一种适用于舱口围加强肘板切割的靠模装置的制作方法

本实用新型涉及船舶生产技术领域，具体为一种适用于舱口围加强肘板切割的靠模装置。

背景技术：

肘板是连接两个以上构件的连接件。也是船体结构中数量最多的一种构件。它能增加连接节点的刚性和保证相交结构的连续性，同时可以传递各种力，减小连接处的应力集中和改善接头的工艺性，而舱口围起到的作用主要为增加舱口处的刚性和防止溢水进入舱体中，在舱口围处也设置有肘板的结构，该处的肘板主要用于连接甲板和舱板。而靠模是指按照一定比例制成的模型称之为"靠模"，常被用作仿形加工中的母型，或作为显示铣床加工轨迹的辅助模型。仿形铣床上的靠模指沿靠模轮廓形状移动，铣刀则按照靠模指的移动对模具材料进行铣削加工，仿出所需的模具型腔。

在实际的船舶生产过程中，需要对安装好的肘板进行二次切割修剪工作，但是由于肘板的形状为非矩形，所以在进行手持切割机切割时容易造成切割质量低，切割效果差的问题，所以如果能够利用靠模作为引导装置，在切割时进行辅助导向的工作，有利于提高切割工作的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种适用于舱口围加强肘板切割的靠模装置，具备利用靠模进行切割方向引导工作，能提高切割的工作质量的优点，解决了因肘板形状问题而导致人工切割时切割方向容易出现偏差，切割工作质量低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于舱口围加强肘板切割的靠模装置，包括第一螺纹杆、第一靠模板、第二螺纹杆、第二靠模板和肘板，所述第一靠模板和第二靠模板侧面上靠近顶部位置处均开设有第一螺纹通孔和第二螺纹通孔，所述第一靠模板和第二靠模板之间通过第一螺纹杆和第二螺纹杆进行连接，所述第一螺纹杆两端上螺纹旋装有第一前螺母和第一后螺母，所述第二螺纹杆两端上螺纹旋装有第二前螺母和第二后螺母，所述第一靠模板和第二靠模板上分别开设有第一导向槽和第二导向槽，所述肘板上部夹持固定在第一靠模板和第二靠模板之间。

优选的，所述第一靠模板和第二靠模板相对平行设置。

优选的，所述第一螺纹杆和第二螺纹杆相对平行设置。

优选的，所述第一前螺母和第二前螺母相对于第一靠模板外侧面位置靠外，第一后螺母和第二后螺母相对于第二靠模板外侧面位置靠外。

优选的，所述第一导向槽和第二导向槽均为通槽。

优选的，所述第一导向槽和第二导向槽形状大小与肘板外缘形状大小相匹配。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、本实用新型主要针对肘板外缘切割修剪时容易产生切割方向偏离，切割质量差的问题，通过平行设置的第一靠模板和第二靠模板来对肘板进行夹持，从而利用第一靠模板和第二靠模板上的第一导向槽和第二导向槽进行切割方向的修正辅助工作，达到切割方向控制更加精准的效果。

2、本实用新型通过设置第一螺纹杆、第一前螺母、第一后螺母、第二螺纹杆、第二前螺母和第二后螺母的组合，利用双向调节螺母的方式将肘板通过第一靠模板和第二靠模板进行夹持固定，此种固定方式能够适应不同厚度的肘板使用，适用范围更大。

3、本实用新型可以从第一导向槽和第二导向槽任选一个进行切割，能够使得使用者可以根据操作便利程度去自由选择，同时也可以双向同时切割较厚的肘板，可以提高切割效率。

附图说明

图1为本实用新型的外观示意图；

图2为本实用新型的夹持肘板时的平面示意图。

图中：1-第一螺纹杆；2-第一前螺母；3-第一靠模板；4-第二前螺母；5-第一导向槽；6-第二螺纹杆；7-第二后螺母；8-第二导向槽；9-第二靠模板；10-第一后螺母；11-肘板；12-第一螺纹通孔；13-第二螺纹通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至2，本实用新型提供的一种实施例：一种适用于舱口围加强肘板切割的靠模装置，包括第一螺纹杆1、第一靠模板3、第二螺纹杆6、第二靠模板9和肘板11，第一靠模板3和第二靠模板9侧面上靠近顶部位置处均开设有第一螺纹通孔12和第二螺纹通孔13，第一靠模板3和第二靠模板9相对平行设置，第一靠模板3和第二靠模板9之间通过第一螺纹杆1和第二螺纹杆6进行连接，第一螺纹杆1依次穿过第一螺纹通孔12，第二螺纹杆6依次穿过第二螺纹通孔13可以将第一靠模板3和第二靠模板9进行连接起来，第一螺纹杆1和第二螺纹杆6相对平行设置，第一螺纹杆1两端上螺纹旋装有第一前螺母2和第一后螺母10，第二螺纹杆6两端上螺纹旋装有第二前螺母4和第二后螺母7，第一前螺母2和第二前螺母4相对于第一靠模板3外侧面位置靠外，第一后螺母10和第二后螺母7相对于第二靠模板9外侧面位置靠外，第一前螺母2和第一后螺母10螺旋旋装在第一螺纹杆1上，第二前螺母4和第二后螺母7螺纹旋装在第二螺纹杆6上，可以起到利用第一前螺母2和第一后螺母10的调节驱动作用与第二前螺母4和第二后螺母7的调节驱动作用来调节第一靠模板3和第二靠模板9之间的相对距离，可以起到适应不同厚度的肘板11的作用，第一靠模板3和第二靠模板9上分别开设有第一导向槽5和第二导向槽8，第一导向槽5和第二导向槽8均为通槽，肘板11上部夹持固定在第一靠模板3和第二靠模板9之间，第一导向槽5和第二导向槽8形状大小与肘板11外缘形状大小相匹配，第一导向槽5和第二导向槽8用于切割时引导切割方向。

工作原理：本实用新型工作中，通过向外侧旋动第一前螺母2、第一后螺母10、第二前螺母4和第二后螺母7，将第一靠模板3和第二靠模板9分开，将第一靠模板3和第二靠模板9对准肘板11准备进行安装工作，在安装工作时将第一导向槽5和第二导向槽8对准肘板11的外缘，再依次拧紧第一前螺母2、第一后螺母10、第二前螺母4和第二后螺母7使得第一靠模板3和第二靠模板9将肘板11夹持固定，安装完毕后，通过第一导向槽5和第二导向槽8辅助切割机的运动方向，进行辅助引导切割方向的工作。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。