本实用新型涉及一种铝锭压制领域装置，尤其是一种利用电磁力进行压制铝锭，方便清洁，提高效率的磁力铝锭压制设备。
背景技术：
具有牵引件的传送带一般包括：牵引件、承载构件、驱动装置、涨紧装置、改向装置和支承件等。牵引件用以传递牵引力，可采用输送带、牵引链或钢丝绳；承载构件用以承放物料，有料斗、托架或吊具等；驱动装置给输送机以动力，一般由电动机、减速器和制动器(停止器)等组成；涨紧装置一般有螺杆式和重锤式两种，可使牵引件保持一定的张力和垂度，以保证传送带正常运转；支承件用以承托牵引件或承载构件，可采用托辊、滚轮等。传输装置要有足够的刚度来支承物料，以保证在有效间距的托辊上发生的变形尽量小，这对保证输送带和物料在托辊上顺利的移动是非常必要的，一定的刚度也可以保证其在横向发生较小弯曲变形，这种性质与成槽性相反；承载载荷的能力会随着橡胶带宽度的增加和物料重量的增加而减小，对于较宽的输送带来说需要应用较强的带芯承载物料，因为负载的增加和加大带宽其效果相当，对于重量比较大的材料有必要应用强度较大的带芯，因为负载量会更大，在层结构和中间橡胶层厚度方面则可以有不同的选择。
技术实现要素：
为了克服现有的技术存在的不足,本实用新型提供一种磁力铝锭压制设备，该磁力铝锭压制设备利用电磁力进行压制铝锭，操作方便，清洁能源减少污染，在压制完成后可以通过反向磁力快速回位，提高效率。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型包括主基体、压制限位框、压制调节柄、操控棒、滑轨、横杆、压制触头、电源接口、压制模型框、接触模块、模型框盘、紧固架、副横杆、模型框盘底座、受压基、永磁基台、电磁线圈；
在主基体上侧设置有压制限位框，压制限位框右侧设置有滑轨，滑轨右侧设置有横杆，横杆右侧设置有压制触头，压制触头上侧设置有电源接口，模型框盘下侧设置有紧固架，紧固架下侧设置有模型框盘底座，模型框盘底座下侧设置有受压基，受压基下侧设置有永磁基台，压制触头上部内腔固定有电磁线圈。
压制限位框左侧设置有压制调节柄，压制调节柄下侧设置有操控棒。
接触模块下侧设置有模型框盘。
紧固架左侧设置有副横杆。
压制触头下侧设置有压制模型框，压制模型框下侧设置有接触模块。
本实用新型的有益效果是，利用电磁力进行压制铝锭，操作方便，清洁能源减少污染，在压制完成后可以通过反向磁力快速回位，提高效率。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是实施例结构图。
图中
1、主基体
2、压制限位框
3、压制调节柄
4、操控棒
5、滑轨
6、横杆
7、压制触头
8、电源接口
9、压制模型框
10、接触模块
11、模型框盘
12、紧固架
13、副横杆
14、模型框盘底座
15、受压基
16、永磁基台
17、电磁线圈
具体实施方式
在图1所示实施例中，本实用新型包括主基体1、压制限位框2、压制调节柄3、操控棒4、滑轨5、横杆6、压制触头7、电源接口8、压制模型框9、接触模块10、模型框盘11、紧固架12、副横杆13、模型框盘底座14、受压基15、永磁基台16、电磁线圈17。
在主基体1上侧设置有压制限位框2，压制限位框2右侧设置有滑轨5，滑轨5右侧设置有横杆6，横杆6右侧设置有压制触头7，压制触头7上侧设置有电源接口8，模型框盘11下侧设置有紧固架12，紧固架12下侧设置有模型框盘底座14，模型框盘底座14下侧设置有受压基15，受压基15下侧设置有永磁基台16，压制触头7上部内腔固定有电磁线圈17；压制限位框2左侧设置有压制调节柄3，压制调节柄3下侧设置有操控棒4；接触模块10下侧设置有模型框盘11；紧固架12左侧设置有副横杆13；压制触头7下侧设置有压制模型框9，压制模型框9下侧设置有接触模块10；
在具体实施时候，压制触头7上部内腔固定的电磁线圈17在通电后可以产生磁性并且与永磁基台16相互吸引，从而带动压制触头7向下压制，反向通电后由于电磁线圈17的磁力反向，从而与永磁基台16相互排斥，使得压制触头7快速回位。
由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含。