一种飞轮壳铣面打标设备的制作方法

本实用新型涉及铣面打标技术领域，尤其涉及一种飞轮壳铣面打标设备。

背景技术：

飞轮壳的铣面和打印标识一般都是分两道共序，铣面放在铣床或是加工中心上铣削，打印标识一般都放在气动打标机上完成。这样的话，需要对工件进行转运，给生产带来不便，浪费工时，效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在飞轮壳在铣削和打印过程中需要转运的缺点，而提出的一种飞轮壳铣面打标设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种飞轮壳铣面打标设备，包括工作台，所述工作台上两侧均设有直线平台，所述直线平台包括直线导轨和直线电机滑台，所述直线导轨安装于工作台上，所述直线导轨上安装有直线电机滑台，所述直线电机滑台上安装有支柱，两块所述支柱相对内侧分别安装有承载板和传动轴，所述传动轴与支柱转动连接，所述承载板上安装有电机，所述电机输出端连接有连接板，所述连接板另一侧与传动轴连接，所述连接板顶部安装有铣削头，所述连接板底部安装有气动打标头，所述铣削头的端头与气动打标头的端头处于同一纵轴线上。

优选的，所述传动轴与电机输出端共轴心设置。

优选的，所述电机为伺服电机。

优选的，所述工作台中部用于放置飞轮壳。

本实用新型提出的一种飞轮壳铣面打标设备，有益效果在于：所述该装置将铣削头和气动打标头进行结合，在对飞轮壳进行完铣削加工后，电机控制连接板翻转，再飞轮壳进行打标处理，有效的较少单独采购两种设备的成本，提高加工质量。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种飞轮壳铣面打标设备的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种飞轮壳铣面打标设备的主视结构示意图。

图中：工作台1、直线平台2、直线导轨21、直线电机滑台22、支柱3、承载板4、电机5、连接板6、铣削头7、气动打标头8、传动轴9。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-2，一种飞轮壳铣面打标设备，包括工作台1，工作台1中部用于放置飞轮壳，工作台1上两侧均设有直线平台2，直线平台2包括直线导轨21和直线电机滑台22，直线导轨21安装于工作台1上，直线导轨21上安装有直线电机滑台22。

直线电机滑台22上安装有支柱3，两块支柱3相对内侧分别安装有承载板4和传动轴9，传动轴9与支柱3转动连接，承载板4上安装有电机5，电机5为伺服电机，电机5输出端连接有连接板6，连接板6另一侧与传动轴9连接，传动轴9与电机5输出端共轴心设置，避免偏位，影响精度。

连接板6顶部安装有铣削头7，连接板6底部安装有气动打标头8，铣削头7的端头与气动打标头8的端头处于同一纵轴线上，减少调试，提高工作精度及效率。

工作原理：将飞轮壳整齐有序的摆放至工作台1中部，直线平台2驱动连接板6移动，铣削头7对飞轮壳进行铣削，然后直线平台2复位，电机5转动，使气动打标头8朝下，对飞轮壳进行打标。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。