本实用新型涉及一种粉末制品液压机，特别涉及一种粉末制品液压机专用物料下沉的装置。
背景技术：
随着国内粉末技术的飞速发展，许多非金属材料成型均采用粉末自动压制成型技术。粉末制品液压机在上模冲下行接触到粉体时，需要将物料下沉一定高度即模套的抬升，以防止粉体溢出，造成粉体的浪费和环境的污染。一种是在液压顶缸的缸体下端面两侧分别装有与侧缸连接的垫块，工作时，液压顶杆的活塞杆上顶至限位螺母压紧垫块，这时，通过侧缸抽出垫块，与模套连接的活塞杆继续上顶，模套上升，使得模套内的粉体相对下移。采用这种结构，抽出垫块时，易产生震动造成粉体溢出，且由于液压顶缸的压紧，侧缸的工作压力大，造成侧缸体积大，同时增加了液压顶缸的活塞杆长度，制造成本也相应增加。还有一种一体化的结构，制作加工难度大，要求高，维修不方便。
技术实现要素：
为了解决上述问题，本实用新型提出了一种结构紧凑、加工制作方便、工艺过程减少且下沉高度方便调节的粉末制品液压机专用物料下沉的装置，设计灵活，构思巧妙。
本实用新型的技术方案：
一种粉末制品液压机专用物料下沉的装置，它包括主体活塞杆、小调整垫块、大调整垫块、缸口导套、上腔油口、活塞杆、下腔油口、缸体、限位螺母、锁紧片，主体活塞杆为安装此物料下沉装置的载体，且伴随一起上下运动，在主体活塞杆的下方自上而下套有小调整垫块和大调整垫块，在大调整垫块的下方设置有活塞杆，活塞杆为中空结构套在主体活塞杆上，在活塞杆的下方外侧设计有缸体，缸体的上半部套在活塞杆的外侧，缸体的下半部套在主体活塞杆上，缸体内装有密封圈，与活塞杆一起形成上下密闭的空间，并能承受液体压力，在缸体上端与活塞杆之间设计有缸口导套，缸口导套通过螺纹连接固定在缸体上，在缸口导套的内外圈均设计有密封圈，与缸体间形成一个密闭的上腔，在缸体右侧外部上下分别设计有进油口，上方的上腔油口为油缸下行的进油口，油液从此腔进入，活塞杆下行，下方的下腔油口为油缸抬升的进油口，油液从此腔进入，活塞杆向上运行，在主体活塞杆的底部设计有限位螺母，限位螺母与主体活塞杆之间螺纹连接，在限位螺母下方设计有锁紧片，锁紧片通过两端的螺钉与限位螺母之间固定连接。
所述的小调整垫块与大调整垫块都是对开式结构，可自由拆卸安装。
所述的缸体套装在主体活塞杆上，并相对静止，可通过底部的限位螺母进行调整安装的位置。
所述的限位螺母的两端设计有通孔，在缸体相对于通孔位置设计有螺纹孔，螺栓穿过通孔将限位螺母与缸体固定连接在一起。
本实用新型的优点：直接通过套在主体活塞杆上的液压油缸的下行，即主体活塞杆对模套进行上升，实现粉料的下移，无需使用侧缸，不但结构紧凑，还省去了使用侧缸时的抽出过程，工艺过程少，生产效率得到提高；同时可通过调节底部限位螺母的可控制顶出高度，使其适合不同的产品和需要。
附图说明
图1为本实用新型的示意图。
具体实施方式
参照图1，一种粉末制品液压机专用物料下沉的装置，它包括主体活塞杆1、小调整垫块2、大调整垫块3、缸口导套4、上腔油口5、活塞杆6、下腔油口7、缸体8、限位螺母9、锁紧片10，主体活塞杆1为安装此物料下沉装置的载体，且伴随一起上下运动，在主体活塞杆1的下方自上而下套有小调整垫块2和大调整垫块3，在大调整垫块3的下方设置有活塞杆6，活塞杆6为中空结构套在主体活塞杆1上，在活塞杆6的下方外侧设计有缸体8，缸体8的上半部套在活塞杆6的外侧，缸体8的下半部套在主体活塞杆1上，缸体8内装有密封圈，与活塞杆6一起形成上下密闭的空间，并能承受液体压力，在缸体8上端与活塞杆6之间设计有缸口导套4，缸口导套4通过螺纹连接固定在缸体8上，在缸口导套4的内外圈均设计有密封圈，与缸体8间形成一个密闭的上腔，在缸体8右侧外部上下分别设计有进油口，上方的上腔油口5为油缸下行的进油口，油液从此腔进入，活塞杆6下行，下方的下腔油口7为油缸抬升的进油口，油液从此腔进入，活塞杆6向上运行，在主体活塞杆1的底部设计有限位螺母9，限位螺母9与主体活塞杆1之间螺纹连接，在限位螺母9下方设计有锁紧片10，锁紧片10通过两端的螺钉与限位螺母9之间固定连接。
所述的小调整垫块2与大调整垫块3都是对开式结构，可自由拆卸安装。
所述的缸体8套装在主体活塞杆1上，并相对静止，可通过底部的限位螺母9进行调整安装的位置。
所述的限位螺母9的两端设计有通孔，在缸体8相对于通孔位置设计有螺纹孔，螺栓穿过通孔将限位螺母9与缸体8固定连接在一起。
本实用新型使用时，先通过产品要求调节底部限位螺母，通过缸体右侧上下的进油口，上方的一号进油口为油缸下行的进油口，油液从此腔进入，活塞杆下行，原料进行压制，带压制完毕后，下方的二号进油口为油缸抬升的进油口，油液从此腔进入，活塞杆向上运行，取出产品，再次下料重复上述动作。