一种带有减震功能的液压机的制作方法

本实用新型涉及一种压力成型设备，具体是一种带有减震功能的液压机。

背景技术：

液压机是一种以液体为工作介质，根据帕斯卡原理制成的用于传递能量以实现各种工艺的机器。液压机一般由本机、动力系统及液压控制系统三部分组成。它常用于压制工艺和压制成形工艺，如：锻压、冲压、冷挤、校直、弯曲、翻边、薄板拉深、粉末冶金、压装等等。液压机在工作过程中会产生振动，振动会对液压机的使用造成影响，现有的液压机大多没有减震功能，因此影响液压机的使用寿命。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带有减震功能的液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有减震功能的液压机，包括活塞套、安装板、压板、导柱、固定板、液压缸、副活塞杆、直线轴承、工作台、固定块、支撑板、底座、减震垫、液压阻尼器和第一弹簧，所述底座的上方设有支撑板，支撑板通过减震装置与底座的上端面连接，支撑板开设有安装槽，安装槽的上方设有工作台，且工作台通过两个相互对称的液压减震装置与支撑板连接，液压减震装置由固定板、液压阻尼器和第一弹簧组成，工作台的下表面固定连接有两个相互对称的固定板，每个固定板的正下方还设有固定板，且处于下方的固定板与支撑板开设的安装槽的内底壁固定连接，两个相互对应的固定板之间均通过液压阻尼器连接，液压阻尼器的外侧设有第一弹簧，且第一弹簧的两端与两个对应的固定板均连接，支撑板的上方设有安装板，安装板与支撑板之间设有压板，安装板的下端通过四个导柱与支撑板的上端面连接，四个导柱分别分布在支撑板的四个边角，且四个导柱均贯穿压板，且四个导柱均通过直线轴承与压板滑动连接，安装板的上表面固定连接有液压缸，液压缸的输出端贯穿安装板并与压板的上表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述减震装置由运动块、固定座、第二弹簧和凹槽组成，底座的上表面固定连接有两个相互对称的固定座，固定座均开设有凹槽，每个凹槽内均设有运动块，且运动块通过第二弹簧与凹槽的内底壁连接，所述运动块的上端面与支撑板的下表面固定连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述底座的下表面通过锁紧螺钉固定连接有减震垫。

作为本实用新型进一步的方案：所述工作台的下方设有固定块，固定块与支撑板固定连接，且固定块处于两个液压减震装置之间。

作为本实用新型进一步的方案：所述安装板的上表面还固定连接有两个相互对称的活塞套，两个活塞套内均插设有副活塞杆，且副活塞杆的一端与压板固定连接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本产品操作简单，本产品工作时首先把要加工的零件放置到工作台上，然后通过液压驱动装置驱动液压缸工作，带动压板向下运动，从而压板可以对工作台上的零件进行加工，且压板与工作台接触的过程中液压减震装置中的第一弹簧和液压阻尼器被压缩，从而会吸收、消耗压板对工作台冲击的能量，从而实现减少或者消除震动的目的，且液压减震具有减震效果好、工作寿命长、性价比高的优点，从而实用性更高，同时支撑板和底座之间还设有减震装置，通过第二弹簧进一步吸收压板对工作台冲击的能量，从而实现双重减震，使得本产品的减震效果更好，从而可以降低液压机的维修频率，延长液压机的使用寿命。

附图说明

图1为一种带有减震功能的液压机的主视结构示意图。

图2为图1中A处的局部放大结构示意图。

图3为一种带有减震功能的液压机中减震装置的剖视结构示意图。

图中：活塞套1、安装板2、压板3、导柱4、固定板5、运动块6、固定座7、液压缸8、副活塞杆9、直线轴承10、工作台11、固定块12、支撑板13、底座14、减震垫15、液压阻尼器16、第一弹簧17、第二弹簧18、凹槽19。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～3，本实用新型实施例中，一种带有减震功能的液压机，包括活塞套1、安装板2、压板3、导柱4、固定板5、液压缸8、副活塞杆9、直线轴承10、工作台11、固定块12、支撑板13、底座14、减震垫15、液压阻尼器16和第一弹簧17，所述底座14的上方设有支撑板13，支撑板13通过减震装置与底座14的上端面连接，支撑板13开设有安装槽，安装槽的上方设有工作台11，且工作台11通过两个相互对称的液压减震装置与支撑板13连接，液压减震装置由固定板5、液压阻尼器16和第一弹簧17组成，工作台11的下表面固定连接有两个相互对称的固定板5，每个固定板5的正下方还设有固定板5，且处于下方的固定板5与支撑板13开设的安装槽的内底壁固定连接，两个相互对应的固定板5之间均通过液压阻尼器16连接，液压阻尼器16的外侧设有第一弹簧17，且第一弹簧17的两端与两个对应的固定板5均连接，支撑板13的上方设有安装板2，安装板2与支撑板13之间设有压板3，安装板2的下端通过四个导柱4与支撑板13的上端面连接，四个导柱4分别分布在支撑板13的四个边角，且四个导柱4均贯穿压板3，且四个导柱4均通过直线轴承10与压板3滑动连接，直线轴承10使得压板3的运动阻力减小，从而提高液压缸8的效率，安装板2的上表面固定连接有液压缸8，液压缸8的输出端贯穿安装板2并与压板3的上表面固定连接，通过液压缸8中活塞杆的伸缩可以带动压板3运动，使得压板3与工作台11接触，从而对工作台11上的零件进行加工，且压板3与工作台11接触的过程中通过液压阻尼器16和第一弹簧17可以吸收和消耗压板3对工作台11冲击的能量，从而可以起到减震的效果，且液压减震减震效果好，工作寿命长，从而实用性更好。

所述减震装置由运动块6、固定座7、第二弹簧18和凹槽19组成，底座14的上表面固定连接有两个相互对称的固定座7，固定座7均开设有凹槽19，每个凹槽19内均设有运动块6，且运动块6通过第二弹簧18与凹槽19的内底壁连接，所述运动块6的上端面与支撑板13的下表面固定连接，通过第二弹簧18压缩，从而进一步吸收压板3对工作台11冲击的能量，从而实现双重减震，从而提高减震效果。

所述底座14的下表面通过锁紧螺钉固定连接有减震垫15，减震垫15也可以起到减震效果，从而使得整个装置的减震效果更好。

所述工作台11的下方设有固定块12，固定块12与支撑板13固定连接，且固定块12处于两个液压减震装置之间，固定块12可以防止第一弹簧17发生过度形变，从而增加第一弹簧17的使用寿命，同时固定块12使得工作台11不再运动，从而保证液压机对零件的加工效果。

所述安装板2的上表面还固定连接有两个相互对称的活塞套1，两个活塞套1内均插设有副活塞杆9，且副活塞杆9的一端与压板3固定连接，通过副活塞杆9使得压板3的运动更加平稳，从而提高液压机的加工质量。

本实用新型的工作原理是：本产品工作时首先把要加工的零件放置到工作台11上，然后通过液压驱动装置驱动液压缸8工作，带动压板3向下运动，从而压板3可以对工作台11上的零件进行加工，且压板3与工作台11接触的过程中液压减震装置中的第一弹簧17和液压阻尼器16被压缩，从而会吸收、消耗压板3对工作台11冲击的能量，从而实现减少或者消除震动的目的，且液压减震具有减震效果好、工作寿命长、性价比高的优点，从而实用性更高，同时支撑板13和底座14之间还设有减震装置，通过第二弹簧18进一步吸收压板3对工作台11冲击的能量，从而实现双重减震，使得本产品的减震效果更好，从而可以降低液压机的维修频率，延长液压机的使用寿命。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。