高效压片机的制作方法

本实用新型涉及药物生产加工技术领域，尤其涉及一种高效压片机。

背景技术：

目前，应用片剂物品的领域越来越广泛，其市场需求也在逐年增加。现有片剂物是利用模具及压片机通过高压模压而成的，由于现有压片机的模具在生产过程中，冲压完毕更换模具多数还是需要依赖手工来完成，这就无形中降低了生产效率，不适应大批量生产的需要。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术的不足，提供一种高效压片机，方便快速更换模具，适应了大批量生产片剂产品的需求。

为解决上述技术问题，本实用新型所采取的技术方案是：

一种高效压片机，包括上模、下模和输送带，所述上模包括若干个凸模，所述下模上设有若干个与凸模配合的凹槽，所述下模设置在与驱动机构相连的输送带上，所述输送带设置在工作台上，所述上模设置在液压缸的活塞杆端部，所述液压缸通过支架设置在工作台上方，所述输送带起始端设有进料口，所述进料口一侧设有能够对下模抹平的刮板。

优选的，所述上模设置在上模座上，所述上模座固定设置在液压缸活塞杆下端，所述上模四周设有导套、且导套设置在凸模外围，所述工作台上设有与导套配合的导柱。

进一步的，所述导套内腔设有缓冲弹簧。

优选的，所述工作台上对称设有两个滑轨，两个滑轨相对侧设有滑槽，所述下模两侧能够沿着两个滑槽滑动，所述输送带设置在两个滑轨之间。

进一步的，所述下模两侧设有滚轮，所述滚轮与两侧滑槽侧壁接触。

优选的，所述驱动机构包括电机、主动链轮和从动链轮，所述电机输出轴与主动链轮通过传动部件相连，所述主动链轮和从动链轮分别设置在输送带的两端。

优选地，所述输送带出料端还设有操作台。

进一步的，所述电机为步进电机。

优选地，所述工作台上设有感应开关，所述感应开关对应设置在与上模配合的下模两侧，所述感应开关通过导线与步进电机相连。

采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

利用输送带可使工作台上的下模自由滑动，方便更换下模，在上料工位通过进料口将原料倾倒至下模的凹槽内，利用刮板将下模水平面上的原料进行清理、刮平，通过输送带的运转可将下模运送至冲压工位，在液压缸的作用下上模与下模配合后完成压片，再通过输送带将冲压后的下模输送至卸料工位，随之液压缸对下一下模进行冲压。利用本实用新型能够降低操作人员的劳动强度，适合流水线作业的大批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1是本实用新型实施例提供的一种高效压片机的结构示意图；

图2是图1中下模在工作台上的俯视图；

其中：1-上模，2-下模，3-输送带，4-工作台，5-液压缸，6-支架，7-进料口，8-上模座，9-导套，10-导柱，11-缓冲弹簧，12-滑轨，13-电机，14-主动链轮，15-从动链轮，16-感应开关，17-刮板，21-凹槽，101-凸模。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明的是，术语“长度”、“宽度”、“高度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“头”、“尾”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，“安装”、“相连”、“连接”、“固定”、“设置”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参见图1、2，本实用新型提供的一种高效压片机，包括上模1、下模2和输送带3，所述上模1包括若干个凸模101，所述下模2上设有若干个与凸模101 配合的凹槽21，所述下模2设置在与驱动机构相连的输送带3上，所述输送带3 设置在工作台4上，所述上模1设置在液压缸5的活塞杆端部，所述液压缸5 通过支架6设置在工作台4上方，所述输送带3起始端设有进料口7，所述进料口7一侧设有能够对下模2抹平的刮板17。

作为一种优选结构，所述上模1设置在上模座8上，所述上模座8固定设置在液压缸5活塞杆下端，所述上模1四周设有导套9、且导套9设置在凸模101 外围，所述工作台4上设有与导套9配合的导柱10。利用导套与导柱的配合能够保证上模和下模的配合准确度。

进一步优化上述技术方案，所述导套9内腔设有缓冲弹簧11，可对上模起到缓冲作用，避免对其造成冲击。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述工作台4上对称设有两个滑轨12，两个滑轨12相对侧设有滑槽，所述下模2两侧能够沿着两个滑槽滑动，所述输送带3设置在两个滑轨12之间。下模在两个滑轨间运行科避免其发生偏移。

为了进一步优化上述技术方案，所述下模2两侧设有滚轮，所述滚轮与两侧滑槽侧壁接触，借助滚轮减少下模与滑轨间的摩擦力。

在本实用新型的一个具体实施例中，所述驱动机构包括电机13、主动链轮 14和从动链轮15，所述电机13输出轴与主动链轮14通过传动部件相连，所述主动链轮14和从动链轮15分别设置在输送带3的两端。

另外，所述输送带3出料端还设有操作台。处于卸料工位的下模可在惯性作用下滑至操作台上，方便操作人员进行卸料操作。

为了提高自动化程度，可将所述电机13设计为步进电机。同时，在所述工作台4上还设有感应开关16，所述感应开关16对应设置在与上模1配合的下模 2两侧，所述感应开关16通过导线与步进电机相连。

利用输送带可使工作台上的下模自由滑动，方便更换下模，在上料工位通过进料口将原料倾倒至下模的凹槽内，利用刮板将下模水平面上的原料进行清理、刮平，通过输送带的运转可将下模运送至冲压工位，在液压缸的作用下上模与下模配合后完成压片，再通过输送带将冲压后的下模输送至卸料工位，随之液压缸对下一下模进行冲压。

综上所述，本实用新型具有结构简单、工作效率高的优点，利用本实用新型能够降低操作人员的劳动强度，适合流水线作业的大批量生产。

在上面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型，但是本实用新型还可以采用其他不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广，因此本实用新型不受上面公开的具体实施例的限制。