动块52和挡料板53，所述气缸51固定在送料箱22的内壁上，所述气缸51的伸缩杆511上连接有驱动块52，所述驱动块52的上端面为斜面，所述驱动块52靠近第一出料口213的一侧连接有挡料板53，所述挡料板53与第一出料口213相配合，所述驱动块52的侧壁与送料箱22的内壁间隙配合，所述送料箱22的外侧设有控制系统221，所述驱动块52内设有重力传感单元521，所述控制系统221通过重力传感单元521与气缸51相连。所述辅助推送块6还包括滑杆61和固定套筒62，所述辅助推送块6的下端面为倾斜面，所述辅助推送块6的上方设有若干个滑杆61，所述滑杆61通过弹簧安装在固定套筒62内。所述活动调节块4上还设有若干个调整部41，所述调整部41的截面形状为三角形，所述调整部41的下端面驱动靠近第一出料口213的铜棒保持水平状态。所述第二出料口222的一侧设有溜料板223，所述溜料板223呈倾斜放置。

本实用新型工作过程：

本实用新型一种铜棒自动上料装置，在工作过程中打开上料盖板23，将铜棒放入到出料箱2中，在重力的作用下，铜棒滑向靠近第一出料口213的一端，在振动器32的作用下活动斜板3往复运动，调整部41的下端面为倾斜平面，能够驱动靠近第一出料口213的铜棒保持水平状态，第一出料口213的高度略大于铜棒的直径长度，送料箱22的宽度略大于铜棒的直径长度，每次仅有一根铜棒进入到送料箱22中，控制系统221通过重力传感单元521接收铜棒掉落到驱动块52上的信号，气缸51开始动作，驱动块52向上移动，铜棒向上移动，同时挡料板53对第一出料口213进行遮挡，铜棒上升的过程中上端面与辅助推送块6的下端面配合，在弹簧的作用下对铜棒施加向下的作用力，直至驱动块52的上端面与第二出料口222的下端面相平齐，铜棒在辅助推送块6的驱动下从第二出料口222中排出，控制系统221驱动气缸51的伸缩杆511复位，可以进行下一次的上料作业，能够实现铜棒的自动上料，大大减轻劳动强度，提高生产效率。

上述实施例是对本实用新型的说明，不是对本实用新型的限定，任何对本实用新型简单变换后的方案均属于本实用新型的保护范围。