一种电动精准定位液压机的制作方法

本实用新型涉及一种压力成型设备，具体是一种电动精准定位液压机。

背景技术：

液压机用于冲压的时候，由于常规的冲压模式控制中板的下压不精准，会有比较大的误差，如果冲压比较精密的产品时候，不能达到标准，因此需一种电动精密定位液压机，提高下压的精确度，提高产品的质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种电动精准定位液压机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电动精准定位液压机，包括丝杆、液压缸、涡轮箱、活动套筒、缓冲缸、工作台和电控箱，所述工作台的左侧固定安装侧板，电控箱固定安装在工作台内，冲压台固定安装在工作台正上方，侧板的顶部固定安装顶板，顶板上开设通孔，且顶板上的通孔位于冲压台的正上方，固定板固定安装在侧板的侧面且位于顶板与工作台之间，液压缸固定安装在顶板上的通孔内，液压缸的底部活塞杆上固定安装冲压板，且冲压板位于冲压台的正上方，冲压板的两侧固定安装固定杆，顶板的顶部固定安装四台涡轮箱，纵向两台涡轮箱之间通过联轴器并通过蜗杆联接，顶板顶部正面的横向两台涡轮箱之间的蜗杆上设有减速机，活动套筒转动安装在涡轮箱的底部，且活动套筒通过键与涡轮箱内的涡轮固定连接，丝杆转动安装在活动套筒内，固定板上固定安装在四台缓冲缸，且缓冲缸位于丝杆的正下方，丝杆的顶部穿过顶板，丝杆的底部与缓冲缸的上活塞固定连接，缓冲缸的下活塞通过连杆与冲压板两端的固定杆相连接。

作为本实用新型进一步的方案：所述侧板的中央纵向开设条形滑槽，限位传感器通过活动件滑动安装在滑槽内，且限位传感器上带有锁紧装置，限位传感器与电控箱电连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述侧板上固定安装比例阀，且比例阀位于滑槽的正上方，比例阀的油管与其中一个缓冲缸连接，比例阀与电控箱电连。

作为本实用新型再进一步的方案：所述活动套筒的底部设有螺纹，螺纹与丝杆上的外螺纹啮合。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用结构简单，操作方便，侧板上设有能够手动调节高度的限位传感器对冲压板下降高度进行定位，并将其位置信息传递给电控箱，再由电控箱控制比例阀调节缓冲缸内的油箱，并通过涡轮传动实现整个定位系统的同步调节，定位精准，提高工作的加工质量。

附图说明

图1为电动精准定位液压机的结构示意图。

图2为电动精准定位液压机中螺纹的结构示意图。

图3为电动精准定位液压机中涡轮箱的俯视图。

图4为电动精准定位液压机中顶板4的左视图。

图中：丝杆1、液压缸2、蜗杆3、顶板4、涡轮箱5、活动套筒6、缓冲缸7、冲压板8、连杆9、固定杆10、冲压台11、工作台12、电控箱13、限位传感器14、侧板15、螺纹16、减速机17、比例阀18、滑槽19和固定板20。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～4，本实用新型实施例中，一种电动精准定位液压机，包括丝杆1、液压缸2、蜗杆3、顶板4、涡轮箱5、活动套筒6、缓冲缸7、冲压板8、连杆9、固定杆10、冲压台11、工作台12、电控箱13、限位传感器14、侧板15、螺纹16、减速机17、比例阀18、滑槽19和固定板20，所述工作台12的左侧固定安装侧板15，电控箱13固定安装在工作台12内，冲压台11固定安装在工作台12正上方，侧板15的顶部固定安装顶板4，顶板4上开设通孔，且顶板4上的通孔位于冲压台11的正上方，固定板20固定安装在侧板15的侧面且位于顶板4与工作台12之间，液压缸2固定安装在顶板4上的通孔内，液压缸2的底部活塞杆上固定安装冲压板8，且冲压板8位于冲压台11的正上方，冲压板8的两侧固定安装固定杆10，顶板4的顶部固定安装四台涡轮箱5，纵向两台涡轮箱5之间通过联轴器并通过蜗杆3联接，顶板4顶部正面的横向两台涡轮箱5之间的蜗杆3上设有减速机17，活动套筒6转动安装在涡轮箱5的底部，且活动套筒6通过键与涡轮箱5内的涡轮固定连接，丝杆1转动安装在活动套筒6内，固定板20上固定安装在四台缓冲缸7，且缓冲缸7位于丝杆1的正下方，丝杆1的顶部穿过顶板4，丝杆1的底部与缓冲缸7的上活塞固定连接，缓冲缸7的下活塞通过连杆9与冲压板8两端的固定杆10相连接，所述侧板15的中央纵向开设条形滑槽19，限位传感器14通过活动件滑动安装在滑槽19内，且限位传感器14上带有锁紧装置，限位传感器14与电控箱13电连；所述侧板15上固定安装比例阀18，且比例阀18位于滑槽19的正上方，比例阀18的油管与其中一个缓冲缸7连接，比例阀18与电控箱13电连，所述活动套筒6的底部设有螺纹16，螺纹16与丝杆1上的外螺纹啮合；使用时，将待冲压工件固定放置在冲压台11上，启动液压缸2，液压缸2中的活塞杆向下运动，液压缸2中活塞杆上连接的冲压板8对工件进行冲压，若要将冲压板8进行精确定位，先将限位传感器14调整到限定高度，限位传感器14将精确的高度值传送给电控箱13，电控箱13控制比例阀18对缓冲缸7进行调节，当液压缸2中的活塞杆下降到限定高度时，冲压板8通过连杆9带动缓冲缸7的下活塞下落，同时比例阀18在电控箱13的控制下对缓冲缸7内的油量进行调节，同时缓冲缸7的上活塞下落并带动丝杆1向下运动，丝杆1向下运动带动活塞套筒6转动，同时带动涡轮箱5内的涡轮转动，涡轮箱5内的涡轮转动并通过蜗杆3与减速机17将扭矩传递到其他三个涡轮箱5中，并实现所有缓冲缸7进行同步调节，从而使冲压板8进行精准定位。

本实用新型的工作原理是：

使用时，将待冲压工件固定放置在冲压台11上，启动液压缸2，液压缸2中的活塞杆向下运动，液压缸2中活塞杆上连接的冲压板8对工件进行冲压，若要将冲压板8进行精确定位，先将限位传感器14调整到限定高度，限位传感器14将精确的高度值传送给电控箱13，电控箱13控制比例阀18对缓冲缸7进行调节，当液压缸2中的活塞杆下降到限定高度时，冲压板8通过连杆9带动缓冲缸7的下活塞下落，同时比例阀18在电控箱13的控制下对缓冲缸7内的油量进行调节，同时缓冲缸7的上活塞下落并带动丝杆1向下运动，丝杆1向下运动带动活塞套筒6转动，同时带动涡轮箱5内的涡轮转动，涡轮箱5内的涡轮转动并通过蜗杆3与减速机17将扭矩传递到其他三个涡轮箱5中，并实现所有缓冲缸7进行同步调节，从而使冲压板8进行精准定位。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。