用于在滑轨上实现多孔加工的打孔机床上的滑轨夹具的制作方法

本实用新型涉及夹具，尤其是一种用于在滑轨上实现多孔加工的打孔机床上的滑轨夹具。

背景技术：

21世纪，制造工业的发展更加迅速，通用机械、汽车、电机等行业大量使用如直线滑轨这类零件；由于滑轨是精密仪器，对于滑轨上孔的位置度也需要高精度。

目前，用于装夹滑轨的夹具层出不穷，但是现有的这类存在两个问题：1、夹具结构简易，夹具结构简易导致其装夹效果并没有达到预期，装夹稳定性不足导致滑轨一端向侧部翘起，如此一来打孔后会出现孔位置偏出，导致后期的螺栓无法装于内的情况发生，使用效果不佳；2、夹具结构复杂，复杂的夹具结构虽然可以达到预期的装夹效果，但是其制作成本高，而且操作起来也较为复杂，所花费的时间也比较多。

技术实现要素：

本实用新型要解决上述现有技术的缺点，提供一种结构更加合理，使用方便的用于在滑轨上实现多孔加工的打孔机床上的滑轨夹具，合理的结构便于滑轨安装的同时，而且能够提高安装效率，稳定性好，方便快捷。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：这种用于在滑轨上实现多孔加工的打孔机床上的滑轨夹具，包括床体，床体上设有打孔部分，床体上安装有与打孔部分配合使用的夹具部分，夹具部分包括用于安装滑轨的安装单元以及压紧滑轨的夹持单元，安装单元设有固定在床体上的底块，底块上设有一组间隔分布的安装块，部分安装块前端安装有支承块，支承块上端面低于安装块上端面，支承块上端固定有与滑轨的滑槽外形相匹配的定位块；夹持单元设有固定在床体上的固定座，固定座上转动连接有摆动杆，摆动杆前端安装有压杆，摆动杆尾端安装有与摆动杆呈转动连接配合的尾座，尾座底部固定有推杆，推 杆下端连接有驱动推杆升降的驱动单元。这样，支承块与安装块配合使用形成用于滑轨安装的双面定位，支承块上固定的定位块的外形与滑轨的滑槽形状一致，如此一来使得滑轨能够快速安装，完成前序的定位安装工作后，驱动单元驱动推杆推动摆动杆摆动，使得压杆压于滑轨的另一端滑槽内，固定座防止摆动杆跑偏，提高使用效率，方便快捷。

进一步完善，驱动单元为气缸。这样，电机使用和控制非常方便，具有自启动、加速、制动、反转、掣住等能力，能满足各种运行要求，使用效果好。

进一步完善，安装块通过第一螺栓安装于床体上。这样，利用第一螺栓使得安装块牢固安装于床体上，不仅结构简单，而且操作方便，使用效果好。

进一步完善，支承块通过第二螺栓安装于安装块上，第二螺栓的头部与支承块之间设有垫片。这样，利用第二螺栓使得支承块牢固安装于安装块上，不仅结构简单，而且操作方便，使用效果好。垫片放在支承块和第二螺栓的头部的两平面之间，用以加强安装牢固性。

本实用新型有益的效果是：本实用新型的结构合理、使用效果好，利用安装块、支承块实现滑轨的两面定位，定位块的设置可进一步加强滑轨的安装稳定效果，也可以加快滑轨的安装，再配合上气缸用于作为压紧滑轨的驱动件，使得整体装夹效果好，值得推广。

附图说明

图1为本实用新型正面的立体结构示意图；

图2为本实用新型右侧的平面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A部分的局部放大示意图；

图4为本实用新型图1中B部分的局部放大示意图。

附图标记说明：床体1，打孔部分2，夹具部分3，安装单元4，底块4-1，夹持单元5，固定座5-1，安装块6，支承块6-1，定位块6-1a，摆动杆7，压杆7-1，尾座8，推杆8-1，驱动单元9，气缸10，第一螺栓11，第二螺栓12，垫片13。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

参照附图：这种用于在滑轨上实现多孔加工的打孔机床上的滑轨夹具，包括床体1，床体1上设有打孔部分2，床体1上安装有与打孔部分2配合使用的夹具部分3，夹具部分3 包括用于安装滑轨的安装单元4以及压紧滑轨的夹持单元5，安装单元4设有固定在床体1上的底块4-1，底块4-1上设有一组间隔分布的安装块6，部分安装块6前端安装有支承块6-1，支承块6-1上端面低于安装块6上端面，支承块6-1上端固定有与滑轨的滑槽外形相匹配的定位块6-1a；夹持单元5设有固定在床体1上的固定座5-1，固定座5-1上转动连接有摆动杆7，摆动杆7前端安装有压杆7-1，摆动杆7尾端安装有与摆动杆7呈转动连接配合的尾座8，尾座8底部固定有推杆8-1，推杆8-1下端连接有驱动推杆8-1升降的驱动单元9。

驱动单元9为气缸10。

安装块6通过第一螺栓11安装于床体1上。

支承块6-1通过第二螺栓12安装于安装块6上，第二螺栓12的头部与支承块6-1之间设有垫片13。

在使用时，滑轨底面贴于安装块6外侧面，顺着安装块6的外侧面向下移动，使得滑轨的滑槽插于定位块6-1a上，侧面贴于支承块的6-1上端面上，完成前期的定位工作后，气缸10启动，驱动摆动杆7摆动，使得压杆7-1插于滑轨的另一端滑槽内，完成滑轨的安装，装夹牢固，稳定性好，利于后期打工，孔的质量高。

虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。