双盘摩擦压力机的制作方法

本实用新型涉及压力机，特别涉及一种双盘摩擦压力机。

背景技术：

双盘摩擦压力机是常见的一种摩擦压力机，适用于有色及黑色金属的模锻、挤压、切边、弯曲、校正及耐火材料等制品的压制成型等工作。该机具有结构简单、能量大、噪声低、寿命长、安全可靠、使用维修方便等特点。广泛用于航空、汽车、拖拉机、工具制造、纺织机械等行业。在工业发展史上做出了重要贡献。

中国专利公布号为CN102672986A的专利公开了一种双盘双电机驱动摩擦压力机，包括机身、支臂，支臂两端的顶面分别安装有操纵气缸，两个操纵气缸之间连接有横轴，横轴的中部靠近操纵气缸处分别安装有摩擦盘，两个摩擦盘分别通过三角皮带与设置在机身上的上升电机和下降电机连接，所述支臂的中部位于两个摩擦盘之间安装有飞轮，飞轮的中部连接有主螺杆，主螺杆的下端连接有滑块，滑块与设置于机身上的导轨配合连接。

使用时，通过操纵气缸驱动摩擦盘沿着横轴的轴向运动，使得飞轮分别与上升电机驱动的摩擦盘接触或者与下降电机驱动的摩擦盘接触，此时，可使得主螺杆驱动滑块向上运动或者向下运动，将需要锻压的物品放在滑块下方时，就可以在滑块上下运动时将物品锻压。

但是，由于上升与下降时采用两个不同的电机同时驱动两个摩擦盘转动，而只有在飞轮与摩擦盘接触时电机才起到驱动滑块向上运动或向下运动的作用，同时飞轮在同一时间只能和一个摩擦盘接触，因此，两个电机在使用中总有一个电机是处于空转状态，耗费能量较多，增加了生产成本。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种双盘摩擦压力机，使用时耗能少，生产成本较低。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种双盘摩擦压力机，包括机架、设置在机架上的横轴，所述横轴两端分别设置有第一摩擦盘、第二摩擦盘以及用于驱动第一摩擦盘、第二摩擦盘沿着横轴的轴向滑动的驱动气缸，所述机架上设置有用于驱动第一摩擦盘转动的驱动电机，所述第一摩擦盘上设置有第一套筒，所述第二摩擦盘上设置有第二套筒，所述第一套筒和第二套筒均滑动套设在横轴上，所述第二套筒靠近第一套筒端设置有供第一套筒在第二套筒内部沿横轴轴向滑动的滑动间隙，所述第一套筒和第二套筒之间设置有用于阻止第一套筒和第二套筒之间发生相对旋转的限位件。

通过上述技术方案，使用时，通过驱动电机驱动第一摩擦盘旋转，此时，由于第一摩擦盘与第二摩擦盘之间通过第一套筒和第二套筒进行了周向限位，因此，第一摩擦盘将带动第一套筒旋转，第一套筒将在限位件的作用下带动第二套筒旋转，进而，第二套筒将带动第二摩擦盘旋转，因此，通过一个驱动电机就可驱动两个摩擦盘进行旋转，同时，通过位于横轴两侧的驱动气缸即可驱动第一摩擦盘或第二摩擦盘在横轴上滑动并与飞轮接触带动飞轮旋转，因此，在驱动电机工作时将不会出现驱动电机空转的情况，生产时因为减少了驱动电机的数量，降低了生产时的能耗，降低了生产成本。

优选的，所述限位件包括设置在第二套筒内的键槽、设置在第一套筒外壁上可在键槽中沿着横轴轴向滑动的花键。

通过上述技术方案，为了能够使得第一套筒和第二套筒之间可以相对轴向运动而不能周向发生相对旋转，在第二套筒内设置有键槽，在第一套筒外壁上设置有与键槽配合的花键，当推动第一摩擦盘向第二摩擦盘运动时，第一套筒向第二套筒内部滑动时，花键将在键槽中滑动，由于有键槽和花键的作用，因此第一套筒和第二套筒在相对轴向位移时也可同时周向旋转。

优选的，所述花键表面设置有若干滚珠，所述键槽内部设置有用于供滚珠滑动的滑槽。

通过上述技术方案，为了方便花键在键槽中滑动，在花键表面设置有滚珠，在键槽中设置有滑槽，使用时，通过滚珠与滑槽内壁接触来起到减少键槽与花键之间摩擦力的作用。

优选的，所述第一摩擦盘的端面设置有皮带槽，所述驱动电机与第一摩擦盘之间设置有皮带，所述皮带位于皮带槽中。

通过上述技术方案，为了方便通过驱动电机驱动第一摩擦盘旋转，在第一摩擦盘端面上设置有皮带槽，将皮带绕在皮带槽中，使用时，通过驱动电机驱动皮带运动，进而使得皮带带动第一摩擦盘旋转，当在使用中发生突发状况使得第一摩擦盘无法旋转时，皮带将与第一摩擦盘之间发生相对滑动，以保护驱动电机正常运转，不易使得电机在无法旋转时被烧坏。

优选的，所述皮带槽呈扩口设置，且所述皮带槽的深度大于皮带的厚度。

通过上述技术方案，当第一摩擦盘在横轴上滑动时，皮带将与皮带槽之间发出微小偏离，导致皮带在工作中容易发生脱离第一摩擦盘的情况，通过将皮带槽扩口设置，使得皮带槽的开口较大，可以在皮带与皮带槽之间发生偏离之后，皮带将不易与皮带槽发生分离。

优选的，所述机架上设置有工作台，所述工作台上方设置有用于将放置在工作台上的物品锻压的滑块，所述滑块上螺纹连接有螺杆，所述螺杆上端连接有飞轮，所述工作台上设置有用于固定锻压模具的凹陷槽。

通过上述技术方案，为了方便将物品锻压，在机架上设置有工作台，使用时，在工作台上设置有模具，将物品放在模具上，之后通过飞轮带动螺杆正转或者反转，就可使得滑块向上或者向下运动，进而使得滑块对放在模具上的物品进行锻压加工。

优选的，所述飞轮上用于与第一摩擦盘和第二摩擦盘接触的端面上设置有摩擦橡胶层。

通过上述技术方案，在使用时飞轮将与第一摩擦盘或第二摩擦盘摩擦以使得飞轮旋转，因此在工作时飞轮很容易被磨损，通过在飞轮端面上设置有摩擦橡胶层，可以通过摩擦橡胶层的磨损来代替飞轮的磨损，按时更换摩擦橡胶层即可，同时，摩擦橡胶层与第一摩擦盘或第二摩擦盘接触时摩擦力更大，使得飞轮工作时不易与第一摩擦盘或第二摩擦盘之间发生相对滑动，飞轮工作更加稳定。

优选的，所述飞轮侧面设置有卡槽，所述摩擦橡胶层上设置有与卡槽配合的凸起，所述卡槽的开口大小小于卡槽底部的大小。

通过上述技术方案，为了使得摩擦橡胶层在使用中不易发生脱落，在飞轮侧面开设有卡槽，在摩擦橡胶层上设置有凸起，使用时将凸起插入卡槽中即可。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：通过在第一摩擦盘上设置有第一套筒，在第二摩擦盘上设置有第二套筒，可以通过驱动电机驱动第一摩擦盘旋转时带动第二摩擦盘发生旋转，只需要一个电机即可驱动压力机正常工作，使用时耗能少，生产成本低。

附图说明

图1为实施例的结构示意图；

图2为实施例的局部剖视图；

图3为图2中A处的放大视图，主要突出花键和键槽的结构；

图4为图2中B处的放大视图，主要突出卡槽的结构。

附图标记：1、机架；2、横轴；3、第一摩擦盘；4、第二摩擦盘；5、驱动气缸；6、驱动电机；7、第一套筒；8、第二套筒；9、滑动间隙；10、键槽；11、花键；12、滚珠；13、滑槽；14、皮带槽；15、皮带；16、摩擦橡胶层；17、飞轮；18、卡槽；19、凸起；20、工作台；21、滑块；22、螺杆；23、凹陷槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

如图1、2所示，一种双盘摩擦压力机，包括机架1，机架1上设置有工作台20，工作台20上方设置有用于将放置在工作台20上的物品锻压的滑块21，滑块21上螺纹连接有螺杆22，螺杆22与飞轮17连接，在机架1上设置有横轴2，横轴2两端分别设置有第一摩擦盘3、第二摩擦盘4以及用于驱动第一摩擦盘3、第二摩擦盘4沿着横轴2的轴向滑动的驱动气缸5，机架1上设置有用于驱动第一摩擦盘3转动的驱动电机6。

工作时，通过驱动电机6带动第一摩擦盘3和第二摩擦盘4旋转，通过驱动气缸5将第一摩擦盘3向飞轮17侧推动，使得第一摩擦盘3与飞轮17接触，此时，第一摩擦盘3将带动飞轮17发生旋转，飞轮17旋转时将带动螺杆22旋转，进而在螺纹的作用下使得滑块21向靠近工作台20侧运动，当滑块21与工作台20接触时，驱动气缸5将停止驱动第一摩擦盘3，使得第一摩擦盘3与飞轮17分离并恢复原位，此时，通过另一个驱动气缸5驱动第二摩擦盘4与飞轮17接触，进而驱动飞轮17反转使得螺杆22带动滑块21向远离工作台20端运动，如此通过两个驱动气缸5驱动第一摩擦盘3和第二摩擦盘4分别于飞轮17接触，就可以驱动滑块21上下往复运动，将位于工作台20上的物品进行锻压。

如图2、3所示，其中，在第一摩擦盘3上设置有第一套筒7，第二摩擦盘4上设置有第二套筒8，第一套筒7和第二套筒8均滑动套设在横轴2上，第一套筒7和第二套筒8均可绕横轴2发生旋转，且第一套筒7与第二套筒8位于第一摩擦盘3和第二摩擦盘4之间，第二套筒8靠近第一套筒7端开口较大，第一套筒7插入第二套筒8内部，在第二套筒8内部设置有滑动间隙9，使得第一套筒7可在第二套筒8内发生一段距离的轴向位移。

如图3所示，其中，在第一套筒7和第二套筒8之间设置有用于阻止第一套筒7和第二套筒8之间发生相对旋转的限位件，限位件包括设置在第二套筒8内的键槽10、设置在第一套筒7外壁上可在键槽10中沿着横轴2轴向滑动的花键11。

在花键11表面设置有若干滚珠12，在键槽10内部设置有滑槽13，当花键11位于键槽10中时，滚珠12间位于滑槽13中且可在滑槽13中滑动。

如图1所示，其中，沿着第一摩擦盘3的周向，在第一摩擦盘3的端面设置有皮带槽14，皮带槽14呈扩口设置，在皮带槽14中套设有皮带15，皮带15紧绷在第一摩擦盘3和驱动电机6输出轴之间，皮带槽14的深度大于皮带15的厚。

如图2所示，其中，在工作台20上设置有用于固定锻压模具的凹陷槽23，同样在滑块21朝向工作台20端也设置有槽，用来固定锻压模具的上模。

如图4所示，其中，沿着飞轮17的圆周方向，在飞轮17的外侧壁上设置有卡槽18，卡槽18呈缩口设置，使得卡槽18的开口小于卡槽18底部的大小，在飞轮17的外侧套设有摩擦橡胶层16，在摩擦橡胶层16朝向飞轮17侧设置哟凸起19，凸起19与卡槽18内壁贴合。

工作时，驱动电机6驱动第一摩擦盘3旋转，之后第一摩擦盘3带动第一套筒7旋转，之后在键槽10与花键11的作用下，将驱动第二套筒8旋转，之后第二套筒8将带动第二摩擦盘4发生旋转。

驱动滑块21向工作台20侧运动时，通过驱动气缸5驱动第一摩擦盘3与飞轮17接触，此时第一摩擦盘3将带动飞轮17发生旋转，飞轮17将带动螺杆22旋转，进而螺杆22将带动滑块21向工作台20侧运动。

驱动滑块21向远离工作台20侧运动时，停止通过驱动气缸5驱动第一摩擦盘3，使得第一摩擦盘3远离飞轮17并恢复原位，之后通过另外一个驱动气缸5驱动第二摩擦盘4与飞轮17旋转，此时，飞轮17将带动螺杆22反转，进而驱动工作台20向远离工作台20侧运动，操作简单方便，只需一个电机即可使得压力机正常工作。

在机架1上还设置有制动夹，在需要制动的时候通过制动夹将飞轮17两侧壁加紧，此时飞轮17将被制动，通过制动夹操作时方便快速，制动效果好。

该新型节能高效压力机，采用三相异步电动机，电压380V/50Hz，电动机是把电能转化为机械能的装置，在压力机空转的时候就会造成电能的浪费，应用微电子技术，并与功率半导体器件相结合，可实时检测三相电动机的负荷状态，并根据负荷来调整三相电动机的工作电压（负荷较轻时，软件系统会降低三相电动机的工作电压），使三相电动机的输入电能接近机械能的需求，避免了轻负荷时三相电动机的电能损耗，该电器采用plc程序控制，可预设几个打击力，打击力精确。该压力采用横轴固定在支臂上，摩擦与横轴装有滚动轴承，两摩擦用轴套连接工作时可以单独移动，从而打击灵敏调节摩擦间隙省力，螺杆安装在横梁上，飞轮装在螺杆上，飞轮长期处于摩擦盘大径从而打击速度快。

以上所述仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。