一种板控压力器的制作方法

本实用新型涉及农业机械技术领域，具体涉及一种板控压力器。

背景技术：

随着农业生产的发展，我国粮食产量大幅提高，秸秆数量也随之增多，目前多利用秸秆制作秸杆燃料，即在常温条件下利用压辊和压模对木屑、秸秆等原料进行挤压而制成。现有技术中秸秆燃料的压块装置中会残留没有被压制完全的秸秆，后续还需增加清理筛选工序，降低了工作效率，另外由于压块过程中压轮和压模的机械摩擦导致温度升高，秸秆无法成型或质量参差不齐，而且在压制过程中压轮磨碎严重，需经常更换。

技术实现要素：

为了克服上述现有技术的不足，本实用新型提供了一种自动化程度高、生产效率高的板控压力器。

本实用新型采用的技术方案是：一种板控压力器，包括机架、控制器、固定板、液压伸缩杆、施压板、压力传感器、温湿度传感器、平板压模、加热盘管、匀料器、电磁阀、进料口和雾化喷淋装置；

所述液压伸缩杆固定在机架上部的固定板中心位置；所述液压伸缩杆另一端连接施压板；所述施压板上设置压力传感器，压力传感器通过导线与控制器相连；所述温湿度传感器放置在机架一侧，且与控制器相连，控制器接收温湿度传感器数据后进一步控制雾化喷淋装置和加热盘管调整物料温湿度；所述平板压模可拆卸地安装在机架下部，其凹槽尺寸与施压板相匹配；所述匀料器放置在机架另一侧；所述进料口设置于机架侧壁上，电磁阀固定在进料口上，用于控制进料；

进一步地，所述控制器包括压力控制器、物料温湿度控制器和液压控制器；

进一步地，所述控制器还设置有显示屏，实时监测压力及物料温湿度；

进一步地，所述平板压模可更换为多孔压模；

进一步地，所述多孔压模上的压模孔可为圆形或方形，压模孔呈环形排布；所述压模孔朝内的孔径大于朝外的孔径，可增加进料面积。

本实用新型的有益效果是：板控压力器自动化程度高、易于实施，可以更加充分有效地利用原料，相比使用压轮，设备损耗率大大降低；通过安装匀料器，保证物料分布均匀同时无残留秸秆，提高工作效率；通过控制器实时监测和控制压力大小及物料温湿度，保证物料均匀成型，提高物料利用率；将压模更换为可拆卸连接，易于更换，可生产多种形状的秸秆燃料。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的多孔压模14俯视图。

图中：1.机架、2.控制器、3.固定板、4.液压伸缩杆、5.施压板、6.压力传感器、7.温湿度传感器、8.平板压模、9.加热盘管、10.匀料器、11.电磁阀、12.进料口、13.雾化喷淋装置、14.多孔压模。

具体实施方式

为了能更清楚地理解本实用新型的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步说明。

如图1和图2所示的一种板控压力器，包括机架1、控制器2、固定板3、液压伸缩杆4、施压板5、压力传感器6、温湿度传感器7、平板压模8、加热盘管9、匀料器10、电磁阀11、进料口12和雾化喷淋装置13；

所述液压伸缩杆4固定在机架1上部的固定板3中心位置；所述液压伸缩杆4另一端连接施压板5；所述施压板5上设置压力传感器6，压力传感器6通过导线与控制器2相连；所述温湿度传感器7放置在机架1一侧，且与控制器2相连，控制器2接收温湿度传感器7数据后进一步控制雾化喷淋装置13和加热盘管9调整物料温湿度；所述平板压模8可拆卸地安装在机架1下部，其凹槽尺寸与施压板5相匹配；所述匀料器10放置在机架1另一侧；所述进料口12设置于机架1侧壁上，电磁阀11固定在进料口12上，用于控制进料；

工作原理：物料经进料口12进料充足后电磁阀11关闭，停止进料；物料经匀料器10分布均匀，根据温湿度传感器7测定的数据利用控制器2控制雾化喷淋装置13和加热盘管9，调整物料温湿度到设定值；启动液压伸缩杆4，控制施压板5挤压物料，利用压力传感器6实时监测压力值，防止失压或过压，通过控制器2控制液压伸缩杆4伸缩速度，均匀压料。

平板压模8用于压成扁平状物料；多孔压模14用于压成圆形或方形物料，多孔压模14上的压模孔呈环形排布；所述压模孔朝内的孔径大于朝外的孔径，可增加进料面积。

本实用新型自动化程度高、易于实施，可以更加充分有效地利用原料，相比使用压轮，设备损耗率大大降低；通过安装匀料器，保证物料分布均匀同时无残留秸秆，提高工作效率；通过控制器实时监测和控制压力大小及物料温湿度，保证物料均匀成型，提高物料利用率；将压模更换为可拆卸连接，易于更换，可生产多种形状的秸秆燃料。

以上所述仅是本实用新型的较佳实施方式，故凡依本实用新型专利申请范围所述的构造、特征及原理所做的等效变化或修饰，均包括于本实用新型专利申请范围内。